Ang Vanadium nitride ay isang composite alloy na naglalaman ng vanadium, nitrogen at carbon.Ito ay isang mahusay na additive sa paggawa ng bakal.Sa pamamagitan ng pagpino ng mga butil at pagpapalakas ng ulan, ang FeV nitride ay maaaring lubos na mapabuti ang lakas at tigas ng bakal;Ang steel bar na idinagdag sa FeV nitride ay may mga katangian ng mababang gastos, matatag na pagganap, maliit na pagbabagu-bago ng lakas, malamig na baluktot, mahusay na pagganap ng welding at karaniwang walang pagtanda.Sa proseso ng produksyon ng vanadium nitride, ang proseso ng vanadium nitrogen grinding mill ay isang mahalagang hakbang, na pangunahing natanto sa pamamagitan ng vanadium nitrogen Raymond mill.Bilang tagagawa ngvanadium nitrogen Raymond mill, Ipakikilala ng HCM ang aplikasyon ng proseso ng paggiling ng vanadium nitrogen sa paggawa ng vanadium nitride.

Proseso ng paggawa ng Vanadium nitride:

(1) Pangunahing hilaw at pantulong na materyales

① Pangunahing hilaw na materyales: mga vanadium oxide gaya ng V2O3 o V2O5.

② Pantulong na materyal: pampababa ng ahente ng pulbos.

(2) Daloy ng proseso

① Komposisyon ng workshop

Ang linya ng produksyon ng vanadium nitrogen alloy ay pangunahing binubuo ng silid ng paggiling ng hilaw na materyales, silid ng paghahanda ng hilaw na materyal (kabilang ang batching, dry at wet mixing), silid ng pagpapatuyo ng hilaw na materyal (kabilang ang pagpapatuyo ng bola) at silid ng TBY kiln.

② Pagpili ng pangunahing kagamitan

Pendulum vanadium nitrogen grinding mill: dalawang 2R2714 type mill, na may kapasidad na humigit-kumulang 10t/d · set.Ang pangunahing kapangyarihan ng motor ng kagamitan ay 18.5 kW.Ang load rate ng mill equipment ay 90%, at ang operation rate ay 82%.

Mixer: 2 rotary dry mixer na may kapasidad na 9 t/d.Ang rate ng pagkarga ng kagamitan ay 78%, at ang rate ng pagpapatakbo ay 82%.

Wet mixer: isang XLH-1000 planetary wheel mill mixer (na may kapasidad na humigit-kumulang 7.5 t/d) at isang XLH-1600 planetary wheel mill mixer (na may kapasidad na humigit-kumulang 11 t/d).Ang kabuuang rate ng pagkarga ng kagamitan ay 100% at ang rate ng pagpapatakbo ay 82%.

Mga kagamitan sa pagbubuo: 6 na set ng malalakas na pressure ball ang ginagamit, at ang forming capacity ng isang solong set ay 3.5 t/d.Ang rate ng pag-load ng kagamitan ay 85.7%, at ang rate ng pagpapatakbo ay 82%.

Mga kagamitan sa pagpapatayo: 2 tunnel type dalawang butas na drying kiln na may working temperature na 150~180 ℃.

