Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi, alüminyum hidroksitin optimum dereceli öğütülmesi ve ezilmesiyle elde edilen, farklı parçacık boyutlarına ve parçacık boyutu dağılımlarına sahip özel özelliklere sahip bir dolgu malzemesidir.Bu tür ürünler toksik olmayan, uçucu olmayan, çökelmeyen, düşük fiyat, iyi alev geciktirici, duman bastırma ve nispeten düşük ayrışma sıcaklığı özelliklerine sahiptir;Kauçuk, plastik, epoksi reçine ve diğer maddelerle polimerize edildiğinde iyi bir uyumluluğa sahiptir.Alüminyum hidroksit kırma için ne tür bir öğütme değirmeni iyidir?Dikey valsli değirmenle alüminyum hidroksitin daha da işlenmesi yeni bir teknolojidir.HCMilling(Guilin Hongcheng) üreticisidiralüminyum hidroksitdikey valsli değirmen.Aşağıda alüminyum hidroksit öğütme değirmeni için satın alma kılavuzunuz bulunmaktadır.

Alüminyum hidroksit kırma için hangi öğütme değirmeni iyidir?Alüminyum hidroksitin kırma işleminde sırasıyla üniversal kırma değirmeni, hava akışlı değirmen ve mekanik değirmen olmak üzere üç tip ultra ince kırma ekipmanı kullanılmıştır.Üniversal öğütme değirmeni, alüminyum hidroksit dolgu maddesinin üretiminde kullanılan ilk çok ince öğütme ekipmanıdır.O dönemde piyasa talebini karşılayabilse de, başta yüksek enerji tüketimi ve düşük üretim olmak üzere birçok sorun mevcut;Düşük derecede otomasyon, kısa temizleme döngüsü ve çalışanların yüksek emek yoğunluğu;Ürün kalitesi büyük ölçüde dalgalanıyor, performans zayıf, ürünün nem içeriği kararsız ve 320 mesh kalıntısı standardı kolayca aşıyor.Hava akışlı değirmen kompakt bir yapıya ve yüksek derecede otomasyona sahiptir.Ezilmiş ürünler, küçük su içeriği, düzgün ürün inceliği, dar parçacık boyutu dağılımı, pürüzsüz parçacık yüzeyi, düzenli parçacık şekli, yüksek saflık, iyi dağılım, düşük 320 ağ kalıntısı vb. gibi avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, hava akışlı değirmenin en büyük dezavantajı Hidrojen alüminyum kırma uygulamasında çok fazla elektrik tüketmesi, enerji kullanım oranının sadece yaklaşık% 50 olması ve tek seferlik yatırımın büyük olması, alüminyum hidroksit dolgu maddesinin maliyetini büyük ölçüde arttırmasıdır.Şu anda, evdeki öğütme ekipmanlarının çoğunda mekanik değirmenler kullanılıyor.Üniversal değirmenlere ve hava akışlı değirmenlere göre avantajları olmasına rağmen, alüminyum hidroksit dikey valsli değirmenlere göre daha düşük verim, yüksek enerji tüketimi ve düşük üretim kapasitesine sahiptirler.Büyük mekanik değirmenler ancak saatte 3-4 ton üretim kapasitesine sahip olabiliyor.Islak alüminyum hidroksitten derin işleme alüminyum hidroksite kadar, ton başına güç tüketimi 200 kw'dan fazladır ve üretilen ürünler, alt endüstrilerde kullanılan sac yapılı ve yüksek viskozitelidir, proses eklenmesi zordur.O zaman ne tür biralüminyum hidroksitbilemedeğirmen alüminyum hidroksitin kırılması için iyi midir?

Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu üretiminde mevcut sorunlar göz önüne alındığında, 2013 yılından itibaren teknisyenler yüksek ürün viskozitesi ve yüksek enerji tüketimi sorunları üzerine birçok araştırma ve test yapmaya başlamıştır.Çimento endüstrisinde ve kalsiyum tozu endüstrisinde yaygın olarak kullanılan alüminyum hidroksit dikey valsli değirmenin, büyük ölçekli ve yüksek kapasiteli yatak haddeleme ve öğütme ile kurutma ve öğütme entegrasyonunu kolaylıkla gerçekleştirebildiği bulunmuştur.Mekanik değirmenle karşılaştırıldığında dikey valsli değirmen, birincil kristali büyük ölçüde tahrip etmeden alüminyum hidroksit parçacıklarını öğütebilir.Bu tür düşük viskoziteli hidrojen alüminyum dolgu maddesi, sonraki endüstrilere daha iyi işleme performansı sağlar. Alüminyum hidroksitdikey valsli değirmen yüksek kapasiteye ve düşük enerji tüketimine sahiptir;Ön ısıtma, öğütme ve toz seçiminin entegrasyonu, kısa süreç ve küçük arazi kullanımı;Yüksek güvenilirliğe sahip, ince yağlı merkezi yağlama, hidrolik servo basınç, su püskürtme cihazı ve diğer yardımcı tesislerle donatılmıştır;Malzeme yatağı öğütme, değişken basınç etkisi altında daha yüksek öğütme verimliliğine sahiptir;Dinamik ve statik toz ayrımı, güvenilir ürün kalitesi;Bakım miktarı azdır ve aşınan parçalar azdır, bu da bakım için uygundur.Diğer endüstrilerin uygulama deneyimlerini özümseyerek, alüminyum hidroksit dikey valsli değirmen, doymamış sıcak havanın geri dönüşümünü gerçekleştirerek, ıslak alüminyum hidrojen ham maddesinin kurutma maliyetini büyük ölçüde azalttı.Tarafından üretilen ana ürünlerHLMX alüminyum hidroksitçok incedikey valsli değirmen (ortalama parçacık boyutu 10μm) Üretim kapasitesi 7~10 ton/saattir ve öğütme parçacık boyutu 5~17μm'ye ulaşabilir.Ürün, düşük viskozite, kararlı parçacık boyutu ve geniş parçacık boyutu dağılımı özelliklerine sahiptir.Alüminyum hidroksit tarafından üretilen HWF10LV'nin parçacık boyutu stabilitesiDikey valsli değirmen, mekanik değirmenle üretilen HWF10'dan daha iyidir.Dikey valsli değirmenin parçacık boyutu dağılımı mekanik değirmene göre daha geniş ve tepe değeri daha düşüktür.

Aynı endüstride uygulanan mekanik değirmenle karşılaştırıldığında, alüminyum hidroksit dikey valsli değirmenin düşük hızlı, yüksek basınçlı öğütülmesi, çalışma sırasında daha kararlı ve gürültü açısından daha düşüktür.Aynı güçteki tek makinenin kapasitesi iki katına çıkar, maliyet yarı yarıya azalır, ürün viskozitesi yarı yarıya azalır, parçacık boyutu dağılımı geniş ve stabil olur.Alüminyum hidroksit dikey valsli değirmen, yalnızca ürün viskozitesi, parçacık boyutu ve maliyet açısından avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda potansiyel pazar talebini daha da karşılayan ultra ince, düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi HWF5 üretme yeteneğine de sahiptir.Öyleyse,alüminyum hidroksitdikey valsli değirmenkademeli olarak mekanik değirmenin yerini alacak ve gelecekte düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesinin derin işlenmesi için ana üretim ekipmanı haline gelecektir.İlgili tedarik ihtiyaçlarınız varsa, lütfen bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (gözenek/μm)

kapasite (t/saat)