ในฐานะที่เป็นวัสดุประหยัดพลังงานในอาคารที่ได้รับความนิยม แคลเซียมซิลิเกตจึงเป็นที่รู้จักของผู้ผลิตและผู้บังคับบัญชาที่พร้อมจะลงทุนในวัสดุใหม่นี้มากขึ้นเรื่อยๆจึงต้องมีความเป็นมืออาชีพการบดแคลเซียมซิลิเกตโรงสี เพื่อประมวลผลมัน

วัตถุดิบในการผลิตแคลเซียมซิลิเกต

1. วัสดุซิลิกอน: ผงควอตซ์ ไดอะตอมไมต์ เถ้าลอย ฯลฯ

2. วัสดุที่เป็นปูน: ผงปูนขาว, ซีเมนต์, โคลนแคลเซียมคาร์ไบด์ ฯลฯ

3. เส้นใยเสริมแรง: เส้นใยกระดาษไม้, วอลลาสโตน, ใยฝ้าย ฯลฯ

4.ส่วนผสมหลักและสูตร: ผงซิลิกอน + ผงแคลเซียม + เส้นใยเยื่อไม้ธรรมชาติ

ผงควอตซ์ ผงซิลิกา ผงแคลเซียม ไดอะตอมไมต์วอลลาสโทไนท์บดโรงสี

ในบรรดาโรงงานที่ผลิตโดย HCM ความละเอียดของผงที่ผลิตโดยHLMXแคลเซียมซิลิเกตโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งละเอียดพิเศษเพื่อผลิตผงควอทซ์ ผงซิลิกอน ผงแคลเซียม ไดอะตอมไมต์ วอลลาสโตน ฯลฯ สามารถปรับได้ระหว่าง 45um ถึง 7umระบบการให้เกรด ความละเอียดสูงสุดสามารถเข้าถึง 3umสามารถใช้สำหรับการบดละเอียดพิเศษของผลิตภัณฑ์แร่อโลหะที่มีความแข็ง 1-7 เช่น ควอตซ์ ไดอะตอมไมต์ ซีเมนต์ วอลลาสโทไนต์ และแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตแคลเซียมซิลิเกตอุปกรณ์แปรรูปผงอัลตราไฟน์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานโรงสีนี้สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์หลายประการ โดยผลิตผงวัตถุดิบที่หลากหลายสำหรับเพลต และปรับความละเอียดแบบสุ่ม ช่วงการผลิตผงมีขนาดใหญ่ และประหยัดต้นทุนได้มาก

วัตถุดิบการผลิตแคลเซียมซิลิเกตและกระบวนการทางเทคโนโลยี

ขั้นตอนที่ 1: การแปรรูปวัตถุดิบ

รวมถึงการบดและบดทรายควอทซ์แบบเปียก การบดและการย่อยปูนขาว การบดและการตีเส้นใยไม้ ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 2: การทำเยื่อกระดาษ

เยื่อไม้ไฟเบอร์ที่ตรงตามข้อกำหนดระดับการตีจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องผสมแบบไหลย้อน และเติมปูนขาวแบบมิเตอร์ ซีเมนต์ ผงควอทซ์ ฯลฯ ตามลำดับ ผสมให้เข้ากันอย่างสมบูรณ์โดยเครื่องผสมแบบไหลย้อนเพื่อให้เกิดการไหล สารละลายที่มีความเข้มข้นที่แน่นอนแล้วจึงสูบไปที่ถังเก็บสารละลายสำหรับการใช้งานสแตนด์บาย มันจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยเครื่องกลั่นแบบแผ่นเดียว กวนในถังผสมก่อน จากนั้นป้อนเข้าไปในเครื่องทำเพลทสารละลายไหลที่ความเข้มข้นและอัตราการไหลที่แน่นอนเพื่อเข้าสู่การดำเนินการทำเพลท

ขั้นตอนที่ 3: การสวมศีรษะ

สารละลายที่ไหลออกจากเฮดบ็อกซ์อย่างสม่ำเสมอจะถูกกรองและทำให้แห้งบนผ้าสักหลาดทางอุตสาหกรรมที่ทำงานอยู่เพื่อสร้างเป็นชั้นบาง ๆ และพันบนถังขึ้นรูปเมื่อถึงความหนาของแผ่นคอนกรีตที่ตั้งไว้หลังจากการพันหลายขดลวด ระบบควบคุมจะได้รับการออกแบบตามแผ่นพื้นขนาดของมีดจะถูกตัดออกจากแผ่นโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 4: การบดอัดแผ่น

แผ่นคอนกรีตที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกกดด้วยแรงกด 7000 ตันเป็นเวลา 30 นาที เพื่อให้แผ่นคอนกรีตแห้งและบดอัดภายใต้แรงดันสูง 23.5MPa เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความกะทัดรัดของแผ่น

ขั้นตอนที่ 5: การบ่มเบื้องต้นและการถอดแบบ

แผ่นคอนกรีตเปียกได้รับการบ่มล่วงหน้าในเตาเผาก่อนการบ่ม และแผ่นคอนกรีตจะถูกรื้อถอนหลังจากได้รับความแข็งแรงในระดับหนึ่งอุณหภูมิก่อนการบ่มคือ 50~70 ℃ และเวลาในการบ่มล่วงหน้าคือ 4~5ชม.

ขั้นตอนที่ 6: การบ่มด้วยหม้อนึ่งความดัน

หลังจากถอดแผ่นคอนกรีตออกแล้ว จะถูกส่งไปยังหม้อนึ่งความดันเพื่อบ่มด้วยหม้อนึ่งความดันเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ความดันไออยู่ที่ 1.2MPa และอุณหภูมิอยู่ที่ 190°Cในระหว่างกระบวนการบ่มด้วยไอน้ำ ซิลิกา แคลเซียมไฮดรอกไซด์ และน้ำในแผ่นคอนกรีตจะทำปฏิกิริยาทางเคมีจนเกิดเป็นผลึกโทเบอร์โมไรต์และโทเบอร์โมไรต์คุณภาพของปฏิกิริยาไฮเดรชั่นส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง อัตราการขยายตัว และการต้านทานความชื้นของแคลเซียมซิลิเกต

ขั้นตอนที่ 7: การอบแห้ง การขัด และการขอบ

แผ่นคอนกรีตนึ่งจะถูกทำให้แห้งด้วยเครื่องอบแบบหวีในเตาเผาแบบอุโมงค์ เพื่อให้ความชื้นของแผ่นคอนกรีตถึงมาตรฐานการยอมรับไม่เกิน 10% และสามารถจัดส่งแผ่นคอนกรีตได้หลังจากการขัด ขอบ และการตรวจสอบคุณภาพ

หากโครงการของคุณจำเป็นต้องใช้การบดแคลเซียมซิลิเกตโรงสีอุปกรณ์คุณสามารถติดต่อ HCMilling (Guilin Hongcheng)โปรดแจ้งวัตถุดิบของคุณ ความละเอียดที่ต้องการ (ตาข่าย/ไมโครเมตร) และกำลังการผลิต (t/h)จากนั้น กทมทีมจะจัดเตรียมวิศวกรคัดเลือกมืออาชีพและทางเทคนิคเพื่อเชื่อมต่อกับคุณ และมอบโซลูชั่นการเลือกอุปกรณ์ครบชุดให้กับคุณ