ในช่วงสองปีที่ผ่านมา ด้วยนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น สายการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตแบบย้อนหลังมักจะปิดตัวลงหรือเปลี่ยนรูปแบบภายใต้แนวโน้มนี้ เทคโนโลยีการผลิตที่สะอาดขึ้นได้รับการยกย่องอย่างสูงจากอุตสาหกรรม และยังได้รับการสนับสนุนจากองค์กรแปรรูปผงอีกด้วยปัจจุบันยังมีองค์กรขนาดกลางและขนาดเล็กจำนวนมากที่ผลิตแคลเซียมหนักและมาสเตอร์แบทช์บรรจุในประเทศจีนแม้ว่าแรงกดดันในการปกป้องสิ่งแวดล้อมจะต่ำกว่าของบริษัทแคลเซียมเบา แต่ปรากฏการณ์ที่การผลิตที่สะอาดไม่ได้เกิดขึ้นทุกที่HCMilling (Guilin Hongcheng) ในฐานะผู้ผลิตแคลเซียมโรงบดคาร์บอเนตจะหารือเกี่ยวกับการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่สะอาดและการเติมมาสเตอร์แบทช์ดังต่อไปนี้

มลพิษหลักที่ก่อให้เกิดการเชื่อมโยงและวิธีการกำจัดแคลเซียมหนักและชุดหลักการบรรจุ:

(1) การบำบัดก๊าซเสีย

สายการผลิตผงแคลเซียมคาร์บอเนต: ปัจจัยมลพิษหลักคือฝุ่นละออง และวิธีการกำจัดมลพิษ (ซ้าย) ต่อไปนี้ → (ขวา)หินอ่อนขนฝุ่น → ในกระบวนการขนถ่าย ฉีดน้ำด้วยสเปรย์ปืนหมอกเพื่อลดฝุ่นฝุ่นลานหินอ่อน → ตั้งอุปกรณ์ฉีดพ่นอัตโนมัติรอบลานวัตถุดิบเพื่อพ่นกำจัดฝุ่นเพิ่มตาข่ายกันฝุ่น สิ่งปิดล้อม และมาตรการอื่นๆ ไว้ที่ทั้งสามด้านของสนามการล้างหินและป้อนฝุ่น → ในระหว่างกระบวนการป้อน จะมีการติดตั้งเครื่องตรวจสอบหมอกในบริเวณป้อนเพื่อพ่นฝุ่น

ฝุ่นบดระดับ 1 → ติดตั้งสปริงเกอร์ที่ทางเข้าฟีดเพื่อปรับปรุงความเปียกของวัสดุบด ติดตั้งฝาครอบกันฝุ่นแบบปิดที่ช่องเปิด และติดตั้งผ้าสายไฟแบบยืดหยุ่นที่ทางออกเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นล้นฝุ่นบดขั้นที่สอง → การบดขั้นที่สองจะดำเนินการในพื้นที่ที่ค่อนข้างจำกัดภายใต้แรงดันลบเล็กน้อยจะถูกระบายออกผ่านปล่องไอเสียยาว 25 ม. DA001 หลังจากผ่านการบำบัดด้วยถุงกรอง

การบด → ก๊าซหางจะไหลเวียนภายในอุปกรณ์หลังจากผ่านการบำบัดด้วยถุงกรองของโรงงานเองฝุ่นบรรจุภัณฑ์ → พื้นที่บรรจุภัณฑ์อิสระก๊าซเสียจะถูกรวบรวมโดยแรงดันลบและบำบัดด้วยถุงกรองฝุ่นบรรจุภัณฑ์ → พื้นที่บรรจุภัณฑ์อิสระก๊าซเสียจะถูกรวบรวมภายใต้แรงดันลบและบำบัดด้วยถุงกรอง

สายการผลิตมาสเตอร์แบทช์พลาสติก: ปัจจัยมลพิษหลักคือฝุ่นละอองและก๊าซเสียอินทรีย์การป้อนฝุ่น → จะต้องตั้งค่าฝาครอบทั้งสามด้านสำหรับการป้อน และจะต้องดำเนินการแบบกึ่งปิด และจะต้องปิดฝาครอบทันทีหลังจากป้อนกระบวนการอัดขึ้นรูป → หลังจากบำบัดด้วยหอพ่นน้ำ + อุปกรณ์พลาสมาอุณหภูมิต่ำ + อุปกรณ์ดูดซับถ่านกัมมันต์ แล้วจะถูกปล่อยออกผ่านช่องทางไอเสียยาว 25 ม. (DA002, DA003, DA004, DA005)

(2) น้ำเสีย

ปัจจัยมลพิษหลักคือ SS (สารแขวนลอย)น้ำเสียล้างหิน → น้ำจะต้องถูกนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากการตกตะกอนและการตกตะกอนในถังตกตะกอน และจะต้องไม่ถูกระบายออกน้ำเสียจากหอสเปรย์ → น้ำเสียจากหอสเปรย์ถูกรีไซเคิลและไม่ถูกปล่อยออก และมีการเติมน้ำจืดเป็นประจำน้ำหล่อเย็นสำหรับมาสเตอร์แบทช์พลาสติก → รีไซเคิลและไม่ปล่อยออกน้ำเสียล้างรถ → นำกลับมารีไซเคิลหลังจากบำบัดในถังตกตะกอนน้ำเสียล้างรถในโรงงาน

