Kükürt giderme projesindeki ana malzeme kireçtaşı tozudur (inceliğin genellikle 325 mesh'in %90'ını veya 250 günün %95'ini geçmesi gerekir) ve kireçtaşı tozunun hazırlanması genellikle dikey valsli değirmen işlemi ve bilyalı değirmen işlemine ayrılır.Kükürt giderme sorunu son yıllarda özellikle öne çıktığı için, kullanılan toz haline getirme prosesinin türü de kükürt giderme projesinin başarısının anahtarıdır.Öyleyse,HLM tipi kükürt giderme taşı dikey valsli değirmentoz haline getirme işlemi tavsiye edilir.

HLM kükürt giderme taş tozu dikey valsli değirmen, HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından yaygın olarak yabancı ileri teknolojiyi absorbe eden ve yurtiçi ve yurtdışındaki dikey valsli değirmenlerin uygulama deneyimini özetleyen temelinde geliştirilen, yüksek verimli, enerji tasarruflu bir kurutma ve öğütme ekipmanıdır.Faydalı model sadece sebze kırma değirmeninin bakımı için silindirin döndürülmesi avantajına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda MPS değirmeni için silindir manşonunun döndürülmesi ve uzun servis ömrü özelliklerine de sahiptir.İnce kırma ve kurutma, öğütme, toz seçimi ve taşımayı entegre eder ve yüksek öğütme verimliliği, düşük güç tüketimi, büyük kurutma kapasitesi, ürün inceliğinin kolay ayarlanması, basit proses akışı, küçük zemin alanı, düşük gürültü, tozsuz avantajlara sahiptir. kirlilik, düşük aşınma, uygun bakım ve güvenilir çalışma.

Ana yapısı ve uygulamasıHLM kükürtten arındırılmış taş dikey valsli değirmen: Kükürt giderilmiş taş tozu için HLM dikey valsli değirmen, ayırıcı, öğütme silindiri, öğütme diski, basınçlandırma cihazı, dikey redüktör, motor ve kabuk vb.'den oluşur.Separatör ürün inceliğinin sağlanmasında önemli bir parçadır.Ayarlanabilir hız sürücüsü, rotor, kabuk, hava çıkışı vb. oluşur ve çalışma prensibi toz yoğunlaştırıcınınkine benzer.Taşlama plakası, dikey redüktörün çıkış miline sabitlenmiştir ve taşlama plakası üzerinde, malzemelerin öğütülmesi için yuvarlanma oluğu olan halka şeklinde bir oluk bulunmaktadır.Taşlama plakası bir plaka yuvası, bir astar plakası ve bir durdurucu Halkadan vb. oluşur. Basınçlandırma cihazı, yüksek basınçlı yağ istasyonu, hidrolik silindir, çekme çubuğu, akümülatör vb. oluşan taşlama basıncını sağlamak için önemli bir parçadır. ve malzemeleri ezmek için öğütme silindirine yeterli basınç uygulayabilir.Dikey redüktör sadece gücü yavaşlatıp iletmekle kalmamalı, taşlama plakasını dönmeye yönlendirmeli, aynı zamanda taşlama plakasının ağırlığını ve taşlama basıncını da taşımalıdır.

Kükürt giderme taş tozu dikey valsli değirmenin avantajları:

1. Yüksek öğütme verimliliği

Kükürt giderme taş tozu dikey valsli değirmen, düşük enerji tüketimine sahip malzemeleri öğütmek için malzeme katmanı öğütme prensibini kullanır.Öğütme sisteminin güç tüketimi, bilyalı değirmene göre %20 ~ %30 daha düşüktür ve hammadde nemi arttıkça güç tasarrufu etkisi daha belirgindir.

2. Büyük kurutma kapasitesi

Kükürt giderilmiş taş tozu dikey valsli değirmen, malzemeleri taşımak için sıcak havayı kullanır.Büyük su içeriğine sahip malzemeleri öğütürken, giriş havası sıcaklığı, ürünlerin gerekli nihai su içeriğine ulaşmasını sağlayacak şekilde kontrol edilebilir.Nem oranı %15'e kadar olan malzemeler dikey valsli değirmende kurutulabilir.

3. Ürünün kimyasal bileşimi stabildir

Parçacıklar eşit şekilde derecelendirilir; bu, kalsine edilmiş malzemelerin dikey silindirli değirmende yalnızca 2 dakika ~ 3 dakika, bilyalı değirmende ise 15 dakika ~ 20 dakika kalmasına yardımcı olur.Bu nedenle kükürt giderme taş tozu dikey valsli değirmen ürünlerinin kimyasal bileşimi ve inceliği hızlı bir şekilde ölçülebilir ve düzeltilebilir.

