ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้โรงสีแนวตั้งปูนซีเมนต์และตะกรันอย่างกว้างขวางบริษัทปูนซีเมนต์และบริษัทเหล็กหลายแห่งได้นำโรงบดแนวตั้งสำหรับบดตะกรันเพื่อบดผงละเอียด ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ประโยชน์จากตะกรันได้อย่างครอบคลุมมากขึ้นอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอภายในโรงสีแนวตั้งนั้นควบคุมได้ยาก การสึกหรอที่รุนแรงอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุในการหยุดทำงานครั้งใหญ่ได้อย่างง่ายดาย และนำความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยไม่จำเป็นมาสู่องค์กรดังนั้นการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้ในโรงสีจึงเป็นจุดสำคัญของการบำรุงรักษา

จะบำรุงรักษาโรงสีแนวตั้งปูนซีเมนต์และตะกรันอย่างเหมาะสมได้อย่างไร?หลังจากหลายปีของการวิจัยและการใช้โรงสีแนวตั้งปูนซีเมนต์และตะกรัน HCM Machinery ได้ค้นพบว่าการสึกหรอภายในโรงงานมีความสัมพันธ์โดยตรงกับผลผลิตของระบบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนหลักที่ทนทานต่อการสึกหรอในโรงสีคือ: ใบมีดที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่ของเครื่องแยก ลูกกลิ้งบดและจานเจียร และวงแหวนบานเกล็ดพร้อมช่องระบายอากาศหากสามารถดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและซ่อมแซมชิ้นส่วนหลักทั้งสามนี้ได้ จะไม่เพียงปรับปรุงอัตราการทำงานของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงไม่ให้อุปกรณ์ขัดข้องที่สำคัญหลายประการอีกด้วย

การไหลของกระบวนการโรงสีแนวตั้งปูนซิเมนต์และตะกรัน

มอเตอร์ขับเคลื่อนแผ่นเจียรให้หมุนผ่านตัวลด และเตาระเบิดร้อนให้แหล่งความร้อนซึ่งเข้าสู่ทางเข้าใต้แผ่นเจียรจากช่องอากาศ จากนั้นเข้าสู่โรงสีผ่านวงแหวนอากาศ (พอร์ตกระจายอากาศ) รอบ ๆ แผ่นเจียรวัสดุตกลงจากช่องป้อนไปยังศูนย์กลางของจานเจียรที่กำลังหมุน และถูกทำให้แห้งด้วยอากาศร้อนภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนไปที่ขอบของแผ่นเจียร และถูกกัดที่ด้านล่างของลูกกลิ้งเจียรเพื่อบดวัสดุที่ถูกบดจะยังคงเคลื่อนที่บนขอบของจานเจียร และถูกพัดพาไปตามการไหลของอากาศความเร็วสูงขึ้นไปที่วงแหวนอากาศ (6~12 ม./วินาที)อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกพับกลับไปที่จานเจียร และผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่เครื่องแยกคอลเลกชันพร้อมกับอุปกรณ์การไหลของอากาศกระบวนการทั้งหมดสรุปได้เป็นสี่ขั้นตอน: การป้อน-การทำให้แห้ง-การบด-การเลือกผง

ชิ้นส่วนหลักที่สึกหรอง่ายและวิธีการบำรุงรักษาในโรงงานปูนซีเมนต์และตะกรันแนวตั้ง

1. กำหนดเวลาการซ่อมตามปกติ

หลังจากสี่ขั้นตอนของการป้อน การอบแห้ง การบด และการเลือกผง วัสดุในโรงสีจะถูกขับเคลื่อนด้วยอากาศร้อนเพื่อให้สวมใส่ทุกที่ที่ผ่านไปยิ่งใช้เวลานาน ปริมาณอากาศก็จะยิ่งมากขึ้น และการสึกหรอก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นมีบทบาทสำคัญในการผลิตโดยเฉพาะชิ้นส่วนหลักคือวงแหวนลม (พร้อมช่องระบายอากาศ) ลูกกลิ้งบด แผ่นเจียรและตัวคั่นชิ้นส่วนหลักสำหรับการอบแห้ง การเจียร และการรวบรวมเหล่านี้เป็นชิ้นส่วนที่มีการสึกหรออย่างรุนแรงเช่นกันยิ่งเข้าใจสถานการณ์การสึกหรอได้ทันท่วงที การซ่อมแซมก็จะง่ายขึ้น และประหยัดเวลาในการทำงานได้มากในระหว่างการบำรุงรักษา ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราการทำงานของอุปกรณ์และเพิ่มผลผลิตได้

