Ang teknolohiya ng paggiling ay nagbago sa paglipas ng mga taon, kung saan ang mga vertical mill ay nagiging mas sikat.Napatunayan na ang kahusayan sa paggiling ay mapapabuti sa pamamagitan ng inter-particle grinding gamit ang dry grinding process.Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, kumpara sa tradisyonal na tube mill wet grinding process, ang rate ng pagbawi ng produkto at kalidad ng produkto ay maaaring mapabuti.Bilang isang tagagawa ng HLM vertical mill,Makinarya ng HCMay ipakilala sa iyo ang vertical grinding technology sa detalye ngayon.

Sa loob ng higit sa 100 taon, ang iba't ibang uri ng tube mill ang pinakakaraniwang ginagamit na mga tool sa paggiling sa pagproseso ng mineral.Gayunpaman, may mga pagbabagong naganap sa ilang sektor ng industriya, tulad ng industriya ng semento, kung saan ginagamit na ngayon ang mga vertical mill para sa pagpapatuyo at paggiling.Ito ay dahil sa pagbawas ng konsumo ng enerhiya at pagtaas ng kapasidad sa pagpapatuyo ng ganitong uri ng gilingan.Ang mga operasyon ng vertical mill ay gumagamit ng mas kaunting presyon kaysa sa mga high-pressure mill.Ang abrasiveness ng materyal ay gumaganap ng isang mahalagang papel at ang aplikasyon ng wear-resistant castings ay maaaring isaalang-alang.Ang tool sa paggiling ay mayroon ding mataas na mekanikal na katatagan.

Sa flotation at mga kaugnay na proseso, ang vertical feed fineness ay sumasaklaw sa isang malawak na hanay, gamit ang flat grinding disc at tapered grinding rollers.Ang paggiling ng mga materyales ay nagaganap sa puwang sa pagitan ng umiikot na grinding disc at ng grinding roller.Ang mill feed ay pumapasok sa gitna ng grinding disc at gumagalaw sa gilid ng grinding disc sa tulong ng centrifugal force at friction.Sa ganitong paraan, ito ay kinakagat ng dalawa, tatlo, apat o anim na conical grinding rollers na naka-mount sa panlabas na gilid ng grinding disc.Ang nakakagiling na roller ay konektado sa hydraulic cylinder upang magbigay ng grinding pressure para sa paggiling ng mga materyales.Ang pagkahilig ng tapered grinding roller ay bumubuo ng shearing force, na nagsisiguro sa paggiling at pagdadala ng materyal sa ilalim ng grinding roller.Ang disenyo ng slope ay nagpapanatili ng mga puwersa ng paggugupit sa pinakamababa upang maiwasan ang labis na pagkasira ng mga nakakagiling na roller.Ang grinding disc lining at grinding rollers ay gawa sa wear-resistant high-chromium castings. Ang mga particle ng lupa ay umaalis sa grinding disc at dinadala ng airflow sa isang dynamic at mahusay na powder separator, na isinama sa gilingan.Ang mga particle ng produkto ay umaalis sa gilingan na may daloy ng hangin, at ang mga ibinalik na particle ay ibinabalik sa grinding disc na may sariwang feed para sa karagdagang paggiling.Ang presyon na kinakailangan para sa paggiling ay ibinibigay ng isang sistema na tinatawag na "hydropneumatic spring device".

Ang grinding pressure na 50~100bar sa high-pressure na bahagi ng hydraulic cylinder ay nagdidirekta sa grinding force sa materyal na nasa pagitan ng grinding roller at ng grinding disc.Ang presyon sa mababang presyon na bahagi ng haydroliko na silindro ay humigit-kumulang 10% ng mataas na presyon na bahagi, na nagpapahintulot sa nakakagiling na roller na magkaroon ng isang tiyak na nababanat na paggalaw.Ang mga katangian ng extrusion ng materyal ay nababagay sa pamamagitan ng pagtatakda ng presyon sa magkabilang panig, na ginagawang mas mahigpit at nababaluktot ang paggalaw ng grinding roller.Ang parehong mga proseso ay konektado sa memorya sa hydraulic cylinder, na nagbibigay-daan para sa mas maayos na paggalaw ng mga nakakagiling na roller.Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan sa mga operasyon ng paggiling na may napakababang antas ng vibration. Ang bawat pares ng grinding roller ng vertical roller mill ay may dalawang independiyenteng hydraulic device, na maaaring maglapat ng iba't ibang presyon sa bawat pares ng grinding roller, na lubhang kapaki-pakinabang sa mga materyales na may mahinang pagganap sa kagat.Ang materyal ay ipinapasok sa gilingan sa pamamagitan ng air lock valve, at ang kinakailangang airflow ay pumapasok sa gilingan mula sa ibabang bahagi ng gilingan.Ang hangin ay dumadaan sa nozzle ring malapit sa gilid ng grinding plate at dinadala ang materyal pataas sa classifier.Ang daloy ng hangin sa gilingan ay nakadirekta ng system fan.Ang mga materyales sa lupa ay umalis sa gilingan pagkatapos na dumaan sa umiikot na hawla ng high-efficiency powder separator, na isinama sa gilingan.Ang produkto ay kinokolekta ng dust collector sa likod ng gilingan at ipinadala sa storage warehouse para sa mga susunod na proseso.

Sa HCM Machinery Powder Laboratory, maraming iba't ibang ores ang pinoproseso sa HLM vertical mill.Ang mga resulta ay nagpapakita na kapag gumagamit ng mga vertical mill para sa pagpapatayo at paggiling na mga operasyon, posible sa ilang mga kaso na gumamit ng kahit na mas magaspang na mga produkto sa proseso ng flotation at makamit pa rin ang parehong kalidad ng mas pinong mga feed ng mga maginoo na mill.Ang produkto.Kung ikukumpara sa tradisyonal na kagamitan sa paggiling, ang mga vertical roller mill ay nag-aalok ng isang serye ng mga pakinabang.

Sa madaling salita, ang laki ng butil ng feed ay mas malaki kaysa sa ball mill, kaya maaaring alisin ang proseso ng pagdurog sa ikatlong yugto.Ito ay isang kalamangan na gumamit ng pagpapatayo at paggiling sa mga lugar kung saan ang moisture content ng materyal ay limitado. Bilang karagdagan, ang bagong inilabas na ibabaw ng mineral ay hindi apektado ng nakapalibot na nakulong na likido.Ang mga kagamitan sa pagpapatayo at paggiling ay maaaring patakbuhin nang nakapag-iisa mula sa nakaraang proseso at sa susunod na proseso, upang ang pagganap ng kagamitan ay maaaring ma-optimize nang hindi naaapektuhan ang iba pang mga kondisyon sa pagpapatakbo.Ang produktong lupa ay naka-imbak sa bodega, na maaaring kumilos bilang isang buffer kapag ang proseso ng paghahanda ng hilaw na materyal ay isinara.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com