อลูมิเนียมแอชเป็นผลพลอยได้ของอุตสาหกรรมอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ซึ่งแบ่งออกเป็นเถ้าอลูมิเนียมหลักและเถ้าอลูมิเนียมรอง เถ้าอลูมิเนียมปฐมภูมิเป็นเถ้าที่เลือกอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการหลอมเหลวและการหล่อของพืชอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์โรงงานอลูมิเนียมหมุนเวียนและอุตสาหกรรมอลูมิเนียมอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับอลูมิเนียมของโลหะคือ 15%~ 20% องค์กรมักใช้วิธีการเช่นการทอดหรือกดเพื่อกู้คืนอลูมิเนียมโลหะจากเถ้าอลูมิเนียม เถ้าอลูมิเนียมหลักเป็นพื้นดินและร่อนเพื่อแยกอลูมิเนียมง่าย ๆ และเถ้าละเอียดที่ได้รับคือเถ้าอลูมิเนียมรอง การรักษาที่ไม่เป็นอันตรายรองของเถ้าอลูมิเนียมมักจะต้องบดเป็น 120 ตาข่าย ดังนั้นอุปกรณ์ใดที่ใช้ในการประมวลผล 120 ตาข่ายของเถ้าอลูมิเนียมรอง เหมาะสมหรือไม่ที่จะประมวลผลแป้งด้วยอลูมิเนียมแอชเรย์มอนด์ ต่อไปนี้เป็นคำตอบจาก HCMilling (Guilin Hongcheng) ผู้ผลิตของ เถ้าอลูมิเนียมโรงสีเรย์มอนด์.

การรักษาที่ไม่เป็นอันตรายของเถ้าอลูมิเนียมทุติยภูมิคือการใช้ประโยชน์จากองค์ประกอบการติดตามอลูมิเนียมและอลูมิเนียมไนไตรด์ (อลูมิเนียมไนไตรด์ในเถ้าอลูมิเนียมเป็น 15-40%) ที่มีอยู่ในเถ้าอลูมิเนียมรองเพื่อสัมผัสกับออกซิเจน ปริมาณความร้อนและสร้างสภาวะอุณหภูมิสูงที่จำเป็นสำหรับอลูมิเนียมไนไตรด์ที่จะแปลงเป็นอลูมิเนียมออกไซด์ และไนโตรเจนเพื่อให้ตระหนักถึงวัตถุประสงค์ของการเปลี่ยนเถ้าอลูมิเนียมจากวัตถุที่เป็นของแข็งที่มีคุณสมบัติของเสียอันตรายไปยังวัตถุที่เป็นของแข็งโดยไม่มีคุณสมบัติอันตราย กระบวนการนี้คือการกำจัดเหล็กออกจากเถ้าอลูมิเนียมรองจากนั้นส่งไปยังพอร์ตการให้อาหารของเครื่องบดบดและการคัดกรองผ่านสายพานลำเลียงอัตโนมัติคัดกรองอลูมิเนียมเม็ดและเถ้าละเอียด ไซโลที่ด้านบนของ calciner อุณหภูมิสูง 10T สำหรับใช้และอลูมิเนียมเม็ดเข้าสู่หม้อทอดเถ้าหรือเตาโรตารี่สำหรับการกู้คืนอลูมิเนียมโลหะ การประมวลผลของเถ้าอลูมิเนียมทุติยภูมิส่วนใหญ่เป็นกระบวนการบด อุปกรณ์ใดที่ใช้ในการประมวลผลเถ้าอลูมิเนียมรอง 120 ตาข่าย? โดยทั่วไปแล้ว 120 ตาข่ายของเถ้าอลูมิเนียมทุติยภูมิจะถูกประมวลผลด้วยอลูมิเนียม Ash Raymond Mill- จากนั้นลองมาดูกระบวนการประมวลผลของโรงสีอลูมิเนียมอลูมิเนียม 120 ตาข่ายสำหรับเถ้าอลูมิเนียมรอง

