ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ความต้องการเกลือลิเธียมเพิ่มขึ้น Spodumene เป็นแหล่งกำเนิดลิเธียมหลักและกระบวนการสกัดลิเธียมจาก Spodumene เป็นเทคโนโลยีสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตเกลือลิเธียม คุณสมบัติทางเคมีของ spodumene ธรรมชาติมีความเสถียรและการควบคุมดัชนีทางเคมีของการสกัดลิเธียมโดยตรงมีความเสถียรมากกว่าการสกัดน้ำเกลือลิเธียม ในปัจจุบันกระบวนการหลักของการสกัดลิเธียมจากสป็อดมีนคือการแปลงสปาเมียนที่มีความเสถียรตามธรรมชาติเป็นสารเคมีผ่านทางอุณหภูมิสูงβสปอด ดังนั้นซึ่งโรงงานบด Spodumene ถูกเลือกสำหรับกระบวนการผง Spodumene หรือไม่? HCMILLING (Guilin Hongcheng) ในฐานะผู้ผลิตโรงงานบด Spodumene เปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของโรงสีบอลและ สป็อตเมียน โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง ในกระบวนการบดสปอด

โรงงานบด Spodumene ใดที่ถูกเลือกสำหรับกระบวนการผง Spodumene วัสดุที่มีการคำนวณของ Spodumene นั้นยากที่จะบดและลักษณะของมันมีดังนี้: ①การบดที่ไม่ดีและความสามารถในการบดเปลี่ยนแปลงอย่างมาก; ②การถกเถียงกันอย่างสูงของวัตถุดิบ ③ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบมีขนาดเล็กและมีวัสดุแป้งจำนวนมาก ④มีน้ำน้อยมากในวัสดุ ⑤ความประณีตของ ProdUCT นั้นหยาบ แต่การขัดมีขนาดใหญ่ ในมุมมองของคุณสมบัติเหล่านี้ของวัสดุโรงงานจำเป็นต้องออกแบบความเร็วที่สมเหตุสมผลของแผ่นบดและวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอจำนวนมากจำเป็นต้องใช้ในแง่ของความต้านทานการสึกหรอ ลักษณะวัสดุจะต้องตั้งค่าในการออกแบบระบบกระบวนการ บริษัท ในประเทศมีสายการผลิตเกลือลิเธียมสองสายและระบบวงจรเปิดของโรงสีบอล 3.8 mx13 M ใช้สำหรับโรงงานลูกกลิ้งแนวตั้งของวัสดุการอบในสายการผลิตเดียว ในปี 2564 บริษัท ย่อยจะเปิดตัวโครงการลิเธียมเกลือใหม่ด้วยผลผลิตต่อปี 30000 ตัน ผ่านการตรวจสอบจำนวนมากในที่สุดก็จะใช้การประหยัดพลังงานมากขึ้น สป็อตเมียนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง อุปกรณ์เพื่อแทนที่กระบวนการบอลบอลแบบดั้งเดิม เนื่องจากโครงการถูกนำไปใช้งานในเดือนมกราคม 2565 ตัวชี้วัดทั้งหมดจึงดี เมื่อเปรียบเทียบกับระบบวงจรเปิดของโรงสีบอลระบบมิลเลอร์แนวตั้งสป็อด

การไหลของบอลบอลการไหลของสป็อตมินบดลิเธียมเข้มข้นผงกระบวนการ: กระบวนการ:

Spodumene-βspodumene) ถูกส่งไปยังคลังสินค้าวัตถุดิบโดยอุปกรณ์ลำเลียงหลังจากถูกระบายความร้อนและถูกบดด้วยเครื่องทำความเย็นตะแกรงและวัสดุที่ถูกเผาจะถูกส่งไปยังโรงสีลูกผ่านวาล์วก้านล่างของคลังสินค้าระดับการวัด ลิฟต์และอุปกรณ์อื่น ๆ จากนั้นเข้าสู่คลังสินค้าโดยตรงหลังจากถูกบดโดยโรงสีลูก (โรงสีลูกเป็นระบบวงจรเปิด) ระบบโรงสีลูกจะถูกระบายอากาศโดยพัดลมแยกต่างหากเพื่อช่วยให้การไหลของวัสดุในโรงสีบอล

กระบวนการทางเทคโนโลยีของ spodumeneโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งสำหรับการเตรียมผงลิเธียมเข้มข้น:

