Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi, farklı parçacık boyutlarına sahip özel özelliklere sahip bir dolgu malzemesidir ve optimal derecelendirme ile alüminyum hidroksitin öğütülmesi ve ezilmesi ile elde edilen partikül boyutu dağılımlarıdır. Bu tip ürün, toksik olmayan, uçucu olmayan, yağış dışı, düşük fiyat, iyi alev geciktirme, duman bastırma ve nispeten düşük ayrışma sıcaklığının özelliklerine sahiptir; Kauçuk, plastik, epoksi reçine ve diğer maddelerle polimerize edildiğinde iyi bir uyumluluğa sahiptir. Alüminyum hidroksit ezme için ne tür öğütme değirmeni iyidir? Dikey silindir değirmeni ile alüminyum hidroksiti daha da işlemek için yeni bir teknolojidir. HCMilling (Guilin Hongcheng)alüminyum hidroksitdikey makaralı değirmen. Aşağıda alüminyum hidroksit taşlama değirmeni için satın alma kılavuzudur.

Alüminyum hidroksit ezme için hangi öğütme değirmeni iyidir? Alüminyum hidroksit kırma işleminde, sırasıyla evrensel kırma değirmeni, hava akışı değirmeni ve mekanik değirmen gibi üç tip ultra ince ezme ekipmanı kullanılmıştır. Evrensel öğütme değirmeni, alüminyum hidroksit dolgu üretimi için kullanılan ilk süper yüzey taşlama ekipmanıdır. O zaman piyasa talebini karşılayabilse de, esas olarak yüksek enerji tüketimi ve düşük çıktıda ortaya çıkan birçok sorun vardır; Düşük derecede otomasyon, kısa temizlik döngüsü ve işçilerin yüksek emek yoğunluğu; Ürün kalitesi büyük ölçüde dalgalanır, performans zayıftır, ürünün nem içeriği kararsızdır ve 320 ağ kalıntısının standardı aşması kolaydır. Hava akışı değirmeni kompakt yapıya ve yüksek derecede otomasyona sahiptir. Ezilmiş ürünler, küçük su içeriği, düzgün ürün inceliği, dar parçacık boyutu dağılımı, pürüzsüz partikül şekli, düzenli partikül şekli, yüksek saflık, iyi dağılım, düşük 320 örgü kalıntısı, vb. Hidrojen alüminyum kırma uygulamasında çok fazla elektrik tüketmesi, enerji kullanım oranı sadece%50'dir ve bir kerelik yatırım büyüktür, bu da maliyeti büyük ölçüde artırır alüminyum hidroksit dolgu. Şu anda, yerli taşlama ekipmanlarının çoğu mekanik fabrikalar kullanıyor. Alüminyum hidroksit dikey silindir fabrikalarına kıyasla evrensel değirmenlere ve hava akış değirmenlerine göre avantajları olmasına rağmen, düşük verimliliğe, yüksek enerji tüketimi ve düşük üretim kapasitesine sahiptirler. Büyük mekanik değirmenler sadece saatte 3-4 ton üretim kapasitesine sahip olabilir. Islak alüminyum hidroksitten derin işleme alüminyum hidroksite kadar, ton başına güç tüketimi 200 kW'dan fazladır ve üretilen ürünler, aşağı akış endüstrilerinde kullanılan tabaka yapısı ve yüksek viskozitedir. O zaman, ne türalüminyum hidroksitbilemedeğirmen Alüminyum hidroksit ezme için iyi mi?

Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu üretiminde var olan sorunlar göz önüne alındığında, 2013'ten bu yana, teknisyenler yüksek ürün viskozitesi ve yüksek enerji tüketimi sorunları hakkında çok fazla araştırma ve test yapmaya başladılar. Çimento endüstrisinde ve kalsiyum tozu endüstrisinde yaygın olarak kullanılan alüminyum hidroksit dikey silindir fabrikasının, yatak haddeleme ve öğütmenin büyük ölçekli ve yüksek kapasitesini ve kurutma ve öğütmenin entegrasyonunu kolayca gerçekleştirebileceği bulunmuştur. Mekanik değirmen ile karşılaştırıldığında, dikey silindir değirmeni, birincil kristali en büyük ölçüde yok etmeden alüminyum hidroksit parçacıklarını öğütebilir. Bu tür düşük viskoziteli hidrojen alüminyum dolgu maddesi, aşağı akış endüstrilerine daha iyi işleme performansı getirir. Alüminyum hidroksitdikey makaralı değirmen yüksek kapasiteye ve düşük enerji tüketimine sahiptir; Ön ısıtma, öğütme ve toz seçimi, kısa süreç ve küçük arazi işgalinin entegrasyonu; Yüksek güvenilirlik ile ince yağ merkezi yağlama, hidrolik servo basıncı, su püskürtme cihazı ve diğer yardımcı tesislerle donatılmıştır; Malzeme yatak öğütme, değişken basınç etkisi altında daha yüksek taşlama verimliliğine sahiptir; Dinamik ve statik toz ayırma, güvenilir ürün kalitesi; Bakım miktarı küçüktür ve aşınma parçaları azdır, bu da bakım için uygundur. Diğer endüstrilerin uygulama deneyimini emmek temelinde, alüminyum hidroksit dikey silindir fabrikası, doymamış sıcak havanın geri dönüşümünü fark ederek hammadde ıslak alüminyum hidrojenin kurutma maliyetini büyük ölçüde azalttı. Tarafından üretilen ana ürünlerHLMX alüminyum hidroksitsüper güzeldikey makaralı değirmen (medyan partikül boyutu 10μm) Üretim kapasitesi 7 ~ 10 ton/saattir ve taşlama partikül boyutu 5 ~ 17μm'ye ulaşabilir。Ürün, düşük viskozite, kararlı parçacık boyutu ve geniş partikül boyutu dağılımı özelliklerine sahiptir. Alüminyum hidroksit tarafından üretilen HWF10LV'nin parçacık boyutu stabilitesiDikey silindir değirmeni, mekanik değirmen tarafından üretilen HWF10'dan daha iyidir. Dikey silindir fabrikasının parçacık boyutu dağılımı daha geniştir ve tepe değeri mekanik değirmenden daha düşüktür.

Aynı sektörde uygulanan mekanik değirmen ile karşılaştırıldığında, alüminyum hidroksit dikey silindir fabrikasının düşük hızlı yüksek basınçlı taşlaması operasyonda daha kararlıdır ve gürültüde daha düşüktür. Aynı güce sahip tek makinenin kapasitesi iki katına çıkar, maliyet yarı yarıya azalır, ürün viskozitesi yarı yarıya azalır ve parçacık boyutu dağılımı geniş ve kararlıdır. Alüminyum hidroksit dikey silindir fabrikası sadece ürün viskozitesi, partikül büyüklüğü ve maliyetindeki avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda potansiyel pazar talebini daha da karşılayan ultra ince viskozite alüminyum hidroksit dolgu HWF5 üretme yeteneğine sahiptir. Öyleyse,alüminyum hidroksitdikey makaralı değirmenyavaş yavaş mekanik değirmenin yerini alacak ve gelecekte düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesinin derin işlenmesi için ana üretim ekipmanı olacak. İlgili tedarik ihtiyaçlarınız varsa, lütfen bize bilgi verin:

Hammadde adı

Ürün inceliği (örgü/μm)

Kapasite (T/H)