ในฐานะที่เป็นวัสดุประหยัดพลังงานที่ได้รับความนิยมแคลเซียมซิลิเกตเป็นที่รู้จักกันโดยผู้ผลิตและผู้บังคับบัญชาที่พร้อมจะลงทุนในวัสดุใหม่นี้มากขึ้นเรื่อย ๆดังนั้นจึงต้องการความเป็นมืออาชีพการบดแคลเซียมซิลิเกตโรงสี เพื่อประมวลผล

วัตถุดิบสำหรับการผลิตแคลเซียมซิลิเกต

1. วัสดุซิลิคัส: ผงควอตซ์, ไดอะตอม, เถ้าลอย, ฯลฯ

2. วัสดุปูน: ผงมะนาวเลีย, ซีเมนต์, โคลนแคลเซียมคาร์ไบด์ ฯลฯ

3. เส้นใยเสริม: ไฟเบอร์กระดาษไม้, wollastonite, เส้นใยฝ้าย ฯลฯ

4. ส่วนผสมและสูตร: ผงซิลิกอน + ผงแคลเซียม + ไฟเบอร์เยื่อกระดาษบันทึกธรรมชาติ

ผงผงซิลิกาผงผงผงไดอะตอมไดอะตอมการบดโรงสี

ในบรรดาโรงสีที่ผลิตโดย HCM ความละเอียดของผงที่ผลิตโดยHLMXแคลเซียมซิลิเกตโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษในการผลิตผงควอตซ์, ผงซิลิกอน, ผงแคลเซียม, ไดอะตอม, wollastonite ฯลฯ สามารถปรับได้ระหว่าง 45um และ 7um ระบบการให้เกรดความละเอียดสูงสุดสามารถเข้าถึง 3UM มันสามารถใช้สำหรับการบดแบบพิเศษของผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะด้วยความแข็ง 1-7 เช่นควอตซ์, ไดอะตอม, ซีเมนต์, wollastonite และแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตแคลเซียมซิลิเกต อุปกรณ์แปรรูปผง ultrafine เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน โรงสีนี้สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์หลายอย่างผลิตผงวัตถุดิบที่หลากหลายสำหรับจานและความละเอียดได้รับการปรับแบบสุ่มช่วงการผลิตผงมีขนาดใหญ่และประหยัดค่าใช้จ่ายจำนวนมาก

วัตถุดิบการผลิตแคลเซียมซิลิเกตและกระบวนการทางเทคโนโลยี

ขั้นตอนที่ 1: การประมวลผลวัตถุดิบ

รวมถึงการบดแบบเปียกและการเยื่อกระดาษควอตซ์การบดและการย่อยของ Quicklime การบดและการตีเส้นใยไม้ ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 2: เยื่อกระดาษ

เยื่อกระดาษเส้นใยไม้ที่ตรงกับข้อกำหนดของระดับการเต้นจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องผสมแบบเคาน์เตอร์และมะนาวที่มีมิเตอร์, ปูนซีเมนต์, ผงควอตซ์ ฯลฯ จะถูกเพิ่มเข้ามาผสมกันอย่างเต็มที่ สารละลายของความเข้มข้นบางอย่างจากนั้นสูบไปยังถังเก็บสารละลาย สำหรับการใช้งานสแตนด์บายมันจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยโรงกลั่นดิสก์เดี่ยวกวนในถังผสมก่อนและจากนั้นป้อนเข้าเครื่องทำแผ่นที่มีรอยเปื้อนที่มีความเข้มข้นและอัตราการไหลเพื่อเข้าสู่การทำแผ่น

ขั้นตอนที่ 3: headstocking

สารละลายที่ไหลออกมาจากกล่องใหญ่อย่างสม่ำเสมอจะถูกกรองและขาดน้ำในความรู้สึกของอุตสาหกรรมที่วิ่งเพื่อสร้างชั้นบาง ๆ และแผลบนกลองที่ก่อตัวขึ้น เมื่อถึงความหนาของแผ่นพื้นหลังจากขดลวดหลายระบบระบบควบคุมจะได้รับการออกแบบตามแผ่นพื้น ขนาดของมีดจะถูกตัดแผ่นโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 4: การบดอัดแผ่น

แผ่นพื้นที่เกิดขึ้นจะถูกกดด้วยการกด 7000T เป็นเวลา 30 นาทีเพื่อให้แผ่นกันน้ำและอัดแน่นภายใต้ความดันสูง 23.5MPa เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความกะทัดรัดของแผ่น

ขั้นตอนที่ 5: ก่อนการบ่มและ demoulding

แผ่นพื้นเปียกจะได้รับการรักษาล่วงหน้าในเตาเผาล่วงหน้าและแผ่นพื้นจะถูกทำลายหลังจากได้รับความแข็งแรงบางอย่าง อุณหภูมิล่วงหน้าคือ 5070 ℃และเวลาก่อนการบ่มคือ 45h.

ขั้นตอนที่ 6: การบ่มอัตโนมัติ

หลังจากแผ่นพื้นถูก demolded แล้วมันจะถูกส่งไปยังหม้อนึ่งความดันเพื่อการบ่มหมิ่นประมาทเป็นเวลา 24 ชั่วโมงความดันไอคือ 1.2MPA และอุณหภูมิคือ 190 ℃ ในระหว่างกระบวนการบ่มไอน้ำซิลิกาแคลเซียมไฮดรอกไซด์และน้ำในแผ่นพื้นทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างผลึก tobermorite และ tobermorite คุณภาพของปฏิกิริยาไฮเดรชั่นส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงอัตราการขยายตัวและความต้านทานความชื้นของแคลเซียมซิลิเกต

ขั้นตอนที่ 7: การอบแห้ง, ขัด, ขอบ,

แผ่นพื้นนึ่งจะถูกทำให้แห้งบนเครื่องอบผ้าหวีในเตาเผาอุโมงค์เพื่อให้ปริมาณความชื้นของแผ่นพื้นถึงมาตรฐานการยอมรับไม่เกิน 10%และแผ่นพื้นสามารถจัดส่งได้หลังจากการขัดขอบการตรวจสอบและการตรวจสอบคุณภาพ

หากโครงการของคุณต้องการใช้การบดแคลเซียมซิลิเกตโรงสีอุปกรณ์คุณสามารถติดต่อ HCMilling (Guilin Hongcheng) โปรดแจ้งให้เราทราบวัตถุดิบของคุณความละเอียดที่ต้องการ (MESH/μM) และความจุ (t/h) จากนั้น HCMทีมจะจัดเตรียมวิศวกรการเลือกมืออาชีพและเทคนิคเพื่อเชื่อมต่อกับคุณและให้ชุดโซลูชั่นการเลือกอุปกรณ์ที่สมบูรณ์