Vanadyum nitrür, vanadyum, nitrojen ve karbon içeren kompozit bir alaşımdır.Mükemmel bir çelik yapımı katkı maddesidir.FeV nitrür, taneleri rafine ederek ve çökelmeyi güçlendirerek çeliğin mukavemetini ve tokluğunu büyük ölçüde artırabilir;FeV nitrür ile eklenen çelik çubuk, düşük maliyet, istikrarlı performans, küçük mukavemet dalgalanması, soğuk bükme, mükemmel kaynak performansı ve temelde yaşlanmama özelliklerine sahiptir.Vanadyum nitrür üretim sürecinde, vanadyum nitrojen öğütme değirmeni işlemi, esas olarak vanadyum nitrojen Raymond değirmeni aracılığıyla gerçekleştirilen önemli bir adımdır.Üreticisi olarakvanadyum nitrojen Raymond değirmeniHCM, vanadyum nitrür üretiminde vanadyum nitrojen öğütme değirmeni prosesinin uygulanmasını tanıtacak.

Vanadyum nitrür üretim süreci:

(1) Ana ham ve yardımcı malzemeler

① Ana hammaddeler: V2O3 veya V2O5 gibi vanadyum oksitler.

② Yardımcı malzeme: indirgeyici madde tozu.

(2) Süreç akışı

① Atölye kompozisyonu

Vanadyum nitrojen alaşımı üretim hattı esas olarak hammadde öğütme odası, hammadde hazırlama odası (harmanlama, kuru ve ıslak karıştırma dahil), hammadde kurutma odası (bilyeli presleme kurutma dahil) ve TBY fırın odasından oluşur.

② Ana ekipman seçimi

Sarkaç vanadyum nitrojen öğütme değirmeni: yaklaşık 10 ton/gün kapasiteli iki adet 2R2714 tipi değirmen.Ekipmanın ana motor gücü 18,5 kW'tır.Değirmen ekipmanının doluluk oranı %90, çalışma oranı ise %82'dir.

Karıştırıcı: 9 t/gün kapasiteli 2 adet döner kuru karıştırıcı.Ekipman doluluk oranı %78, çalışma oranı ise %82'dir.

Islak karıştırıcı: bir adet XLH-1000 planet çarklı değirmen karıştırıcısı (yaklaşık 7,5 t/gün kapasiteli) ve bir adet XLH-1600 planet çarklı değirmen karıştırıcısı (yaklaşık 11 t/gün kapasiteli).Ekipmanın toplam doluluk oranı %100, çalışma oranı ise %82'dir.

Şekillendirme ekipmanı: 6 set güçlü basınç bilyası kullanılır ve tek bir setin şekillendirme kapasitesi 3,5 t/d'dir.Ekipman doluluk oranı %85,7, çalışma oranı ise %82'dir.

Kurutma ekipmanı: 150 ~ 180 ° C çalışma sıcaklığına sahip 2 tünel tipi iki delikli kurutma fırını.

③ Süreç akışı

S1.Katı vanadyum oksit ve aktif karbon bloklarını bir vanadyum nitrojen Raymond değirmeniyle öğütün ve vanadyum oksit parçacıkları ve aktif karbon parçacıkları elde etmek için vanadyum oksit ve aktif karbon parçacıklarındaki yabancı maddeleri bir elektrostatik çöktürücüyle çıkarın;Adım S1'de, vanadyum oksit parçacıklarının ve aktif karbon parçacıklarının parçacık boyutu ≤ 200 ağdır ve parçacıkların gram ağırlığı başına toplam alanı 800 metrekareden az değildir;S2.Vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon parçacıklarını ve yapıştırıcıları tartın;S3.Vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon parçacıklarını ve bağlayıcıyı tartıp bir karıştırıcıyla oranladıktan sonra tamamen karıştırın;S4.Vanadyum oksit parçacıkları, aktif karbon parçacıkları ve bağlayıcıdan oluşan karışım, tek biçimli ve spesifikasyona sahip bir işlenmemiş parça elde etmek için hidrolik bir presle preslenir;S5.İşlenmemiş parçanın boyut hatasının tasarlanan boyut hata aralığı dahilinde olduğundan emin olmak için işlenmemiş parçayı noktasal olarak kontrol edin;S6.Pul pul kütükleri düzenli olarak vakum fırınına koyun, vakum fırınını vakumlayın ve sıcaklığı 300-500 ° C'ye yükseltin ve kütükleri vakum koşulları altında önceden ısıtın;S6 adımında, vakum fırınını 50-275P a'ya vakumlayın ve fırının içindeki sıcaklığı 40-60 dakika süreyle 300 ila 500°C'ye önceden ısıtın;S7.Ön ısıtmadan sonra, fırının negatif basınçtan pozitif basınca geçişini sağlamak, nitrojenin pozitif basıncını korumak ve vakum fırınındaki sıcaklığın 700 ° C'ye yükselmesini sağlamak için, nitrojeni vakum fırınına beslemek için nitrojen gazı besleme ekipmanını açın. 1200°C.Kütük önce aktif karbonun katalizi altında karbonizasyon reaksiyonuna, ardından nitrojenli nitrürlere tabi tutulur;S8.Isıtma süresine ulaşıldığında, ısıtmayı durdurun, nitrojen beslemesini sürdürün ve fırının nitrojen gazı akışından geçmesini sağlamak için basınç tahliye vanasını açın, böylece kütükler hızla soğutulabilir.Kütükler 500 ° C'nin altına soğutulduğunda, vakum fırınını açın, kütükleri çıkarın ve bunları soğutma depolama kutusuna aktarın ve ardından kütükler doğal olarak oda sıcaklığına soğutulduktan sonra vanadyum nitrojen alaşımlı ürünler elde edin;S9.Bitmiş ürün koruması için bitmiş vanadyum nitrojen alaşımını plastik filmle sarın ve depoya gönderin.

Vanadyumnitrojen öğütme değirmeniİşlem esas olarak vanadyum nitrür hammaddelerinin öğütülmesine uygulanır.Bu adım esas olarak vanadyum nitrojen Raymond değirmeni tarafından tamamlanır.Teknolojik süreç şu şekildedir: vanadyum oksit ve katalizör hammaddeleri, besleme mekanizması (titreşim/kayış/vidalı besleyici veya hava kilitli besleyici vb.) aracılığıyla ana bilgisayara gönderilir;Yüksek hızlı dönen taşlama silindiri, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında taşlama halkası üzerinde sıkıca yuvarlanır.Malzemeler bıçak tarafından öğütme valsi ve öğütme halkasının oluşturduğu öğütme alanına küreklenir.Malzemeler öğütme basıncının etkisi altında toz haline getirilir;Fanın etkisi altında toz haline getirilen malzemeler separatörden üflenir, incelik şartlarını karşılayanlar separatörden geçer, şartları karşılayamayanlar ise separatör tarafından durdurularak daha fazla öğütülmek üzere öğütme odasına geri gönderilir. .

HC1000 ve HCQ1290Vanadyum nitrojen Raymond değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen Vanadyum nitrojen Raymond değirmeni, geleneksel 2R Raymond değirmenine dayalı olarak yükseltildi ve geliştirildi.Yüksek verim, istikrarlı çalışma ve aşınan parçaların uzun servis ömrü gibi avantajlara sahiptir.Vanadyum nitrojen öğütme değirmenine ihtiyacınız varsa, ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin ve aşağıdaki bilgileri bize sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (gözenek/μm)

kapasite (t/saat)