การประมวลผลผงซิลิกอนหมายถึงกระบวนการบดบล็อกซิลิกอน (25-80 มม.) ถลุงด้วยกระบวนการพิเศษเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่ระบุ (ปกติ 80-400μm) ช่วงของกระบวนการซิลิกาฟูมปัจจุบันอุปกรณ์แปรรูปผงซิลิกอนในโรงงานผงซิลิกอนส่วนใหญ่ประกอบด้วย โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอน และโรงบดซิลิกอนแบบหมุนบทความนี้จะแนะนำการเปรียบเทียบระหว่าง โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอน และโรงบดซิลิกอนแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน

1、 การเปรียบเทียบกำลังการผลิตระหว่างโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอน และโรงบดซิลิกอนแบบกระแทกแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน: 5 ตันต่อชั่วโมงโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอนของบริษัทสามารถเกินกำลังการผลิตออกแบบได้ประมาณ 5% ภายใต้กำลังการผลิตที่ออกแบบและสอบเทียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขนาดอนุภาคเฉลี่ย>130um กำลังการผลิตอาจสูงขึ้นได้ตามทฤษฎีแล้ว φ880 มีกำลังการผลิต 1.5 ตันต่อชั่วโมงอย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะเฉพาะของบล็อกซิลิกอน การสึกหรอของหัวตัด อายุการใช้งาน และความล้มเหลวของอุปกรณ์ส่งกำลังอื่นๆ จะส่งผลต่อกำลังการผลิตจริงและเวลาเริ่มต้นของการบดซิลิกอนแบบหมุน

2、เปรียบเทียบปริมาณผงซิลิกอนละเอียดระหว่างโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอนและโรงบดซิลิกอนกระแทกแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน: ภายใต้การทำงานปกติของโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอน ระบบสามารถควบคุมเนื้อหาของผงซิลิกอนละเอียดได้ประมาณ 3%สัดส่วนของผงซิลิกอนละเอียดสามารถควบคุมได้ต่ำกว่า 8% ภายใต้เงื่อนไขของเวลาในการผลิตที่ยาวนานและการสึกหรอของลูกกลิ้งบดอย่างรุนแรง (อัตราผงละเอียดสูงหรือต่ำเกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมการทำงาน)ตามการปั่นกระแทกของโรงงาน φ ข้อมูลการผลิตของรุ่น 600 คือ 10%~15% สำหรับ 325 mesh ขึ้นไปก่อนหน้านี้เป็นที่เข้าใจกันว่าค่านี้อาจเกินในกระบวนการผลิตจริงของการบดซิลิกอนแบบหมุน

3、เปรียบเทียบการออกแบบกระบวนการระหว่างซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งและระบบการบดซิลิกอนแบบหมุนของอุปกรณ์โรงงานผงซิลิกอน: ระบบการผลิตผงซิลิกอนของซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง ใช้การผลิตแรงดันลบ ปริมาณอากาศถูกรีไซเคิล ความต่อเนื่องดี และการออกแบบระบบมีความสมเหตุสมผลตลอดการใช้งานจริงเกือบ 10 ปี ผู้ผลิตในประเทศได้ปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลผงซิลิกอนของระบบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งได้ปรับปรุงการทำงานและระบบอัตโนมัติของโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งและทำให้การปรับเปลี่ยนง่ายและเชื่อถือได้มากขึ้นเนื่องจากระบบการประมวลผลผงซิลิกอนของโรงบดซิลิกอนแบบหมุนถูกขนส่งภายใต้แรงดันบวก การปิดผนึกของระบบไม่ดี การรั่วไหลของฝุ่นซิลิกอนมีขนาดใหญ่ และความต่อเนื่องไม่ดี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงนอกจากนี้ การออกแบบโดยรวมยังค่อนข้างเล็ก โดยมีความจุบัฟเฟอร์ต่ำ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตผงซิลิกอนขนาดใหญ่ได้การออกแบบโดยรวมของระบบการประมวลผลผงซิลิกอนสำหรับการบดโม่ซิลิกอนแบบหมุนนั้นค่อนข้างง่ายและหยาบ และมาตรการกำจัดฝุ่นบางอย่างก็ไม่สมบูรณ์แบบ ซึ่งสามารถใช้ได้โดยองค์กรแปรรูปผงซิลิกอนที่มีขนาดค่อนข้างเล็กบางแห่งเท่านั้น

