Ang steel slag ay pangunahing ginagamit bilang base material para sa paggawa ng kalsada, o ang steel slag ay ginawang bola sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na nilalaman ng CaO, Fe0 at isang tiyak na proporsyon ng Mg0, MnO at iba pang mga bahagi, at pagkatapos ay ibinalik sa steelmaking furnace para sa paggamit bilang isang epektibong pagkilos ng bagay, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng mineral at pagkonsumo ng enerhiya.Ngunit sa mga application na ito, ang paggamit ng steel slag ay limitado at ang idinagdag na halaga ay napakababa. halo, o gamitin ito bilang aktibong admixture ng kongkreto upang maghanda ng mataas na pagganap ng kongkreto.HCMilling(Guilin Hongcheng), bilang tagagawa ng steel slag superfine mill, ay magpapakilala sa teknolohiya ng proseso ng steel slag ultrafine powder mill.

Ang steel slag tail slag ay giniling sa steel slag powder, at ang median na laki ng particle ng steel slag powder ay karaniwang 12~15 μm.Mas mababa sa 30 μ M ay karaniwang tungkol sa 80%.Ang bakal na slag powder ay hindi lamang may maliit na laki ng butil, kundi pati na rin ang mga pagbabago sa kristal na istraktura nito (lattice dislocation, depekto deficiency at recrystallization) at ibabaw ng pisikal at kemikal na mga katangian, na nagpapataas ng aktibidad ng steel slag at nagpapabilis sa reaksyon ng hydration, nagiging isang hydraulic cementing materyal.Ang bakalslag grinding mill Ang teknolohiya ng superfine powder ay pangunahing nahahati sa teknolohiya ng paggiling ng ball mill, teknolohiya ng paggiling ng horizontal roller mill atbakalmag-abo vertical roller mill teknolohiya.Inilalarawan ng sumusunod ang teknolohiya ng proseso ng tatlong uri ng steel slag grinding superfine powder:

1. Ginagamit ang ball mill para sa ultra-fine grinding ng steel slag: ang ball mill system ay ang pinakamaagang steel slag grinding treatment system na pinagtibay sa China, na may mga bentahe ng mababang mga kinakailangan sa operasyon at mababang pamumuhunan, ngunit mataas na pagkonsumo ng enerhiya (unit power pagkonsumo ng 90 kW. h/), maliit na solong kapasidad ng makina, at mababang kahusayan sa paggamot kapag gumagawa ng high fineness steel slag powder.Bilang karagdagan, ang proseso ng produksyon ay kumplikado, at ang steel slag micro powder na may mataas na tiyak na lugar sa ibabaw ay maaaring gawin sa dalawang yugto: pangunahing paggiling at panghuling paggiling.Mataas ang gastos sa produksyon, at mataas ang gastos sa civil engineering.Steel slag primary grinding system: ang pre grinding closed circuit extrusion process system ay binubuo ng roller press, V-shaped powder concentrator at dust collector.Ang mga materyales ay unti-unting pino at pinupulbos pagkatapos ng maraming pagpilit, pag-uuri, pagtanggal ng bakal at pagpapatuyo.Ang mga pinong materyales ay kinokolekta ng dust collector at pumasok sa steel slag final grinding system.Ang kapasidad ng produksyon ng pangunahing sistema ng paggiling ay 32 t/h, at ang tiyak na lugar sa ibabaw ng steel slag fine powder (semi-finished product) ay humigit-kumulang 260 m2/kg;Steel slag final grinding system: ang closed process system para sa final grinding ay binubuo ng ball mill, high-efficiency powder concentrator at dust collector.Pagkatapos ng ilang beses ng paggiling ng bola, pag-uuri at karagdagang pagpulbos, ang semi-tapos na pulbos ay sa wakas ay giniling sa tapos na bakal na mag-abo na pinong pulbos na produkto, na kinokolekta ng kolektor ng alikabok at pumapasok sa bin ng tapos na produkto.Ang kapasidad ng produksyon ng panghuling sistema ng paggiling ay ika-32, at ang tiyak na lugar sa ibabaw ng produkto (steel slag powder) ay ≥ 450 m2kg.

2. Ultra fine grinding ng steel slag sa pamamagitan ng horizontal roller mill: ang prinsipyo ng horizontal roller mill grinding process ay nasa pagitan ng roller press at ball mill, at ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang umiikot na silindro na naka-embed sa lining plate, kung saan nabuo ang pressure at grinding pressure sa pamamagitan ng round roller at cylinder ay ginagamit sa paggiling ng mga materyales.Ang kagamitan sa proseso ay may mababang pagkonsumo ng enerhiya, maliit na pagkasira, paggiling na husay ng 470-500 m2/kg, at paggamit ng kuryente ng pangunahing makina na 31 kW.h/t.Gayunpaman, ang paunang pamumuhunan ay malaki, ang teknolohiya ng kagamitan sa domestic ay hindi pa mature, at ang kagamitan ay kailangang ma-import mula sa ibang bansa.

3. bakal na mag-abovertical roller millpara sa steel slag micro powder: ang proseso ng produksyon ngvertical roller millisinasama ang pagdurog, paggiling, pagpapatayo at pagpili ng pulbos, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang paggamit ng kuryente, mahusay na pagganap ng sealing, maliit na lugar ng sahig, simpleng proseso, atbp Ang kinakailangang husay at pamamahagi ng laki ng butil ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng pag-ikot ng concentrator ng pulbos, ang air flow rate ng mill fan at ang grinding pressure.Ang husay ng paggiling ng mga natapos na produkto ay maaaring kontrolin sa 300~600 m2/kg.HCMilling(Guilin Hongcheng), bilang tagagawa ng HLMvertical roller mill, ang aming HLM steel slagvertical roller millay naging mas mature sa teknolohiya ng proseso ng paglalapat nito sa ultra-fine powder ng bakalslag grinding mill.Kung ikukumpara sa karaniwanvertical roller mill, ang aming husay sa paggiling ay mas pino, ang laki ng butil ay makokontrol sa higit sa 700 metro, at ang paggamit ng kuryente ng pangunahing makina ay mas mababa at mas nakakatipid sa enerhiya.

Ipinakilala sa itaas ang teknolohiya ng proseso ng tatlong uri ngsteel slag superfinegilingan ng paggiling.Ang partikular na pagpili ay maaaring matukoy ayon sa iyong badyet sa pamumuhunan, pagtatayo ng halaman at pangangailangan sa produksyon.Kung mayroon kang pangangailangan para sa konsultasyon sa teknolohiya ng proseso ng steel slag superfinepaggilingmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.