การประมวลผลแบบผงซิลิคอนหมายถึงกระบวนการบดซิลิคอนบล็อก (25-80 มม.) หลอมโดยกระบวนการพิเศษเพื่อสร้างขนาดอนุภาคที่ระบุ (ปกติ80-400μm) กระบวนการซิลิกาฟูม ในปัจจุบันอุปกรณ์แปรรูปซิลิคอนผงในโรงงานผงซิลิกอนส่วนใหญ่รวมถึง ซิลิกอน และโรงงานบดซิลิกอนแบบโรตารี่ บทความนี้แนะนำการเปรียบเทียบระหว่าง ซิลิกอน และโรงงานบดซิลิกอนแบบโรตารี่ในโรงงานผงซิลิกอน

1、 เปรียบเทียบกำลังการผลิตระหว่างซิลิกอน และโรงงานบดซิลิกอนผลกระทบแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน: 5T/Hซิลิกอนของ บริษัท สามารถเกินขีดความสามารถในการออกแบบได้ประมาณ 5% ภายใต้กำลังการผลิตที่ออกแบบและสอบเทียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขนาดอนุภาคเฉลี่ย> 130um กำลังการผลิตอาจสูงขึ้น φ880ในทางทฤษฎีมีกำลังการผลิต 1.5t/h อย่างไรก็ตามเนื่องจากความพิเศษของบล็อกซิลิกอนการสึกหรอของหัวตัดอายุการใช้งานและอุปกรณ์ส่งสัญญาณอื่น ๆ จะส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิตจริงและเวลาเริ่มต้นของการกัดซิลิกอนแบบหมุน

2-การเปรียบเทียบเนื้อหาของผงซิลิกอนละเอียดระหว่างโรงสีซิลิกอนแนวตั้งและโรงงานบดซิลิกอนผลกระทบแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน: ภายใต้การทำงานปกติของซิลิกอน ระบบเนื้อหาของผงซิลิกอนละเอียดสามารถควบคุมได้ที่ประมาณ 3% สัดส่วนของผงซิลิกอนละเอียดสามารถควบคุมได้ต่ำกว่า 8% ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตที่ยาวนานและการสึกหรออย่างจริงจังของลูกกลิ้งบด (อัตราผงสูงหรือต่ำที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมการทำงาน); จากการปั่นผลกระทบของโรงงานφข้อมูลการผลิตของรุ่น 600 คือ 10% ~ 15% สำหรับ 325 ตาข่ายขึ้นไป ก่อนหน้านี้เป็นที่เข้าใจกันว่าค่านี้อาจเกินกว่าในกระบวนการผลิตจริงของการบดซิลิกอนแบบหมุน

3-การเปรียบเทียบการออกแบบกระบวนการระหว่างซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งและระบบการบดซิลิกอนแบบหมุนของอุปกรณ์โรงงานผงซิลิกอน: ระบบการผลิตผงซิลิกอนของซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง ใช้การผลิตแรงดันลบปริมาณอากาศที่นำกลับมาใช้ใหม่ความต่อเนื่องนั้นดีและการออกแบบระบบนั้นสมเหตุสมผล ตลอดระยะเวลาเกือบ 10 ปีของการใช้งานจริงผู้ผลิตในประเทศได้ปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลแบบผงซิลิกอนอย่างต่อเนื่องของระบบซึ่งได้ปรับปรุงการทำงานและระบบอัตโนมัติของโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งและทำให้การปรับได้ง่ายขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้น เนื่องจากระบบการประมวลผลผงซิลิกอนของโรงงานบดซิลิกอนแบบโรตารี่ถูกขนส่งภายใต้แรงดันบวกการปิดผนึกของระบบไม่ดีการรั่วไหลของฝุ่นซิลิคอนมีขนาดใหญ่และความต่อเนื่องไม่ดีดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุง นอกจากนี้การออกแบบโดยรวมมีขนาดค่อนข้างเล็กโดยมีความจุบัฟเฟอร์ที่ไม่ดีซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตผงซิลิกอนขนาดใหญ่ การออกแบบโดยรวมของระบบประมวลผลผงซิลิกอนสำหรับการกัดการบดซิลิกอนแบบโรตารี่นั้นค่อนข้างง่ายและหยาบและมาตรการกำจัดฝุ่นบางอย่างไม่สมบูรณ์แบบซึ่งสามารถใช้งานได้โดยองค์กรการประมวลผลผงซิลิกอนขนาดเล็ก

