Popüler bir bina enerji tasarrufu malzemesi olarak kalsiyum silikat, bu yeni malzemeye yatırım yapmaya hazır olan daha fazla üretici ve patron tarafından bilinir.Bu nedenle profesyonelliğe ihtiyacı varKalsiyum silikat öğütmedeğirmen işlemek için.

Kalsiyum silikat üretimi için hammaddeler

1. Silisli Malzemeler: Kuvars tozu, diyatomit, uçucu kül, vb.

2. Kireçli Malzemeler: Çöplü kireç tozu, çimento, kalsiyum karbür çamur, vb.

3. Güçlendirici Elyaf: Ahşap Kağıt Elyaf, Wollastonit, Pamuk Elyaf, vb.

4. Malzemeler ve Formül: Silikon Toz + Kalsiyum Tozu + Doğal Log Pulp Fiber.

Kuvars Toz Silika Toz Kalsiyum Toz Diatomit Wollastonitbilemedeğirmen

HCM tarafından üretilen değirmenler arasında,HLMXkalsiyum silikatUltra ince dikey makaralı değirmenKuvars tozu, silikon tozu, kalsiyum tozu, diyatomit, wollastonit vb. Üretmek için 45um ve 7um arasında ayarlanabilir. Derecelendirme sistemi, en yüksek incelme 3'lere ulaşabilir. Metalik olmayan mineral ürünlerin kuvars, diyatomit, çimento, wollastonit ve kalsiyum silikat üretimi için hammadde olarak kullanılan kalsiyum karbonat gibi metalik olmayan mineral ürünlerin ultra ince öğütülmesi için kullanılabilir. Çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan ultra ince toz işleme ekipmanı. Bu değirmen, plakalar için çeşitli hammadde tozları üreterek birden fazla amaç için kullanılabilir ve incelme rastgele ayarlanır, toz üretim aralığı büyüktür ve çok fazla maliyet kaydedilir.

Kalsiyum Silikat Üretim Hammaddeleri ve Teknolojik Süreç

1. Adım: hammadde işleme

Kuvars kumun ıslak öğütülmesi ve kağıt hamuruları, hızlı kirlenmenin ezilmesi ve sindirimi, ahşap liflerin öğütülmesi ve dövülmesi dahil vb.

2. Adım: Hamurlama

Dövme derecesi gereksinimlerini karşılayan ahşap fiber hamuru, karşı akışlı karıştırıcıya pompalanır ve ölçülü çıtır kireç, çimento, kuvars tozu vb. Belli bir konsantrasyonun bulamaç ve daha sonra bulamaç depolama tankına pompalanır. Bekleme kullanımı için, tek diskli bir rafiner tarafından homojenleştirilecek, bir ön karışım tankına karıştırılacak ve daha sonra plaka yapma işlemine girmek için belirli bir konsantrasyonda ve akış hızında bir akış sedel plaka üretme makinesine beslenecek.

3. Adım: Başlık

Kafa kutusundan eşit olarak akan bulamaç süzülür ve ince bir tabaka oluşturmak için çalışan endüstriyel keçe üzerine susuz kalır ve şekillendirme tamburuna sarılır. Birden fazla sargılardan sonra ayarlanmış levha kalınlığına ulaşıldığında, kontrol sistemi levhaya göre tasarlanır. Bıçağın boyutu otomatik olarak levhayı kesilir.

4. Adım: Plaka Sıkıştırma

Oluşturulan levha, 30 dakika boyunca 7000T pres tarafından basılır, böylece levha susuz kalır ve plakanın mukavemetini ve kompaktlığını iyileştirmek için 23.5MPa yüksek basınç altında sıkıştırılır.

5. Adım: Ön Koruyucu ve Demeling

Islak levha, ön iyileştirme fırında önceden kurutulur ve döşeme belirli bir mukavemet elde ettikten sonra yıkılır. Ön-iyileştirme sıcaklığı 50'dir～70 ℃ ve ön iyileştirme süresi 4'tür～5h.

Adım 6: Otoklav kürleme

Döşeme azaldıktan sonra, 24 saat boyunca otoklav tedavisi için bir otoklava gönderilir, buhar basıncı 1.2MPa'dır ve sıcaklık 190 ℃'dir. Buhar kürleme işlemi sırasında, slab içindeki silika, kalsiyum hidroksit ve su, tobermorit kristalleri ve tobermorit oluşturmak için kimyasal olarak reaksiyona girer. Hidrasyon reaksiyonunun kalitesi, kalsiyum silikatın mukavemetini, genişleme oranını ve nem direncini doğrudan etkiler.

Adım 7: Kurutma, zımparalama, kenar

Buğulanmış levhalar tünel fırınındaki tarak kurutma makinesi üzerinde kurutulur, böylece levhaların nem içeriği%10'dan fazla olmayan kabul standardına ulaşır ve levhalar zımparalama, kenar ve kalite denetimi sonrasında gönderilebilir.

Projenizin kullanması gerekiyorsaKalsiyum silikat öğütmedeğirmenEkipman, HCMilling (Guilin Hongcheng) ile iletişime geçebilirsiniz. Lütfen bize hammaddenizi, gerekli inceliğinizi (mesh/μm) ve kapasitenizi (T/H) bilgilendirin. Sonra HCMtakımSizinle bağlantı kurmak için profesyonel ve teknik seçim mühendisleri düzenleyecek ve size eksiksiz bir ekipman seçim çözümleri seti sunacak.