วิธีการบำรุงรักษา:

ในตอนแรก ยกตัวอย่างซีรีส์ HCM Machinery HLM ของโรงงานซีเมนต์และตะกรันแนวตั้ง ยกเว้นกรณีความล้มเหลวฉุกเฉินในระหว่างกระบวนการ การบำรุงรักษารายเดือนคือรอบการบำรุงรักษาหลักในระหว่างการทำงาน ผลลัพธ์ไม่เพียงได้รับผลกระทบจากปริมาณอากาศ อุณหภูมิ และการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัจจัยอื่นๆ ด้วยเพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่อย่างทันท่วงที การบำรุงรักษารายเดือนจึงเปลี่ยนเป็นการบำรุงรักษารายครึ่งเดือนด้วยวิธีนี้ ไม่ว่าจะมีข้อผิดพลาดอื่นๆ ในกระบวนการหรือไม่ก็ตาม การบำรุงรักษาตามปกติจะเป็นจุดสนใจหลักในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่และชิ้นส่วนที่สึกหรอที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างเข้มงวดทันเวลา เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้เป็นศูนย์ภายในรอบการบำรุงรักษาปกติ 15 วัน

2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาลูกกลิ้งบดและแผ่นเจียร

โรงสีแนวตั้งปูนซีเมนต์และตะกรันโดยทั่วไปประกอบด้วยลูกกลิ้งหลักและลูกกลิ้งเสริมลูกกลิ้งหลักมีบทบาทในการเจียร และลูกกลิ้งเสริมมีบทบาทในการกระจายในระหว่างกระบวนการทำงานของโรงสีแนวตั้งตะกรันของ HCM Machinery เนื่องจากมีโอกาสเกิดการสึกหรออย่างรุนแรงบนปลอกลูกกลิ้งหรือในพื้นที่แผ่นเจียรจำเป็นต้องดำเนินการใหม่ผ่านการเชื่อมแบบออนไลน์เมื่อร่องที่ชำรุดมีความลึกถึง 10 มม. จะต้องดำเนินการใหม่การเชื่อมหากมีรอยแตกร้าวที่ปลอกลูกกลิ้ง จะต้องเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งให้ทันเวลา

เมื่อชั้นที่ทนต่อการสึกหรอของปลอกลูกกลิ้งของลูกกลิ้งบดเสียหายหรือหลุดออก จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบดของผลิตภัณฑ์และลดผลผลิตและคุณภาพหากไม่พบวัสดุที่หล่นลงมาทันเวลา จะทำให้เกิดความเสียหายโดยตรงต่อลูกกลิ้งหลักอีกสองตัวหลังจากที่ปลอกลูกกลิ้งแต่ละอันเสียหาย จะต้องเปลี่ยนปลอกใหม่ระยะเวลาในการเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งใหม่จะขึ้นอยู่กับประสบการณ์และความสามารถของพนักงานและการเตรียมเครื่องมืออาจเร็วถึง 12 ชั่วโมงและช้าถึง 24 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้นสำหรับองค์กร ความสูญเสียทางเศรษฐกิจมีมหาศาล รวมถึงการลงทุนในแขนลูกกลิ้งใหม่และการสูญเสียที่เกิดจากการหยุดการผลิต

วิธีการบำรุงรักษา:

