Şu anda, ağır kalsiyum karbonat üretim yöntemleri esas olarak kuru yöntem ve ıslak yöntemi içerir. Kuru yöntem genellikle 2500'den az ağ ile ağır kalsiyum üretir. 2500'den fazla ağa sahip ağır kalsiyum üretilirse, esas olarak ıslak öğütme kullanılır ve kuru öğütme ıslak öğütmenin ilk adımıdır. Islak öğütme ağır kalsiyum, iyi işleme akışkanlığı, yüksek yüzey parlaklığı ve mükemmel mekanik özelliklerin özelliklerine sahiptir ve esas olarak plastik ürünlerde kullanılır; İncil artışı ile iç duvarlara uygulanan lateks boyanın kontrast oranı, yıkanabilirliği ve beyazlığı yavaş yavaş artar. Bu nedenle, giderek daha fazla ağır kalsiyum üreticisi, ıslak öğütme ağır kalsiyum üretimini geliştirmeye başladı.kuru işlem ağır kalsiyum işleme üretim hattı. Hcmilling (Guilin Hongcheng), üreticisi olarak ağır kalsiyumöğütme değirmeniMakine, ıslak öğütme ağır kalsiyum üretimini ve uygulanmasını tanıtacaktır.

1 、 Islak öğütme Üretimi Ağır kalsiyum karbonat: Birincisi, kuru öğütme ağır kalsiyum tozunun süspansiyonu yerleştirilirağır kalsiyumöğütme değirmenidaha fazla ezilme ve daha sonra dehidrasyon ve kurutmadan sonra ultra ince ağır kalsiyum karbonat hazırlanır. Islak taşlama ağır kalsiyum üretim süreci aşağıdaki gibidir:

(1) Çiğ cevher → çene kırma → kalsiyum karbonat raymond değirmeni → Islak karıştırma değirmeni veya sıyırma makinesi (aralıklı, çok aşamalı veya dolaşım) → Islak sınıflandırıcı → Tarama → Kurutma → Aktivasyon → Torbalama (kaplanmış derece ağır kalsiyum karbonat). Nitelikli ürünleri zamanında ayırabilen ve verimliliği artırabilen proses akışına ıslak ultra ince sınıflandırma eklenir. Islak ultra ince sınıflandırma ekipmanı esas olarak küçük çaplı siklon, yatay spiral sınıflandırıcı ve disk sınıflandırıcı içerir. Sınıflandırma sonrası bulamaç nispeten incedir ve bazen bir sedimantasyon tankı gereklidir. Sürecin iyi ekonomik göstergeleri vardır, ancak sınıflandırmanın çalışması zordur. Şu anda, çok etkili bir ıslak ultra ince sınıflandırma ekipmanı yoktur.

(2) çiğ cevher → çene kırma → kalsiyum karbonat raymond değirmeni → Islak karıştırma değirmeni → tarama → Kurutma → Aktivasyon → Torbalama (dolgu derecesi ağır kalsiyum).

(3) çiğ cevher → çene kırma →kalsiyum karbonat raymond değirmeni → Islak karıştırma değirmeni veya sıyırma makinesi (aralıklı, çok aşamalı veya dolaşım) → tarama (kağıt kaplama derecesi ağır kalsiyum bulamaç).

2 、 Islak öğütmenin avantajları Ağır kalsiyum: Kuru öğütme ağır kalsiyum ile karşılaştırıldığında, ıslak öğütme ağır kalsiyumun bazı belirgin avantajları vardır. Esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmıştır:

(1) Parçacık Boyutu: Islak öğütme ile üretilen süper yüzey ağır kalsiyum, esas olarak 3000'den fazla ağ içeren ürünler üreten ince parçacık boyutuna sahiptir, <2 μ M içeriği genellikle%90'a ulaşabilirken, kuru ürünlerin tane boyutu nispetendir. Kaba, esas olarak 2500 ağın altında ürünler üretiyor.