การไหลของกระบวนการของเถ้าอลูมิเนียม โรงสีเรย์มอนด์ การประมวลผล: รถยกจะขนส่งเถ้าอลูมิเนียมที่จะประมวลผลในการประชุมเชิงปฏิบัติการไปยังถังอาหารของสายพานลำเลียงสายพานและจากนั้นจะถูกส่งไปยังรางของถังอาหารด้านหน้าของโรงงานบอลผ่านสายพานลำเลียงที่ปิดผนึกและจากนั้น มันจะถูกชี้นำไปยังโรงสีบอลผ่านรางเพื่อบดการรักษาเบื้องต้น (วิธีการลำเลียงสายพานคือการให้อาหารที่สม่ำเสมอของโรงสีลูกเต็มเพื่อให้แน่ใจว่าการกัดลูกที่ดีที่สุด ผล). วัสดุหลังจากการรักษาบดเบื้องต้นของโรงสีบอลผ่านการตรวจคัดกรองของหน้าจอการสั่นสะเทือนเชิงเส้นและอลูมิเนียมจำนวนมาก (ปริมาณอลูมิเนียมของวัสดุดังกล่าวมากกว่า 95%) ของ> 4mm ถูกจัดเรียงและนำออกไปโดย กล่องวัสดุ ผงละเอียดที่เหลืออยู่ที่≤ 4mm ถูกส่งไปยังถังเก็บผงอลูมิเนียมผ่านลิฟต์ถังและเป็นประจำและส่งปริมาณไปยังโรงสีเรย์มอนด์ผ่านสายพานลำเลียงสกรูสำหรับการบดรอง (ลดเวลาทำงานของอลูมิเนียม Ash Raymond Mill) ผ่านการควบคุมมิเตอร์ระดับวัสดุ หลังจากถูกประมวลผลโดย อลูมิเนียมมะนาวเรย์มอนด์มันสามารถเข้าถึงผงละเอียด 120-150 ตาข่าย ผงละเอียดเช่นนี้เป็นลิงค์ที่จำเป็นเพื่อให้ได้การเผา เถ้าที่ถูกเผาสามารถถึงอุณหภูมิสูง 1100-1400 ℃และเถ้าอุณหภูมิสูงจะถูกส่งไปยังระบบระบายความร้อนความเร็วสูงด้านล่างระนาบแนวนอนผ่านรางเพื่อการระบายความร้อนที่แข็งแกร่ง หลังจากการทำความเย็นมันสามารถถึงอุณหภูมิ <60 ℃และสามารถใช้เป็นเถ้าเสร็จสิ้นสำหรับสายการผลิตดาวน์สตรีม ในที่สุดเถ้าที่เสร็จแล้วก็ถูกส่งไปยังพื้นดินผ่านลิฟต์ถังเพื่อบรรจุถุง ชุดอุปกรณ์เถ้ารองที่สมบูรณ์ของอลูมิเนียมแอชเรย์มอนด์โรงงานติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่นถุงพัลส์ที่สมบูรณ์และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

เหมาะที่จะประมวลผลเถ้าอลูมิเนียมกับ Raymond Mill หรือไม่? คำตอบมีความเหมาะสม การประมวลผลและกระบวนการผลิตอลูมิเนียมขนาด 120 เมตรและกระบวนการผลิตของอลูมิเนียม Ash Raymond Millไม่จำเป็นต้องมีก๊าซธรรมชาติอย่างต่อเนื่องและแหล่งพลังงานอื่น ๆ ก๊าซธรรมชาติใช้เป็นจุดระเบิดของเตาเผา ในกระบวนการผลิตที่ตามมาจำเป็นต้องใช้ไฟฟ้าเท่านั้น พลังงานโดยรวมอยู่ที่ประมาณ 400kW การใช้พลังงานสำหรับเถ้าอลูมิเนียมรองแต่ละตันอยู่ที่ประมาณ 120kWh และค่าใช้จ่ายประมาณ 100-120 หยวน/ตัน มันเป็นระดับการใช้พลังงานต่ำที่สุดของวิธีการรักษาที่ไม่เป็นอันตรายของเถ้าอลูมิเนียมรองทั้งหมดในตลาดในปัจจุบัน อุปกรณ์หลักครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 500m2 รวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการประมาณ 1,000m2 สำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การลงทุนในชุดอุปกรณ์หลักทั้งหมดคือประมาณ 3-5 ล้านหยวน (ผู้ผลิตอุปกรณ์และแบรนด์ต่าง ๆ ) ตัวอย่างเช่นหากกำลังการผลิตสูงถึง 10,000 ตัน/ปีจะมีการเพิ่ม calciner อุณหภูมิสูงหนึ่งชุดและการลงทุนในอุปกรณ์หลักจะเพิ่มขึ้น 1-1.5 ล้าน ผงอลูมิเนียมแอชแปรรูปโดยเถ้าอลูมิเนียมการบดโรงสี มีลักษณะของการลงทุนต่ำพื้นที่ขนาดเล็กต้นทุนการทำงานต่ำระบบอัตโนมัติสูงการทำงานที่เรียบง่ายและเต้าเสียบผลิตภัณฑ์ที่กว้าง มันได้รับการดำเนินการในบางองค์กรและได้รับการยอมรับจากแผนกคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.comวิศวกรตัวเลือกของเราจะวางแผนการกำหนดค่าอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์สำหรับคุณและเสนอราคาให้คุณ