ใช้เวลาครึ่งเดือนตามรอบการบำรุงรักษาตามกำหนดการ ดำเนินการตรวจสอบปลอกลูกกลิ้งและจานเจียรอย่างทันท่วงทีหากพบว่าความหนาของชั้นต้านทานการสึกหรอลดลง 10 มม. ควรจัดหน่วยซ่อมที่เกี่ยวข้องเพื่อซ่อมแซมการเชื่อมนอกสถานที่ทันทีโดยทั่วไป การซ่อมแซมแผ่นเจียรและปลอกลูกกลิ้งสามารถทำได้อย่างเป็นระบบภายในสามวันทำการ และสามารถตรวจสอบและซ่อมแซมสายการผลิตทั้งหมดของโรงสีแนวตั้งได้อย่างเป็นระบบเนื่องจากการวางแผนที่แข็งแกร่งจึงสามารถรับประกันการพัฒนาแบบรวมศูนย์ของงานที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ในระหว่างการตรวจสอบลูกกลิ้งเจียรและจานเจียร สิ่งที่แนบมาอื่นๆ ของลูกกลิ้งเจียร เช่น สลักเกลียวเชื่อมต่อ แผ่นเซกเตอร์ ฯลฯ ก็ควรได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันไม่ให้สลักเกลียวเชื่อมต่อสึกหรออย่างรุนแรงและเชื่อมต่อไม่แน่นหนา และหลุดออกระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งนำไปสู่อุบัติเหตุการติดขัดอย่างรุนแรงของชั้นที่ทนต่อการสึกหรอของลูกกลิ้งบดและแผ่นเจียร

3. การตรวจสอบและบำรุงรักษาวงแหวนบานเกล็ดช่องระบายอากาศ

วงแหวนบานเกล็ดกระจายอากาศ (รูปที่ 1) จะนำทางก๊าซที่ไหลออกจากท่อวงแหวนเข้าไปในห้องบดอย่างสม่ำเสมอตำแหน่งมุมของใบมีดวงแหวนบานเกล็ดมีผลกระทบต่อการหมุนเวียนของวัตถุดิบที่บดในห้องบด

วิธีการบำรุงรักษา:

ตรวจสอบวงแหวนบานเกล็ดช่องจ่ายลมใกล้กับจานเจียรช่องว่างระหว่างขอบด้านบนและจานเจียรควรอยู่ที่ประมาณ 15 มม.หากการสึกหรอรุนแรง จำเป็นต้องเชื่อมเหล็กกลมเพื่อลดช่องว่างในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบความหนาของแผงด้านข้างแผงด้านในคือ 12 มม. และแผงด้านนอกคือ 20 มม. เมื่อการสึกหรอ 50% จะต้องซ่อมแซมโดยการเชื่อมด้วยแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบวงแหวนบานเกล็ดใต้ลูกกลิ้งบดหากพบว่าการสึกหรอโดยรวมของวงแหวนบานเกล็ดกระจายลมร้ายแรง ให้เปลี่ยนใหม่ทั้งหมดในระหว่างการยกเครื่อง

เนื่องจากส่วนล่างของวงแหวนบานเกล็ดช่องจ่ายอากาศเป็นพื้นที่หลักสำหรับเปลี่ยนใบมีด และใบมีดเป็นชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ จึงไม่เพียงแต่มีน้ำหนักมาก แต่ยังมีจำนวนมากถึง 20 ชิ้นอีกด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนในห้องแอร์ที่ด้านล่างของวงแหวนลมจำเป็นต้องมีการเชื่อมสไลด์และความช่วยเหลือจากอุปกรณ์ยกดังนั้นการเชื่อมและการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอของช่องจ่ายอากาศและการปรับมุมใบมีดในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติอย่างทันท่วงทีสามารถลดจำนวนการเปลี่ยนใบมีดได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดได้ทุกหกเดือน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้านทานการสึกหรอโดยรวม

4. การตรวจสอบและบำรุงรักษาใบมีดที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่ของเครื่องแยก

เครื่องจักรเอชซีเอ็มเครื่องแยกตะกร้าสลักเกลียวแบบเกลียวในแนวตั้งของตะกรันเป็นเครื่องแยกการไหลของอากาศวัสดุที่บดและแห้งจะเข้าสู่ตัวแยกจากด้านล่างพร้อมกับการไหลของอากาศวัสดุที่รวบรวมจะเข้าสู่ช่องทางรวบรวมด้านบนผ่านช่องว่างใบมีดวัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกใบมีดปิดกั้นหรือถอยกลับไปยังพื้นที่การเจียรด้านล่างด้วยแรงโน้มถ่วงของตัวเองเพื่อการเจียรขั้นที่สองภายในของตัวคั่นส่วนใหญ่เป็นห้องหมุนที่มีโครงสร้างกรงกระรอกขนาดใหญ่มีใบมีดที่อยู่กับที่บนฉากกั้นภายนอก ซึ่งก่อให้เกิดการไหลแบบหมุนโดยมีใบมีดบนกรงกระรอกหมุนเพื่อรวบรวมผงหากใบมีดที่เคลื่อนที่และอยู่นิ่งไม่ได้เชื่อมอย่างแน่นหนา ใบมีดจะตกลงไปในจานเจียรได้ง่ายภายใต้การกระทำของลมและการหมุน ขัดขวางอุปกรณ์กลิ้งในโรงบด ทำให้เกิดอุบัติเหตุการปิดระบบครั้งใหญ่ดังนั้นการตรวจสอบใบมีดที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่จึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการเจียรหนึ่งในประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาภายใน

