Sa pag-optimize ng proseso ng pagkuha ng lithium mula sa lepidolite, nakamit ng Lepidolite ang malakihang produksiyon, at ang mga pakinabang nito ng masaganang reserba at mababang gastos ng hilaw na mineral ay unti-unting lumitaw. Samakatuwid, ang pagbuo ng lepidolite upang kunin ang lithium ay magiging isang madiskarteng pangangailangan sa China. Ang isang pangunahing hakbang sa teknolohiya ng pagkuha ng lithium mula sa lepidolite ay ang paggiling ng lepidolite calcined material. Pagkatapos, ano ang paggiling ng clinker lepidolite? Ang HCMilling (Guilin Hongcheng) ay isang tagagawa ng paggiling mill para sa paggawa ng calcined lepidolite. Angcalcined lepidolitePaggilingMillAng ginawa namin ay matagumpay na inilapat sa proyekto ng pagkuha ng lithium mula sa lepidolite. Ang sumusunod ay pag -aralan at sasagutin ang tanong na ito para sa iyo.

Ang nilalaman ng lithium ng spodumene ay karaniwang mas mataas kaysa sa lepidolite, na mas angkop para sa paggawa ng mga lithium na naglalaman ng mga hilaw na materyales. Gayunpaman, kakaunti ang mga mapagkukunan ng spodumene ore sa aking bansa, higit sa lahat ay umaasa sa mga pag -import mula sa Australia at iba pang mga lugar, at ang katatagan ng garantiya ng supply ay hindi sapat. Ang aking bansa ay may pinakamalaking reserba ng lepidolite sa Asya, kaya mula sa pananaw ng mapagkukunan ng endowment at gastos sa pag -unlad, ang lepidolite ay may ilang mga pakinabang sa pagkuha ng lithium. Ano ang paggiling ng clinker lepidolite? Ang umiiral na paghahanda ng lithium carbonate sa pangkalahatan ay nagsasangkot ng paghahalo ng apog at lepidolite concentrate, makinis na paggiling, at pagkatapos ay kinakalkula ang calcined clinker. Pagkatapos, ang calcined clinker ay naka-quench na tubig, makinis na lupa, at pagkatapos ay na-leach para sa kasunod na mga reaksyon. Bagaman ang pamamaraang ito ay may malawak na hanay ng kakayahang magamit, mayroon itong mataas na pagkonsumo ng enerhiya at mababang rate ng pagbawi ng lithium; Ang mas malaking kawalan ay ang hinihiling nito ang katapatan ng lepidolite, at ang lepidolite ay kailangang maging bola na gilingan sa isang tiyak na katapatan bago ito matugunan ang mga kinakailangan ng rate ng leaching. , ang oras ng reaksyon ay medyo mahaba rin; Ang aluminyo ay dinala sa isang malaking halaga sa panahon ng proseso ng pag -leaching, at ang isang malaking halaga ng aluminyo ay kailangang alisin, na magiging sanhi ng isang malaking pagkawala ng lithium; Matapos makumpleto ang reaksyon, ang isang malaking halaga ng sulfuric acid ay nananatili, at ang isang malaking halaga ng alkali ay kailangang maubos upang neutralisahin ang natitirang acid. Sa proseso ng pagsusubo ng tubig at pinong paggiling, ang katapatan ng paggiling pulbos kumplikado. Sa proseso ng paggawa ng lithium carbonate, napakahirap. Kinakailangan upang mapagbuti ang proseso ng paggiling ng clinker pagkatapos ng litson. Ang giling ng clinker lepidolite ay mas angkop para sa tuyong proseso. Matapos ang pagpapabuti, ginagamit ang dry grinding, at magaspang lamang ang mga kagamitan sa pagdurog at isang gilingan para sa pag -calcining lepidolite ay maaaring magamit para sa paggawa. Ang kagamitan ay simple, at pagkatapos ng paggiling ng mga hilaw na materyales ay na -screen, na maaaring makontrol ang katapatan nang mas tumpak at maiwasan ang labis na labis.

Ang proseso ng teknolohikal na ginagamit ngcalcined lepidolitePaggilingMillUpang maproseso ang clinker lepidolite ay: Matapos ang lepidolite na inihaw na clinker ay pinalabas mula sa kilong, ang clinker na ang temperatura ay ibinaba upang hindi mas mataas kaysa sa 110 ° C ay sumailalim sa magaspang na pagsira. Ang magaspang na kagamitan sa pagsira na ginamit ay maaaring: Jaw Crusher, Cone Crusher, Hammer Crusher at Shredder ay maaaring pumili ng umiiral na kagamitan ayon sa sariling sitwasyon ng kumpanya, at ang magaspang na proseso ng pagdurog ay karagdagang paghahanda para sa susunod na paggiling. Gilingin ang coarsely broken clinker sa nakaraang hakbang. Ang giling ng clinker lepidolite: Ang tigas ng lepidolite na inihaw na clinker ay mas mababa sa o katumbas ng 2.5hb, at medyo malutong. Ang paggiling clinker ay durog at durog sa vertical roller mill. Ito ay pangunahing lupa sa pamamagitan ng paggiling disc paggiling roller at ang materyal na extrusion. Ang pagkawala ng mga consumable ay napakaliit at ang rate ng pagkabigo ay mababa. Ang hakbang na ito ay ganap na naiiba mula sa basa na gilingan ng bola, at ginagamit ang basa na bola ng bola. Pagkatapos ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa paggiling ng bakal na bola at ang materyal, at ang pagkawala ng bola ng bakal ay medyo malaki, at madalas na kinakailangan upang madagdagan ang bakal na bola. Ang clinker pagkatapos ng pagiging lupa ng vertical roller mill ay sieved, dahil ang dry grinding ay ginagamit, kung ihahambing sa wet ball milling, walang magiging labis na pag-grinding, at ang pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan, tinitiyak ang pag-follow-up ng rate ng leaching ng pulbos.

HLM Series LepidoliteVertical roller millMula sa hcmilling (Guilin Hongcheng) ay isang kiskisan para sa pag -calcining lepidolite. Pinagsasama nito ang pagdurog, pagpapatayo, paggiling, grading at paghahatid, at malulutas ang mga problema ng mababang output, mataas na pagkonsumo ng enerhiya at mataas na gastos sa pagpapanatili ng ordinaryong pang -industriya na paggiling mill. Ang pagganap ng produkto ay umabot sa internasyonal na advanced na antas at maaaring palitan ang mamahaling na -import na vertical roller mills. Matugunan ang mga pangangailangan ng malakihan, matalino at masinsinang paggiling pang-industriya. Tapos na laki ng butil: 22-180μm na kapasidad ng produksyon: 5-200T/h. Bilang karagdagan sa paggiling ng lepidolite calcined material, angHLM LepidoliteVertical roller mill Maaari ring mapagtanto ang malalim na pagproseso at muling paggamit ng mga by-product ng lepidolite extraction tulad ng lithium slag at feldspar powder.

Kung mayroon kang mga kaugnay na pangangailangan, mangyaring makipag -ugnay sa amin para sa mga detalyeat magbigay ng sundin ang impormasyon sa amin:

Pangalan ng Raw Material

Fineness ng Produkto (mesh/μm)

Kapasidad (t/h)