(3) ขยะมูลฝอย

ขยะมูลฝอยหลัก ได้แก่ ตะกอน วัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม ฝุ่นที่สะสม ถ่านกัมมันต์ของเสีย ฯลฯ ตะกอน → กรองด้วยเครื่องกรองและขายให้กับโรงงานอิฐใกล้เคียงเพื่อการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมการคัดแยกวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม → การจัดเก็บชั่วคราวสำหรับวัสดุก่อสร้างเก็บฝุ่น → กลับสู่สายการผลิตถ่านกัมมันต์ของเสีย → มอบหมายให้บุคคลที่สามนำไปกำจัด

อุปกรณ์ทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการบำบัดฝุ่นและก๊าซเสียอินทรีย์

(1) การควบคุมฝุ่น

ปัจจุบัน มาตรการควบคุมอนุภาคมีทั้งแบบแห้งและแบบเปียก และแบบแห้งประกอบด้วยเครื่องกำจัดฝุ่นตามแรงโน้มถ่วง เครื่องกำจัดฝุ่นเฉื่อย เครื่องกำจัดฝุ่นแบบไซโคลน เครื่องกำจัดฝุ่นแบบถุง และเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตชนิดเปียก ได้แก่ สเปรย์ทาวเวอร์, ตัวเก็บฝุ่นแบบกระแทก, ผงซักฟอกเวนทูรี, ตัวเก็บฝุ่นแบบโฟม และตัวเก็บฝุ่นแบบฟิล์มน้ำฝุ่นในการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักและฟิลเลอร์มาสเตอร์แบทช์ส่วนใหญ่เป็นผงแคลเซียมหรือวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์แบ็คเอนด์ ดังนั้นกระบวนการเปียกอาจไม่ได้รับการพิจารณาชั่วคราว

(2) การบำบัดขยะอินทรีย์

มีวิธีการทั่วไปหลายวิธีในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์: วิธีการดูดซับ, การเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันด้วยแสง, วิธีการดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ และวิธีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา

ในหมู่พวกเขาประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ของวิธีการดูดซับของเหลวคือ 60% - 80% ซึ่งเหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำและมีปริมาณอากาศมาก แต่มีมลพิษทุติยภูมิอัตราการทำให้บริสุทธิ์ของวิธีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาคือ 95% ซึ่งเหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงและมีปริมาณอากาศน้อยข้อเสียคือข้อกำหนดสำหรับวัตถุบำบัดมีความเข้มงวดและต้องมีอุณหภูมิของก๊าซสูงเพื่อปรับปรุงอุณหภูมิของก๊าซเสีย จะต้องมีการใช้เชื้อเพลิงจำนวนมาก ดังนั้นต้นทุนการดำเนินงานจึงสูงประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ของวิธีการดูดซับถ่านกัมมันต์คือ 60% - 70% และประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ของถ่านกัมมันต์ทุติยภูมิคือ 70%สำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีปริมาณอากาศมากและมีความเข้มข้นต่ำ วิธีนี้ถือเป็นเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่และเชื่อถือได้มากที่สุดทั้งในและต่างประเทศ

การควบคุมการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของแคลเซียมโรงบดคาร์บอเนตสำหรับการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักและมาสเตอร์แบทช์แบบเติมที่สะอาด

HCMilling (Guilin Hongcheng) เป็นโรงบดแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักของเรา เช่น โรงสีแคลเซียมคาร์บอเนตเรย์มอนด์, โรงสีแนวตั้งแคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดพิเศษ, โรงสีลูกกลิ้งวงแหวนละเอียดพิเศษแคลเซียมคาร์บอเนต, เครื่องรวมผงทราย ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตที่สะอาดของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักและการบรรจุ ชุดต้นแบบอุปกรณ์นี้ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีอัตราการเก็บฝุ่นสูงเครื่องกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ที่กำหนดค่าไว้สามารถเพิ่มอัตราการเก็บฝุ่นเป็น 99.9% ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักและมาสเตอร์แบทช์ที่เติมได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังจากรีวิวแบรนด์ HCMลูกตุ้มชนิด R แคลเซียมคาร์บอเนตเรย์มอนด์มิลล์, ลูกตุ้มแนวตั้งแคลเซียมคาร์บอเนต HC series เรย์มอนด์มิลล์, HCH ซีรีส์โรงสีลูกกลิ้งวงแหวนแคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดพิเศษ, HLM series แคลเซียมคาร์บอเนตแนวตั้งลูกกลิ้งโรงสี, HLMX series แคลเซียมคาร์บอเนตแนวตั้งละเอียดพิเศษลูกกลิ้งโรงสี,ชุด HCM แคลเซียมคาร์บอเนตโรงบดลูกตุ้ม, สายการผลิต HC แคลเซียมออกไซด์, สายการผลิต HC แคลเซียมไฮดรอกไซด์ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ที่ดำเนินการโดยบริษัทได้ถูกนำมาใช้ในกิจกรรมส่งเสริมผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อมของจีน ซึ่งสอดคล้องกับเงื่อนไขการเข้าร่วม จึงได้รับการยกย่องให้เป็นผลิตภัณฑ์อนุรักษ์พลังงานและปกป้องสิ่งแวดล้อมของจีน