(2) Parçacık boyutu dağılımı: ıslak işlemle üretilen ağır kalsiyumun parçacık boyutu dağılımı, tek veya çift tepe dağılımı ile dardır; Bununla birlikte, kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun partikül boyutu dağılımı nispeten geniştir ve çift veya çoklu pikler biçimindedir.

(3) Granüler: Taşlama sırasında farklı taşlama ortamı ve partiküllerin stres modu nedeniyle, ıslak öğütme ağır kalsiyum ürünlerinin parçacıkları genellikle küresel veya yarı küreseldir, kuru yöntem ürünleri çoğunlukla bariz kenarlar ve köşelerle amorftur.

(4) Nem: Islak süper yüzey ağır kalsiyum, üretim sürecindeki kurutma işleminden geçmiştir ve nem genellikle%0.3'ün altında kontrol edilir, ancak kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun nemi kontrol edilemez, genellikle daha fazla %1. Bu nedenle, modifikasyon işlemi sırasında ıslak süper yüzey ağır kalsiyumun dağılması ve akışkanlığı, kuru yöntemle üretilenlerden daha iyidir.

3、Uygulamakağır kalsiyumöğütme değirmeni Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesi için:

(1) Emülsiyon Boyası: Kalsiyum karbonat lateks boyada dolgu maddesi olarak kullanıldığında, dolgu rolü oynar ve sadece lateks boya maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bir iskelet olarak da hareket eder ve aynı zamanda bir kuru kaplama performansına sahiptir. Film kalınlığı, sertlik, su direnci ve ovma direnci. Bu nedenle, bina kaplama endüstrisinde ağır kalsiyum uygulanması gittikçe daha kapsamlıdır.

(2) Geçirgen membran: Kalsiyum karbonat tozunun dispersiyonu ve parçacık boyutu (boyutu ve dağılımı), tozun akışkanlığını belirler ve ayrıca, Geçirgen zarın gerilme gözenekliliği, gözenek yapısı, geçirgenliği ve mekanik özellikleri. Islak taşlama ile “porogen” olarak üretilen ağır kalsiyum kullanımı, daha düşük yağ emme değerine, daha iyi dağılım ve akışkanlığa sahiptir ve ayrıca taşıyıcı reçine, plastikleştirici, yağlayıcı ve diğer katkı maddelerinin miktarını önemli ölçüde azaltabilir.

(3) Renk Masterbatch: Renk Masterbatch Boyama, şu anda plastik renklendirmede genellikle taşıyıcı reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşan en yaygın kullanılan yöntemdir. Çok sayıda çalışma, renk masterbatch'ı hazırlamak için bazı pigmentleri değiştirmek için kalsiyum karbonat, wollastonit veya baryum sülfat kullanmanın, pigmentlerin dağılımını iyileştirebileceğini ve renk masterbatch renk performansını azaltmadan üretim maliyetlerini azaltabileceğini göstermiştir. Bazı çalışmalar, titanyum dioksit yerine ıslak öğütme kalsiyum bikarbonat ile hazırlanan renk masterbatch'ın, ikame miktarı%20 olduğunda, renklendirme performansı değişmeden kaldığını ve performansın saf pigment, küçük renk farkı ile çok benzer olduğunu göstermiştir.

Üreticisi olarak ağır kalsiyumöğütme değirmenimakine,HCQ, HC Serisi Büyük Ağır Kalsiyum Raymond Değirmeni, HLM ağır kalsiyum kaba toz dikeybilemedeğirmenve diğer ağır kalsiyumöğütme değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen ekipman yaygın olarak kullanılmıştır ve ıslak öğütme ağır kalsiyumun ön uçlu kuru üretiminde iyi bir üne kavuşmuştur. Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesi için bir üretim talebiniz varsa ve ön uç kuru öğütme değirmeni ekipmanına ihtiyacınız varsa, ekipmanın ayrıntıları için lütfen HCM ile iletişime geçin.