วิธีการซ่อมแซม:

มีใบมีดเคลื่อนที่สามชั้นในห้องหมุนกรงกระรอกภายในตัวแยก โดยมีใบมีด 200 ใบในแต่ละชั้นในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ จำเป็นต้องสั่นใบมีดที่กำลังเคลื่อนที่ทีละใบด้วยค้อนเพื่อดูว่ามีการเคลื่อนไหวหรือไม่หากเป็นเช่นนั้น จะต้องทำให้แน่น ทำเครื่องหมาย และเชื่อมและเสริมแรงอย่างเข้มข้นหากพบว่าใบมีดชำรุดหรือเสียรูปอย่างรุนแรง จะต้องถอดออกและติดตั้งใบมีดเคลื่อนที่ใหม่ที่มีขนาดเท่ากันตามข้อกำหนดการวาดต้องชั่งน้ำหนักก่อนการติดตั้งเพื่อป้องกันการสูญเสียการทรงตัว

ในการตรวจสอบใบพัดสเตเตอร์ จำเป็นต้องถอดใบพัดที่เคลื่อนไหวได้ห้าใบในแต่ละชั้นออกจากด้านในของกรงกระรอก เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอในการสังเกตการเชื่อมต่อและการสึกหรอของใบพัดสเตเตอร์หมุนกรงกระรอกและตรวจสอบว่ามีการเชื่อมแบบเปิดหรือการสึกหรอที่การเชื่อมต่อของใบพัดสเตเตอร์หรือไม่ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอทั้งหมดจะต้องเชื่อมอย่างแน่นหนาด้วยลวดเชื่อม J506/Ф3.2ปรับมุมของใบมีดคงที่ให้อยู่ในแนวตั้ง 110 มม. และมุมแนวนอน 17° เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเลือกผง

ในระหว่างการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง ให้เข้าไปในเครื่องแยกผงเพื่อดูว่ามุมของใบมีดคงที่บิดเบี้ยวหรือไม่ และใบมีดที่กำลังเคลื่อนที่หลวมหรือไม่โดยทั่วไป ช่องว่างระหว่างแผ่นกั้นทั้งสองคือ 13 มม.ในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ อย่าละเลยสลักเกลียวเชื่อมต่อของเพลาโรเตอร์ และตรวจสอบว่าหลวมหรือไม่ควรถอดสารกัดกร่อนที่เกาะติดกับชิ้นส่วนที่กำลังหมุนออกด้วยหลังจากการตรวจสอบ จะต้องปรับสมดุลไดนามิกโดยรวม

สรุป:

อัตราการทำงานของอุปกรณ์โฮสต์ในสายการผลิตผงแร่ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและคุณภาพการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาเป็นจุดสำคัญของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขององค์กรสำหรับโรงสีแนวตั้งตะกรัน การบำรุงรักษาตามเป้าหมายและตามแผนไม่ควรละเว้นอันตรายที่ซ่อนอยู่ในชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่สำคัญของโรงสีแนวตั้ง เพื่อให้สามารถคาดการณ์และควบคุมล่วงหน้าได้ และกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ล่วงหน้า ซึ่งสามารถป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงและปรับปรุงการดำเนินงานได้ ของอุปกรณ์ประสิทธิภาพและผลผลิตต่อหน่วยชั่วโมง รับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพและสิ้นเปลืองน้อยของสายการผลิต หากต้องการใบเสนอราคาอุปกรณ์ โปรดติดต่อเราทางอีเมล:hcmkt@hcmilling.com