Ang Vanadium nitride ay isang pinagsama -samang haluang metal na naglalaman ng vanadium, nitrogen at carbon. Ito ay isang mahusay na additive ng paggawa ng bakal. Sa pamamagitan ng pagpino ng mga butil at pagpapalakas ng pag -ulan, ang FEV nitride ay maaaring mapabuti ang lakas at katigasan ng bakal; Ang bakal bar na idinagdag na may FEV nitride ay may mga katangian ng mababang gastos, matatag na pagganap, maliit na pagbabagu -bago ng lakas, malamig na baluktot, mahusay na pagganap ng hinang at talaga walang pagtanda. Sa proseso ng paggawa ng vanadium nitride, ang proseso ng paggiling mill ng vanadium nitrogen ay isang mahalagang hakbang, na higit na natanto sa pamamagitan ng vanadium nitrogen raymond mill. Bilang tagagawa ngVanadium Nitrogen Raymond Mill, Ipakikilala ng HCM ang aplikasyon ng proseso ng paggiling ng vanadium nitrogen sa paggawa ng vanadium nitride.

Proseso ng paggawa ng vanadium nitride:

(1) Pangunahing hilaw at pantulong na materyales

① Pangunahing hilaw na materyales: vanadium oxides tulad ng V2O3 o V2O5.

② Materyal na pantulong: Pagbabawas ng pulbos ng ahente.

(2) Daloy ng Proseso

① komposisyon ng workshop

Ang linya ng produksiyon ng haluang metal na vanadium nitrogen ay pangunahing binubuo ng hilaw na materyal na paggiling, silid ng paghahanda ng hilaw na materyal (kabilang ang pag -batch, tuyo at basa na paghahalo), hilaw na materyal na pagpapatayo (kabilang ang pagpindot sa bola) at silid ng tby kiln.

② Pagpili ng Pangunahing Kagamitan

Pendulum Vanadium Nitrogen Grinding Mill: Dalawang 2R2714 Type Mills, na may kapasidad na halos 10T/D · Itakda. Ang pangunahing kapangyarihan ng motor ng kagamitan ay 18.5 kW. Ang rate ng pag -load ng kagamitan sa kiskisan ay 90%, at ang rate ng operasyon ay 82%.

Mixer: 2 rotary dry mixer na may kapasidad na 9 t/d. Ang rate ng pag -load ng kagamitan ay 78%, at ang rate ng operasyon ay 82%.

Wet Mixer: Isang XLH-1000 Planetary wheel mill miller (na may kapasidad na halos 7.5 T/D) at isang XLH-1600 planetary wheel mill mixer (na may kapasidad na mga 11 t/d). Ang kabuuang rate ng pag -load ng kagamitan ay 100% at ang rate ng operasyon ay 82%.

Pagbubuo ng mga kagamitan: 6 na hanay ng mga makapangyarihang bola ng presyon ay ginagamit, at ang bumubuo ng kapasidad ng isang solong hanay ay 3.5 T/D. Ang rate ng pag -load ng kagamitan ay 85.7%, at ang rate ng operasyon ay 82%.

Mga kagamitan sa pagpapatayo: 2 uri ng lagusan ng dalawang butas na pagpapatayo ng mga kilong may temperatura ng pagtatrabaho na 150 ~ 180 ℃.