4、เปรียบเทียบประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมระหว่างโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอนและโรงบดซิลิกอนแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน: การออกแบบโดยรวมของระบบการประมวลผลผงซิลิกอนของซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งค่อนข้างสมเหตุสมผลและนำเทคโนโลยีการแยกอากาศของขนาดอนุภาคผงซิลิกอนมาใช้ในกระบวนการแยกอากาศผงซิลิกอน ท่อทางออกของโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง เครื่องแยกไซโคลน ถุงกรอง ฯลฯ ดำเนินการภายใต้แรงดันลบ ดังนั้นอัตราการรั่วไหลของผงซิลิกอนจึงน้อยมาก และความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานของ อุปกรณ์การประมวลผลผงซิลิกอนมีค่าต่ำมาก ไม่มีปรากฏการณ์ของฝุ่นซิลิกอนที่ลอยอยู่ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วกำจัดความเป็นไปได้ของการระเบิดของฝุ่นในพื้นที่ฝุ่นซิลิกอนเนื่องจากการใช้เทคโนโลยีการแยกลม ปริมาณซิลิกาฟูม (ละอองลอย) ละเอียดในระบบการผลิตซิลิกาฟูมจึงสามารถลดลงได้อย่างมาก และในขณะเดียวกัน ก็สามารถป้องกันไม่ให้ฝุ่นซิลิกาฟูมสะสมตัวในท้องถิ่นในอุปกรณ์ และ ขจัดโอกาสที่จะเกิดการระเบิดของฝุ่นในระบบการประมวลผลฟูมซิลิการะบบแยกอากาศของระบบโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอนเป็นวงจรหมุนเวียนไนโตรเจนแบบเป่ากลับแบบพัลส์ของเครื่องกำจัดฝุ่นแบบถุงใช้เพื่อเสริมไนโตรเจนในท่อบดระบบบดสามารถดำเนินการป้องกันไนโตรเจนโดยใช้ไนโตรเจนเพียงเล็กน้อยเนื่องจากการออกแบบระบบการผลิตผงซิลิกอนของเครื่องเจียรซิลิกอนแบบหมุนที่มีขนาดเล็กและค่อนข้างเรียบง่าย จึงไม่มีการใช้การแยกอากาศ ส่งผลให้ฝุ่นผงซิลิกอนรั่วไหลอย่างรุนแรงความเข้มข้นของฝุ่นที่ไซต์การผลิตซิลิกาฟูมค่อนข้างสูง ซึ่งทำให้เกิดโรคปอดอักเสบได้ง่ายในหมู่พนักงานเนื่องจากระบบปิดผนึกไนโตรเจนแบบปิดไม่สามารถเกิดขึ้นได้ในระบบการผลิตผงซิลิกอนของโรงบดซิลิกอนแบบกระแทกแบบหมุน จึงทำให้เกิดการสะสมของฝุ่นผงซิลิกอนในระบบได้ง่าย ซึ่งทำให้มีปริมาณฝุ่นซิลิกอน (ละอองลอย) ใน โรงบดซิลิกอนแบบกระแทกแบบหมุนหรือสถานที่อื่น ๆ ที่สูงกว่า และการระเบิดของผงซิลิกอนนั้นเกิดขึ้นได้ง่ายมากเมื่อพลังงานแหล่งกำเนิดประกายไฟสูง

5、เปรียบเทียบการใช้พลังงานและปริมาณการใช้อะไหล่ระหว่างซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง และโรงบดซิลิกอนแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน:ซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง (คำนวณโดย 1.5wt/a): กำลังทางอุตสาหกรรม 80kw.h/t, น้ำอุตสาหกรรม 0.2m/t, ไนโตรเจน 9.0Nm3-23.0Nm/t, ราคาอะไหล่: ประมาณ 800,000 หยวน, ราคาอะไหล่เฉลี่ยต่อตัน 50-60 หยวน/ตันโรงบดซิลิกอนกระแทกแบบหมุน（φ660): กำลังอุตสาหกรรมประมาณ 75~100kwh/t น้ำหมุนเวียนประมาณ 4m/t ไนโตรเจนประมาณ 126 Nm/t และปริมาณการใช้หัวตัดรวมประมาณ 70t/a

6、เปรียบเทียบการดูแลรักษาของ โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอน และโรงบดซิลิกอนกระแทกแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน: โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิกอน โดยทั่วไปจะมีการยกเครื่องเดือนละครั้ง เป็นเวลา 2 วันทำการ รวมเป็นวันยกเครื่อง 8-12 วันวงจรของการเปลี่ยนหัวตัดและแผ่นซับโดยการบดซิลิกอนแบบหมุนคือ <24 ชั่วโมงเมื่อคุณภาพของหัวตัดและแผ่นซับในไม่ดี สามารถใช้งานได้เพียง 3 ชม.~4 ชม. และจำเป็นต้องเปลี่ยนเพียงครั้งเดียวคาดว่าการยกเครื่องแต่ละครั้งจะใช้เวลา 0.5 วันทำงาน และวันงานยกเครื่องทั้งหมดคือประมาณ 2 วันทำการ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนค่าแรงเท่านั้น แต่ยังทำให้ความคืบหน้าในการผลิตล่าช้าอีกด้วย

สรุป: จากการตรวจสอบและวิเคราะห์เปรียบเทียบของระบบโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซิลิคอนและระบบโรงบดซิลิคอนกระแทกแบบหมุน รวมถึงการสื่อสารกับช่างเทคนิคในอุตสาหกรรมซิลิคอนอินทรีย์ (โพลีคริสตัลไลน์) มุมมองทั่วไปคือซิลิคอนกระแทกแบบหมุน โรงบดไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปผงซิลิกอนขนาดใหญ่นอกจากนี้ ตามการคัดเลือกโรงงานโดยผู้ผลิตซิลิกอนอินทรีย์ (โพลีคริสตัลไลน์) ของจีน แม้ว่าจะลงทุนหลักก็ตามซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง อาจสูงกว่าโรงบดซิลิกอนแบบหมุนซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง ยังคงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับผู้ผลิตซิลิคอนอินทรีย์ (โพลีคริสตัลไลน์) ในประเทศส่วนใหญ่ในการแปรรูปผงซิลิกอนHCMilling (Guilin Hongcheng) เป็นผู้ผลิตซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง สำหรับอุปกรณ์โรงงานผงซิลิกอนของเราHLM ซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมโรงงานผงซิลิกอนหากท่านจำเป็นต้องซื้อซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง สำหรับอุปกรณ์โรงงานผงซิลิกอน โปรดติดต่อ HCM เพื่อขอรายละเอียดอุปกรณ์