Ang teknolohiya ng paggiling ay nagbago sa mga nakaraang taon, na may mga vertical mill na nagiging mas sikat. Napatunayan na ang kahusayan ng paggiling ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng paggiling ng inter-particle gamit ang proseso ng dry grinding. Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, kung ihahambing sa tradisyunal na proseso ng paggiling ng basa ng tubo, ang rate ng pagbawi ng produkto at kalidad ng produkto ay maaaring mapabuti. Bilang isang tagagawa ng HLM Vertical Mill,Makinarya ng HCMIpakilala sa iyo ang teknolohiyang patayo ng paggiling nang detalyado ngayon.

Para sa higit sa 100 taon, ang iba't ibang uri ng mga mill mill ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na mga tool sa paggiling sa pagproseso ng mineral. Gayunpaman, ang mga pagbabago ay naganap sa ilang mga pang -industriya na sektor, tulad ng industriya ng semento, kung saan ginagamit ang mga vertical mills para sa pagpapatayo at paggiling. Ito ay dahil sa nabawasan na pagkonsumo ng enerhiya at pagtaas ng kapasidad ng pagpapatayo ng ganitong uri ng kiskisan. Ang mga operasyon ng vertical mill ay gumagamit ng mas kaunting presyon kaysa sa mga mill mill-pressure. Ang pag-abrasiveness ng materyal ay gumaganap ng isang mahalagang papel at maaaring isaalang-alang ang aplikasyon ng mga cast na lumalaban sa pagsusuot. Ang tool ng paggiling ay mayroon ding mataas na katatagan ng mekanikal.

Sa pag -flot at mga kaugnay na proseso, ang vertical feed fineness ay sumasaklaw sa isang malawak na saklaw, gamit ang mga flat grinding disc at tapered grinding rollers. Ang paggiling ng mga materyales ay nagaganap sa agwat sa pagitan ng umiikot na paggiling disc at ang paggiling roller. Ang feed ng mill ay pumapasok sa gitna ng paggiling disc at gumagalaw sa gilid ng paggiling disc sa tulong ng sentripugal na puwersa at alitan. Sa ganitong paraan, kinagat ito ng dalawa, tatlo, apat o anim na conical na paggiling rollers na naka -mount sa panlabas na gilid ng paggiling disc.Ang paggiling roller ay konektado sa hydraulic cylinder upang magbigay ng paggiling presyon para sa paggiling ng mga materyales. Ang pagkahilig ng tapered grinding roller ay bumubuo ng lakas ng paggugupit, na nagsisiguro sa paggiling at pagdadala ng materyal sa ilalim ng paggiling roller. Ang disenyo ng slope ay nagpapanatili ng mga puwersa ng paggugupit sa isang minimum upang maiwasan ang labis na pagsusuot ng mga gumiling roller. Ang paggiling disc lining at paggiling roller ay gawa sa mga kasuotan na lumalaban sa high-chromium.Ang mga partikulo ng lupa ay nag-iiwan ng paggiling disc at dinala ng daloy ng hangin sa isang pabago-bago at mahusay na separator ng pulbos, na isinama sa kiskisan. Ang mga particle ng produkto ay nag -iiwan ng kiskisan gamit ang daloy ng hangin, at ang mga naibalik na mga particle ay ibabalik sa paggiling disc na may sariwang feed para sa karagdagang paggiling. Ang presyon na kinakailangan para sa paggiling ay ibinibigay ng isang sistema na tinatawag na "hydropneumatic spring device".

Ang paggiling presyon ng 50 ~ 100bar sa high-pressure side ng haydroliko na silindro ay nagdidirekta ng lakas ng paggiling sa materyal sa agwat sa pagitan ng paggiling roller at paggiling disc. Ang presyon sa mababang presyon ng gilid ng hydraulic cylinder ay tungkol sa 10% ng high-pressure side, na nagpapahintulot sa paggiling roller na magkaroon ng isang tiyak na nababanat na paggalaw. Ang mga katangian ng extrusion ng materyal ay nababagay sa pamamagitan ng pagtatakda ng presyon sa magkabilang panig, na ginagawa ang paggalaw ng paggiling roller na mas mahigpit at nababaluktot. Ang parehong mga proseso ay konektado sa memorya sa hydraulic cylinder, na nagbibigay -daan para sa mas maayos na paggalaw ng paggiling roller. Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay -daan sa paggiling ng mga operasyon na may napakababang antas ng panginginig ng boses.Ang pares ng paggiling ng mga roller ng vertical roller mill ay may dalawang independiyenteng hydraulic na aparato, na maaaring mag -aplay ng iba't ibang mga panggigipit sa bawat pares ng paggiling roller, na kung saan ay napaka -kapaki -pakinabang sa mga materyales na may mahinang pagganap ng kagat. Ang materyal ay pinakain sa mill sa pamamagitan ng balbula ng lock ng hangin, at ang kinakailangang daloy ng hangin ay pumapasok sa mill mula sa ibabang bahagi ng kiskisan. Ang hangin ay dumadaan sa singsing ng nozzle malapit sa gilid ng paggiling plate at dinala ang materyal paitaas sa classifier. Ang daloy ng hangin sa pamamagitan ng kiskisan ay nakadirekta ng tagahanga ng system. Ang mga materyales sa lupa ay nag-iiwan ng kiskisan pagkatapos na dumaan sa umiikot na hawla ng mataas na kahusayan na separator ng pulbos, na isinama sa kiskisan. Ang produkto ay nakolekta ng kolektor ng alikabok sa likod ng kiskisan at ipinadala sa bodega ng imbakan para sa mga kasunod na proseso.

Sa laboratoryo ng makinarya ng HCM, maraming iba't ibang mga ores ang naproseso sa HLM vertical mills. Ipinapakita ng mga resulta na kapag gumagamit ng mga vertical mills para sa pagpapatayo at paggiling ng mga operasyon, posible sa ilang mga kaso na gumamit ng kahit na mga produktong coarser sa proseso ng pag -flot at nakamit pa rin ang parehong kalidad tulad ng mas pinong feed ng mga maginoo na mill. Ang produkto. Kumpara sa tradisyonal na kagamitan sa paggiling, nag -aalok ang mga vertical roller mills ng isang serye ng mga pakinabang.

Sa madaling sabi, ang laki ng butil ng feed ay makabuluhang mas malaki kaysa sa bola mill, kaya ang proseso ng pagdurog ng ikatlong yugto ay maaaring matanggal. Ito ay isang kalamangan na gumamit ng pagpapatayo at paggiling sa mga lugar kung saan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal ay limitado. Bilang karagdagan, ang bagong pinakawalan na ibabaw ng mineral ay hindi apektado ng nakapalibot na likidong nakulong. Ang kagamitan sa pagpapatayo at paggiling ay maaaring patakbuhin nang nakapag -iisa mula sa nakaraang proseso at sa susunod na proseso, upang ang pagganap ng kagamitan ay maaaring mai -optimize nang hindi nakakaapekto sa iba pang mga kondisyon ng operating. Ang produkto ng lupa ay naka -imbak sa bodega, na maaaring kumilos bilang isang buffer kapag ang proseso ng paghahanda ng hilaw na materyal ay isinara.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com