③ Daloy ng Proseso

S1. Gilingin ang solidong vanadium oxide at na -activate ang mga bloke ng carbon na may isang vanadium nitrogen raymond mill, at alisin ang mga impurities mula sa vanadium oxide at na -activate ang mga particle ng carbon na may isang electrostatic precipitator upang makakuha ng mga particle ng vanadium oxide at mga aktibong particle ng carbon; Sa Hakbang S1, ang laki ng butil ng mga particle ng vanadium oxide at mga aktibong particle ng carbon ay ≤ 200 meshes, at ang kabuuang lugar ng mga particle bawat gramo ng timbang ay hindi mas mababa sa 800 square meters; S2. Timbangin ang mga particle ng vanadium oxide, na -activate ang mga particle ng carbon at adhesives; S3. Ganap na ihalo ang mga particle ng vanadium oxide, na -activate ang mga particle ng carbon at binder pagkatapos ng pagtimbang at proporsyon sa isang panghalo; S4. Ang pinaghalong mga particle ng vanadium oxide, na -activate na mga particle ng carbon at binder ay pinindot ng isang haydroliko na pindutin upang makakuha ng isang blangko na may pantay na hugis at pagtutukoy; S5. Suriin ang blangko upang matiyak na ang laki ng error ng blangko ay nasa loob ng dinisenyo na saklaw ng error sa laki; S6. Ilagay ang flaky billets sa vacuum furnace nang maayos, vacuum ang vacuum furnace at itaas ang temperatura sa 300-500 ℃, at preheat ang mga billet sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum; Sa hakbang na S6, vacuum ang vacuum furnace hanggang 50-275p a, at preheat ang temperatura sa hurno hanggang 300 hanggang 500 ℃ para sa 40-60 minuto; S7. Matapos ang preheating, buksan ang kagamitan sa supply ng gas ng nitrogen upang pakainin ang nitrogen sa vacuum furnace, upang gawin ang paglipat ng hurno mula sa negatibong presyon sa positibong presyon, mapanatili ang positibong presyon ng nitrogen, at gawin ang temperatura sa vacuum furnace na tumaas sa 700- 1200 ℃. Ang billet ay unang sumailalim sa reaksyon ng carbonization sa ilalim ng catalysis ng aktibong carbon, at pagkatapos ay nitrides na may nitrogen; S8. Matapos maabot ang oras ng pag -init, itigil ang pag -init, panatilihin ang supply ng nitrogen at buksan ang balbula ng relief relief upang gawin ang hurno na dumaan sa daloy ng gasolina ng nitrogen, upang ang mga billet ay maaaring mabilis na pinalamig. Kapag ang mga billet ay pinalamig sa ibaba ng 500 ℃, buksan ang hurno ng vacuum, ilabas ang mga billet at ilipat ang mga ito sa paglamig ng pag -iimbak, at pagkatapos ay makakuha ng mga produktong haluang metal na vanadium nitrogen pagkatapos ang mga billet ay natural na pinalamig sa temperatura ng silid; S9. I -wrap ang natapos na haluang metal na Vanadium Nitrogen na may plastic film para sa tapos na proteksyon ng produkto at ipadala ito sa bodega.

Vanadiumnitrogen grinding millAng proseso ay pangunahing inilalapat sa paggiling ng vanadium nitride raw na materyales. Ang hakbang na ito ay pangunahing nakumpleto ng Vanadium Nitrogen Raymond Mill. Ang proseso ng teknolohikal ay ang mga sumusunod: vanadium oxide at catalyst raw na materyales ay ipinadala sa host sa pamamagitan ng mekanismo ng pagpapakain (panginginig ng boses/sinturon/feeder ng tornilyo o air lock feeder, atbp.); Ang high-speed na umiikot na paggiling roller ay mahigpit na gumulong sa paggiling singsing sa ilalim ng pagkilos ng sentripugal na puwersa. Ang mga materyales ay shoveled ng talim sa paggiling lugar na nabuo ng paggiling roller at ang paggiling singsing. Ang mga materyales ay nasira sa pulbos sa ilalim ng pagkilos ng paggiling presyon; Sa ilalim ng pagkilos ng tagahanga, ang mga materyales na inihaw sa pulbos ay hinipan sa pamamagitan ng separator, at ang mga nakakatugon sa mga kinakailangan sa fineness .

Ang HC1000 at HCQ1290Vanadium Nitrogen Raymond MillGinawa ng hcmilling (Guilin Hongcheng) ay na -upgrade at pinabuting vanadium nitrogen Raymond mill batay sa tradisyonal na 2R Raymond mill. Mayroon itong mga pakinabang ng mataas na output, matatag na operasyon at mahabang buhay ng serbisyo ng pagsusuot ng mga bahagi. Kung kailangan mo ng isang vanadium nitrogen grinding mill, mangyaring makipag -ugnay sa amin para sa mga detalye at magbigay ng sundin ang impormasyon sa amin:

Pangalan ng Raw Material

Fineness ng Produkto (mesh/μm)

Kapasidad (t/h)