Spodumene-βspodumene) จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าวัตถุดิบโดยอุปกรณ์ลำเลียงหลังจากถูกระบายความร้อนและถูกบดด้วยเครื่องทำความเย็นตะแกรงและวัสดุที่ถูกเผาจะถูกส่งไปยังโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งผ่านวาล์วก้านล่าง, เครื่องวัดระยะการวัด, เข็มขัดปิดผนึก, ลิฟต์และอุปกรณ์อื่น ๆ ในคลังสินค้า เครื่องลดแรงขับมอเตอร์ของมิลล์ลูกกลิ้งแนวตั้งขับเคลื่อนแผ่นบดเพื่อหมุน วัสดุที่จะถูกบดจะถูกส่งไปยังศูนย์กลางของแผ่นบดหมุนโดยอุปกรณ์ให้อาหารล็อคอากาศ ภายใต้แรงเหวี่ยงวัสดุจะเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ แผ่นบดและเข้าสู่โต๊ะลูกกลิ้งบด ภายใต้การกระทำของแรงดันลูกกลิ้งบดวัสดุจะถูกบดขยี้โดยการอัดรีดการบดและการตัด ในเวลาเดียวกันอากาศจะถูกขับออกจากแหวนลมรอบ ๆ แผ่นบดด้วยความเร็วสูงและเท่ากันและวัสดุหลังจากการบดจะถูกเป่าขึ้นด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูงที่แหวนลม ในอีกด้านหนึ่งวัสดุหยาบจะถูกเป่ากลับไปที่แผ่นบดเพื่อบดอีกครั้ง ในทางกลับกันผงละเอียดจะถูกนำเข้าสู่ตัวคั่นด้วยการไหลของอากาศเพื่อการให้คะแนน ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะไหลออกมาจากโรงสีด้วยอากาศและรวบรวมโดยอุปกรณ์เก็บรวบรวมฝุ่นเป็นผลิตภัณฑ์ ผงหยาบที่ไม่มีเงื่อนไขตกกลับไปที่แผ่นโรงสีภายใต้การกระทำของใบมีดแยกและถูกบดพร้อมกับวัสดุที่เลี้ยงใหม่ ด้วยวิธีนี้กระบวนการทั้งหมดของการดำเนินการบดเสร็จสมบูรณ์ วัสดุที่ยากต่อการบดจะถูกปล่อยออกจากพอร์ตการปล่อยตะกรันซึ่งสามารถส่งคืนไปยัง สป็อตเมียนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งสำหรับการบดผ่านลิฟต์คุณสามารถทิ้งมันไปได้โดยตรง

การเปรียบเทียบระหว่างการกัดบอลและสป็อตเมียนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งing ของผง Spodumene:

จากการเปรียบเทียบพบว่าเมื่อเทียบกับระบบโรงงานบดแนวตั้งของสปอด ระบบโรงสีลูกกลิ้ง ในเวลาเดียวกันการใช้ระบบการกัดลูกต้องใช้น้ำพ่นน้ำบ่อย ๆ เพื่อทำความเย็นและสภาพแวดล้อมการผลิตไม่ดี ดังนั้นจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่จะเปลี่ยนโรงงานบอลแบบดั้งเดิมด้วยโรงงานลูกกลิ้งแนวตั้งที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การลงทุนของ สป็อตเมียนโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง ระบบสูงขึ้นเล็กน้อย แต่พื้นที่การใช้งานการใช้พลังงานการสวมใส่ชิ้นส่วนการบำรุงรักษาเสียงรบกวนสภาพแวดล้อมจากโรงงาน ฯลฯ ดีกว่าโรงสีบอล การทำงานที่ประสบความสำเร็จของเทคโนโลยีนี้แสดงให้เห็นถึงข้อดีของประสิทธิภาพการบดสูงระบบง่าย ๆ การทำงานที่เรียบง่ายและการบำรุงรักษาที่สะดวก เมื่อเปรียบเทียบกับระบบโรงสีบอลระบบนี้มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า (การใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน) การสึกหรอของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่น้อยกว่าต่อหน่วยผลิตภัณฑ์การผลิตความดันลบระบบสภาพแวดล้อมที่สะอาดและเสียงรบกวนต่ำ

ในขณะเดียวกัน, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.