4-การเปรียบเทียบความปลอดภัยและประสิทธิภาพการป้องกันสิ่งแวดล้อมระหว่างซิลิกอนและโรงงานบดซิลิกอนแบบโรตารี่ในโรงงานผงซิลิกอน: การออกแบบโดยรวมของระบบประมวลผลซิลิกอนผงของซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งค่อนข้างสมเหตุสมผลและเทคโนโลยีการแยกอากาศของขนาดอนุภาคผงซิลิกอนถูกนำมาใช้ ในกระบวนการแยกอากาศซิลิกอนผงท่อทางออกของโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งตัวแยกพายุไซโคลนตัวกรองถุง ฯลฯ ดำเนินการภายใต้แรงดันลบดังนั้นอัตราการรั่วไหลของผงซิลิกอนมีขนาดเล็กมากและความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานของโรงงาน อุปกรณ์แปรรูปผงซิลิกอนต่ำมากไม่มีปรากฏการณ์ของการบินฝุ่นซิลิคอนโดยพื้นฐานการกำจัดความเป็นไปได้ของการระเบิดฝุ่นในพื้นที่ฝุ่นซิลิคอน เนื่องจากการใช้เทคโนโลยีการแยกลมเนื้อหาของซิลิกาฟูมละเอียด (ละอองลอย) ในระบบการผลิตซิลิกาฟูมสามารถลดลงได้อย่างมากและในเวลาเดียวกันก็สามารถป้องกันฝุ่นซิลิกาฟูมจากการสร้างเงินฝากท้องถิ่นในอุปกรณ์และ กำจัดความเป็นไปได้ของการระเบิดของฝุ่นในระบบประมวลผลซิลิกาฟูม ระบบแยกอากาศของระบบมิลล์แนวตั้งซิลิกอนเป็นวงจรหมุนเวียน ไนโตรเจนที่เป่าด้วยพัลส์กลับของตัวกำจัดฝุ่นชนิดถุงใช้เพื่อเสริมไนโตรเจนลงในท่อบด ระบบบดสามารถตระหนักถึงการดำเนินการป้องกันไนโตรเจนด้วยการบริโภคไนโตรเจนขนาดเล็ก เนื่องจากการออกแบบขนาดเล็กและค่อนข้างเรียบง่ายของระบบการผลิตผงซิลิกอนของการกัดซิลิกอนแบบโรตารี่จึงไม่ได้ใช้การแยกอากาศทำให้เกิดการรั่วไหลอย่างรุนแรงของฝุ่นผงซิลิกอนอย่างรุนแรง ความเข้มข้นของฝุ่นที่ไซต์การผลิตซิลิกาฟูมค่อนข้างสูงซึ่งเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดโรคปอดบวมในหมู่พนักงาน เนื่องจากระบบปิดผนึกไนโตรเจนแบบปิดไม่สามารถเกิดขึ้นได้ในระบบการผลิตผงซิลิกอนของโรงงานบดซิลิกอนผลกระทบแบบหมุนได้จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะนำไปสู่การสะสมของฝุ่นผงซิลิกอนในระบบ ผลกระทบจากการหมุนของโรงงานบดซิลิกอนหรือสถานที่อื่น ๆ ที่สูงขึ้นและการระเบิดของผงซิลิกอนนั้นง่ายมากที่จะเกิดขึ้นเมื่อพลังงานของแหล่งกำเนิดระเบิดสูง

5-การเปรียบเทียบการใช้พลังงานและการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ระหว่างซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง และโรงงานบดซิลิกอนแบบโรตารี่ในโรงงานผงซิลิกอน:ซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง (คำนวณโดย 1.5wt/a): พลังงานอุตสาหกรรม 80kw.h/t, น้ำอุตสาหกรรม 0.2m/t, ไนโตรเจน 9.0nm3-23.0nm/t, ค่าใช้จ่ายอะไหล่: ประมาณ 800000 หยวน, ชิ้นส่วนอะไหล่เฉลี่ยต่อตัน 50-60 หยวน/t โรงงานบดซิลิคอนกระแทกแบบหมุน-φ660): พลังงานอุตสาหกรรมคาดว่าจะอยู่ที่ 75 ~ 100kW H/T, น้ำไหลเวียนอยู่ที่ประมาณ 4m/t, ไนโตรเจนอยู่ที่ประมาณ 126 nm/t และการบริโภคทั้งหมดของหัวคัตเตอร์อยู่ที่ประมาณ 70t/a

6-การเปรียบเทียบการบำรุงรักษาของ ซิลิกอน และโรงงานบดซิลิกอนผลกระทบแบบหมุนในโรงงานผงซิลิกอน: ซิลิกอน โดยทั่วไปจะได้รับการปรับปรุงใหม่เดือนละครั้งเป็นเวลา 2 วันทำการโดยมีการยกเครื่อง 8-12 วัน วัฏจักรของการเปลี่ยนหัวคัตเตอร์และแผ่นซับโดยการบดซิลิกอนแบบโรตารี่คือ <24H เมื่อคุณภาพของหัวคัตเตอร์และแผ่นซับในไม่ดีมันสามารถใช้สำหรับ 3H ~ 4H และต้องเปลี่ยนหนึ่งครั้ง มีการประเมินว่า 0.5 วันทำงานเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการยกเครื่องแต่ละครั้งและวันทำงานยกเครื่องทั้งหมดเป็นวันทำงานประมาณ 2 วันซึ่งไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนแรงงาน แต่ยังทำให้ความคืบหน้าการผลิตลดลง

สรุป: ผ่านการตรวจสอบและการวิเคราะห์เปรียบเทียบของระบบมิลล์แนวตั้งซิลิกอนและระบบบดซิลิกอนผลกระทบแบบหมุนได้เช่นเดียวกับการสื่อสารกับช่างเทคนิคในอุตสาหกรรมซิลิกอนอินทรีย์ (polycrystalline) โรงงานบดไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปผงซิลิกอนขนาดใหญ่ นอกจากนี้ตามการเลือกโรงสีโดยผู้ผลิตซิลิกอนออร์แกนิก (polycrystalline) ของจีนแม้ว่าจะเป็นการลงทุนเบื้องต้นของซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง อาจสูงกว่าโรงงานบดซิลิกอนแบบโรตารี่ซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง ยังคงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับผู้ผลิตซิลิกอนอินทรีย์ (polycrystalline) ส่วนใหญ่ในการประมวลผลผงซิลิกอน HCMilling (Guilin Hongcheng) เป็นผู้ผลิตของซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง สำหรับอุปกรณ์โรงงานผงซิลิกอน ของเราHLM ซิลิกอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายและได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรมโรงงานผงซิลิกอน หากคุณต้องการซื้อซิลิคอนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง สำหรับอุปกรณ์โรงงานผงซิลิกอนโปรดติดต่อ HCM สำหรับรายละเอียดอุปกรณ์