4. Basit süreç, az yer kaplama ve alan

Kükürtten arındırılmış taş tozuna yönelik dikey valsli değirmen, ilave toz yoğunlaştırıcı ve kaldırma ekipmanı gerektirmeyen bir toz yoğunlaştırıcı ile donatılmıştır.Değirmenden gelen toz taşıyan gaz, yüksek konsantrasyonlu torba filtre veya elektrikli toz toplayıcı ile doğrudan toplanabilir, böylece süreç basittir, yerleşim düzeni kompakttır ve açık havada düzenlenebilir.İnşaat alanı bilyalı öğütme sisteminin yaklaşık %70'ini oluşturur ve inşaat alanı bilyalı öğütme sisteminin yaklaşık %50~%60'ını oluşturur.

5. Düşük gürültü, daha az toz ve temiz çalışma ortamı

Kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey valsli değirmen, çalışma sırasında öğütme silindiri ve öğütme diskiyle doğrudan temas etmez ve bilyalı değirmende birbiriyle çarpışan çelik bilyaların metal darbe sesi yoktur, bu nedenle gürültü düşüktür, 20 ~ 25 bilyalı değirmeninkinden daha düşük desibel.Ek olarak, kükürtten arındırılmış taş tozuna yönelik dikey valsli değirmen, negatif basınç altında, tozu yükseltmeden ve temiz bir çevreyle çalışan, tamamen kapalı bir sistemi benimser.

6. Aşındırıcı gövde düşük aşınma ve yüksek kullanım oranına sahiptir

Kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey valsli değirmenin çalışması sırasında metaller arasında doğrudan temas olmadığından, öğütme gövdesinin aşınması küçüktür ve birim ürün başına aşınma genellikle 5~10g/l'dir.

Arasındaki karşılaştırmadikey valsli değirmenve kükürt giderme taş tozunun bilyalı değirmen işlem planı: işlem akışı kükürt giderme taşı dikey valsli değirmen “birincil toz toplama sistemi”dir.Basit süreç akışı, daha az sistem ekipmanı, daha az sistem arıza noktası, uygun sistem çalışması, esnek süreç düzeni ve sistemin ana fan pervanesinde aşınma olmaması gibi avantajlara sahiptir.Ancak yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcıya ihtiyaç vardır ve yatırım nispeten büyüktür.Bilyalı öğütmenin teknolojik süreci “iki aşamalı toz toplama sistemidir”.Karmaşık süreç akışı, birçok sistem ekipmanı, birçok sistem arıza noktası, zor sistem çalışması, birçok süreç düzeni kısıtlaması ve geniş zemin alanı gibi özelliklere sahiptir.Yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcının yapılandırılmasına gerek olmamasına rağmen, göreceli yatırım da büyüktür.İşletme inşa ederken, genişletirken veya teknik dönüşüm yaparken, esas olarak yatırımın büyüklüğü, kredi geri ödeme süresinin uzunluğu, işletme maliyetleri ve bakım maliyetleri gibi ekonomik ve sosyal faydaları dikkate alır. Çevrenin korunması, sabit operatör sayısı, güvenlik operasyon, uygun bakım ve diğer faktörler.Yıllık üretimi 300.000 ton olan kireçtaşı tozu hazırlama sistemini örnek alırsak, ilgili endekslerdikey valsli değirmenve kükürt giderme taş tozu kullanan bilyalı değirmen karşılaştırılmıştır.Merkezi tahrikli orta deşarjlı kurutma değirmeni sistemi, diğerlerine göre neredeyse %50 daha fazla yatırıma sahiptir.dikey valsli değirmenSistem, teknik ve ekonomik göstergeler kükürt giderme taşından daha düşükkendikey valsli değirmen.Özellikle kükürt giderme taş tozunun birim ürün başına güç tüketimidikey valsli değirmensistem, merkezi tahrikli ara boşaltma ve kurutma değirmeni sistemine göre %20 daha düşüktür.

Görülüyor ki kükürt giderme taşı dikey valsli değirmen hem teknik hem de ekonomik göstergeler açısından bilyalı değirmen öğütme sistemine göre üstündür.Kükürt giderme taş tozu fiyatı olmasına rağmendikey valsli değirmenBilyalı değirmenden daha yüksek olan kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen sistemi, bilyalı değirmen sisteminin yalnızca yaklaşık% 50'si kadardır.Diğer teknik göstergeler açısından kükürt giderme taşı tozudikey valsli değirmenaynı zamanda daha gelişmiştir.Kireçtaşı seçmekle ilgileniyorsanızdikey valsli değirmen, detaylar için lütfen bizimle iletişime geçin.