Vanadyum nitrür, vanadyum, azot ve karbon içeren kompozit bir alaşımdır. Mükemmel bir çelik üretimi katkı maddesidir. Tahılları rafine ederek ve yağış güçlendirmesi, FEV nitrür çeliğin gücünü ve tokluğunu büyük ölçüde artırabilir; FEV nitrür ile eklenen çelik çubuk, düşük maliyet, istikrarlı performans, küçük mukavemetli dalgalanma, soğuk bükme, mükemmel kaynak performansı ve temelde yaşlanma özelliklerine sahiptir. Vanadyum nitrür üretim sürecinde, vanadyum azot taşlama değirmeni işlemi, esas olarak vanadyum azot Raymond fabrikası aracılığıyla gerçekleştirilen önemli bir adımdır. Üreticisi olarakVanadyum Azot Raymond Değirmeni, HCM vanadyum nitrür üretiminde vanadyum azot taşlama değirmeni işleminin uygulanmasını tanıtacaktır.

Vanadyum nitrür üretim süreci:

(1) Ana ham ve yardımcı malzemeler

① Ana hammaddeler: V2O3 veya V2O5 gibi vanadyum oksitler.

② Yardımcı malzeme: Ajan tozunu azaltma.

(2) Proses akışı

① Çalıştay kompozisyonu

Vanadyum azot alaşım üretim hattı esas olarak hammadde taşlama odası, hammadde hazırlık odası (gruplama, kuru ve ıslak karıştırma dahil), hammadde kurutma odası (top presleme dahil) ve tby fırın odasından oluşur.

② Ana ekipman seçimi

Pendulum vanadyum azot taşlama değirmeni: Yaklaşık 10T/D · set kapasiteli iki 2R2714 tip değirmen. Ekipmanın ana motor gücü 18.5 kW'dır. Değirmen ekipmanının yük hızı%90 ve çalışma oranı%82'dir.

Mikser: 9 T/D kapasiteli 2 döner kuru mikseri. Ekipman yük oranı%78 ve çalışma oranı%82'dir.

Islak Mikser: Bir XLH-1000 Gezegensel Tekerlek Değirmeni Mikseri (yaklaşık 7.5 T/D kapasiteli) ve bir XLH-1600 Planet tekerlek değirmeni mikseri (yaklaşık 11 T/D kapasiteli). Ekipmanın toplam yük oranı% 100 ve çalışma oranı% 82'dir.

Biçimlendirme Ekipmanı: 6 set güçlü basınç topu kullanılır ve tek bir setin şekillendirme kapasitesi 3,5 t/d'dir. Ekipman yük oranı%85.7 ve çalışma oranı%82'dir.

Kurutma Ekipmanı: 2 Tünel Tip İki Delik 150 ~ 180 ℃ çalışma sıcaklığı ile kurutma fırını.

③ İşlem akışı

S1. Katı vanadyum oksit ve aktif karbon bloklarını bir vanadyum azot raymond değirmeni ile öğütün ve vanadyum oksit partikülleri ve aktif karbon partiküllerini elde etmek için vanadyum oksit ve aktif karbon partiküllerinden elde edilen kirleri elektrostatik bir çökeltici ile çıkarın; S1 adımında, vanadyum oksit partiküllerinin ve aktif karbon partiküllerinin parçacık büyüklüğü ≤ 200 ağdır ve ağırlık gram başına toplam partikül alanı 800 metrekareden az değildir; S2. Vanadyum oksit parçacıkları, aktif karbon partikülleri ve yapıştırıcılar tartın; S3. Bir mikserle tartıldıktan ve orantılendikten sonra vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon partiküllerini ve bağlayıcıyı tamamen karıştırın; S4. Vanadyum oksit partikülleri, aktif karbon partikülleri ve bağlayıcı karışımı, tek tip şekli ve spesifikasyona sahip bir boşluk elde etmek için bir hidrolik pres ile bastırılır; S5. Boşluğun boyut hatasının tasarlanan boyut hatası aralığında olduğundan emin olmak için boşluğu kontrol edin; S6. Lapa lapa kütükleri vakum fırına düzenli olarak koyun, vakum fırını vakumla ve sıcaklığı 300-500 ℃ olarak yükseltin ve vakum koşulları altında kütükleri önceden ısıtın; S6 adımında, vakum fırını 50-275p A'ya boşaltın ve fırındaki sıcaklığı 40-60 dakika boyunca 300 ila 500 ℃ 'ye önceden ısıtın; S7. Ön ısıtmadan sonra, azot gazı tedarik ekipmanını vakum fırına azot beslemek için açın, böylece fırın negatif basınçtan pozitif basınca geçiş yapmak, azot pozitif basıncını korumak ve vakum fırınındaki sıcaklığı 700- yükseltmek için açılacak 1200 ℃. Kütük ilk önce aktif karbon katalizi altında karbonizasyon reaksiyonuna ve daha sonra azotlu nitrürlere tabi tutulur; S8. Isıtma süresine ulaşıldıktan sonra, ısınmayı durdurun, azot beslemesini koruyun ve fırının azot gazı akışından geçmesi için basınç tahliye vanasını açın, böylece kütükler hızla soğutulabilir. Kütükler 500 ℃ altına kadar soğutulduğunda, vakum fırını açın, kütükleri çıkarın ve soğutma depolama kutusuna aktarın ve daha sonra kütükler doğal olarak oda sıcaklığına soğutulduktan sonra vanadyum azot alaşım ürünlerini elde edin; S9. Bitmiş vanadyum azot alaşımını bitmiş ürün koruması için plastik filmle sarın ve depoya gönderin.

Vanadyumazot taşlama değirmeniSüreç esas olarak vanadyum nitrür hammaddelerinin öğütülmesine uygulanır. Bu adım esas olarak Vanadyum Azot Raymond Mill tarafından tamamlanmıştır. Teknolojik süreç aşağıdaki gibidir: vanadyum oksit ve katalizör hammaddeleri, besleme mekanizması (titreşim/kayış/vidalı besleyici veya hava kilidi besleyici vb.) Aracılığıyla konakçıya gönderilir; Yüksek hızlı dönen öğütme silindiri, santrifüj kuvvet hareketi altında taşlama halkasına sıkıca yuvarlanır. Malzemeler, taşlama silindiri ve öğütme halkasının oluşturduğu taşlama alanına bıçak tarafından kürek çekilir. Malzemeler taşlama basıncının etkisi altında toz haline getirilir; Fanın etkisi altında, toz haline getirilmiş malzemeler ayırıcıdan üflenir ve bölünme gereksinimlerini karşılayanlar ayırıcıdan geçerken, gereksinimleri karşılayamayanlar ayırıcı tarafından durdurulur ve daha fazla öğütme için öğütme odasına geri döner .

HC1000 ve HCQ1290Vanadyum Azot Raymond DeğirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen, geleneksel 2R Raymond fabrikasına dayanan yükseltilmiş ve geliştirilmiş vanadyum azot Raymond Mill. Parçaların yüksek çıkış, istikrarlı çalışma ve uzun servis ömrü avantajlarına sahiptir. Vanadyum azot taşlama fabrikasına ihtiyacınız varsa, ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin ve bize bilgi verin:

Hammadde adı

Ürün inceliği (örgü/μm)

Kapasite (T/H)