③ Daloy ng proseso

S1.Gilingin ang solid vanadium oxide at activated carbon blocks gamit ang vanadium nitrogen Raymond mill, at alisin ang mga dumi mula sa vanadium oxide at activated carbon particle na may electrostatic precipitator upang makakuha ng vanadium oxide particle at activated carbon particle;Sa hakbang S1, ang laki ng particle ng vanadium oxide particle at activated carbon particle ay ≤ 200 meshes, at ang kabuuang lugar ng particle bawat gramo ng timbang ay hindi bababa sa 800 square meters;S2.Timbangin ang mga particle ng vanadium oxide, activated carbon particle at adhesives;S3.Ganap na paghaluin ang mga particle ng vanadium oxide, activated carbon particle at binder pagkatapos timbangin at i-proportion sa isang mixer;S4.Ang pinaghalong mga particle ng vanadium oxide, activated carbon particle at binder ay pinindot ng hydraulic press upang makakuha ng blangko na may pare-parehong hugis at detalye;S5.Spot check ang blangko upang matiyak na ang laki ng error ng blangko ay nasa loob ng idinisenyong sukat ng error range;S6.Ilagay ang mga patumpik na billet sa vacuum furnace nang maayos, i-vacuum ang vacuum furnace at itaas ang temperatura sa 300-500 ℃, at painitin muna ang mga billet sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum;Sa hakbang S6, i-vacuum ang vacuum furnace sa 50-275P a, at painitin ang temperatura sa furnace sa 300 hanggang 500 ℃ sa loob ng 40-60 minuto;S7.Pagkatapos ng preheating, buksan ang nitrogen gas supply equipment para pakainin ang nitrogen sa vacuum furnace, para magawa ang furnace transition mula sa negatibong pressure tungo sa positive pressure, mapanatili ang positive pressure ng nitrogen, at tumaas ang temperatura sa vacuum furnace sa 700- 1200 ℃.Ang billet ay unang sumasailalim sa carbonization reaction sa ilalim ng catalysis ng active carbon, at pagkatapos ay nitride na may nitrogen;S8.Matapos maabot ang oras ng pag-init, itigil ang pag-init, panatilihin ang supply ng nitrogen at buksan ang pressure relief valve upang dumaan ang furnace sa daloy ng nitrogen gas, upang ang mga billet ay mabilis na lumamig.Kapag ang mga billet ay pinalamig sa ibaba 500 ℃, buksan ang vacuum furnace, kunin ang mga billet at ilipat ang mga ito sa cooling storage bin, at pagkatapos ay kumuha ng vanadium nitrogen alloy na mga produkto pagkatapos ang mga billet ay natural na pinalamig sa temperatura ng silid;S9.I-wrap ang natapos na vanadium nitrogen alloy na may plastic film para sa proteksyon ng tapos na produkto at ipadala ito sa bodega.

Vanadiumgilingan ng nitrogenAng proseso ay pangunahing inilalapat sa paggiling ng mga hilaw na materyales ng vanadium nitride.Ang hakbang na ito ay pangunahing nakumpleto ng vanadium nitrogen Raymond mill.Ang teknolohikal na proseso ay ang mga sumusunod: ang vanadium oxide at catalyst na hilaw na materyales ay ipinapadala sa host sa pamamagitan ng mekanismo ng pagpapakain (vibration/belt/screw feeder o air lock feeder, atbp.);Ang high-speed rotating grinding roller ay mahigpit na gumulong sa grinding ring sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal force.Ang mga materyales ay pala ng talim sa lugar ng paggiling na nabuo ng nakakagiling na roller at ng nakakagiling na singsing.Ang mga materyales ay nasira sa pulbos sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng paggiling;Sa ilalim ng pagkilos ng fan, ang mga materyales na giniling sa pulbos ay tinatangay ng hangin sa separator, at ang mga nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalinisan ay dumadaan sa separator, habang ang mga hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay pinahinto ng separator at ibabalik sa grinding chamber para sa karagdagang paggiling .

Ang HC1000 at HCQ1290Vanadium nitrogen Raymond millginawa ng HCMilling(Guilin Hongcheng) ay na-upgrade at pinahusay na Vanadium nitrogen Raymond mill batay sa tradisyonal na 2R Raymond mill.Ito ay may mga pakinabang ng mataas na output, matatag na operasyon at mahabang buhay ng serbisyo ng suot na mga bahagi.Kung kailangan mo ng vanadium nitrogen grinding mill, mangyaring makipag-ugnayan sa amin para sa mga detalye at magbigay ng sumusunod na impormasyon sa amin:

Pangalan ng raw material

Kalinisan ng produkto (mesh/μm)

kapasidad (t/h)