Silikon tozu işleme, belirtilen parçacık boyutunu (genellikle 80-400μm) silika dumanı işlemleri aralığını üretmek için özel işlemle eritilen silikon bloğun (25-80mm) ezilmesi işlemini ifade eder.Şu anda, silikon tozu fabrikasındaki silikon tozu işleme ekipmanı esas olarak şunları içermektedir: silikon dikey valsli değirmen ve döner silikon öğütme değirmeni.Bu makale aşağıdakiler arasındaki karşılaştırmayı tanıtmaktadır: silikon dikey valsli değirmen ve silikon tozu tesisindeki döner silikon öğütme değirmeni.

1、 Üretim kapasitesinin karşılaştırılmasısilikon dikey valsli değirmen ve silikon tozu tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: 5 ton/saatsilikon dikey valsli değirmenBir şirketin tasarım kapasitesi, tasarlanan ve kalibre edilen üretim kapasitesi altında yaklaşık %5 oranında aşılabilir.Özellikle ortalama parçacık boyutu>130um olduğunda üretim kapasitesi daha yüksek olabilir.φ880 teorik olarak 1,5 ton/saat üretim kapasitesine sahiptir.Bununla birlikte, silikon bloğun özelliğinden dolayı, kesici kafanın aşınması, servis ömrü ve diğer iletim ekipmanı arızaları, döner silikon öğütme frezeleme işleminin gerçek üretim kapasitesini ve başlangıç ​​süresini etkileyecektir.

2、İnce silikon tozu içeriğinin karşılaştırılmasısilikon dikey valsli değirmen ve silikon tozu tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: normal çalışma koşullarındasilikon dikey valsli değirmen sistem, ince silikon tozu içeriği yaklaşık %3'te kontrol edilebilir.Uzun üretim süresi ve öğütme silindirinin ciddi aşınması durumunda ince silikon tozu oranı %8'in altında kontrol edilebilir (yüksek veya düşük ince toz oranı doğrudan operasyon kontrolüyle ilgilidir);Bir fabrikanın darbeli eğirmesine göre φ 600 modelinin üretim verileri 325 mesh ve üzeri için %10~%15'tir.Döner silikon öğütme frezelemesinin fiili üretim prosesinde bu değerin aşılabileceği daha önce anlaşılmıştı.

3、Süreç tasarımının karşılaştırılmasısilikondikey valsli değirmenve silikon tozu tesisi ekipmanının döner silikon öğütme freze sistemi: silikon tozu üretim sistemisilikondikey valsli değirmen Negatif basınç üretimini benimser, hava hacmi geri dönüştürülür, süreklilik iyidir ve sistem tasarımı makuldür.Yaklaşık 10 yıllık fiili kullanım sayesinde yerli üreticiler sistemin silikon tozu işleme teknolojisini sürekli olarak geliştirmiş, bu da sistemin çalışmasını ve otomasyonunu geliştirmiştir.dikey valsli değirmenve ayarlanabilirliği daha basit ve güvenilir hale getirdi.Döner silikon öğütme değirmeninin silikon tozu işleme sistemi pozitif basınç altında taşındığından, sistemin sızdırmazlığı iyi değildir, silikon tozu sızıntısı büyüktür ve süreklilik zayıftır, bu nedenle iyileştirilmesi gerekmektedir.Buna ek olarak, genel tasarım, büyük ölçekli silikon tozu üretiminin gereksinimlerini karşılayamayan zayıf tampon kapasitesine sahip, nispeten küçüktür.Döner silikon öğütme frezeleme için silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımı nispeten basit ve kabadır ve bazı toz giderme önlemleri mükemmel değildir; bunlar yalnızca bazı nispeten küçük silikon tozu işleme işletmeleri tarafından kullanılabilir.

4、Güvenlik ve çevre koruma performansının karşılaştırılmasısilikon dikey valsli değirmenve silikon tozu fabrikasındaki döner silikon öğütme değirmeni: silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımısilikondikey valsli değirmennispeten makuldür ve silikon tozu parçacık boyutunun havayla ayrılması teknolojisi benimsenmiştir.Silikon tozu hava ayırma işleminde, dikey valsli değirmen, siklon ayırıcı, torba filtre vb. çıkış boru hattı negatif basınç altında çalıştırılır, bu nedenle silikon tozunun sızıntı oranı çok küçüktür ve tesisteki toz konsantrasyonu. silikon tozu işleme cihazı çok düşüktür, silikon tozunun uçması olgusu yoktur, temel olarak silikon tozu alanında toz patlaması olasılığını ortadan kaldırır.Rüzgar ayırma teknolojisinin benimsenmesi nedeniyle, silika dumanı üretim sistemindeki ince silika dumanı (aerosol) içeriği büyük ölçüde azaltılabilir ve aynı zamanda silika dumanı tozunun ekipmanda yerel birikintiler oluşturması önlenebilir ve silika dumanı işleme sisteminde toz patlaması olasılığını ortadan kaldırır.Silikon dikey valsli değirmen sisteminin hava ayırma sistemi bir sirkülasyon devresidir.Torba tipi toz gidericinin darbeli geri üflemeli nitrojeni, nitrojeni öğütme boru hattına takviye etmek için kullanılır.Öğütme sistemi, az miktarda nitrojen tüketimi ile nitrojen koruma işlemini gerçekleştirebilir.Döner silikon öğütme frezelemesinin silikon tozu üretim sisteminin küçük ve nispeten basit tasarımı nedeniyle, hava ayrımı kullanılmaz ve bu da ciddi miktarda silikon tozu sızıntısına neden olur.Silis dumanı üretim sahasındaki toz konsantrasyonu nispeten yüksektir ve bu durumun çalışanlar arasında pnömokonyoza neden olması kolaydır.Döner darbeli silikon öğütme değirmeninin silikon tozu üretim sisteminde kapalı nitrojen sızdırmazlık sistemi oluşturulamadığından, sistemde silikon tozu tozunun birikmesine yol açmak kolaydır, bu da silikon tozu (aerosol) içeriğinin sistem içinde oluşmasına neden olur. Döner darbeli silikon öğütme değirmeni veya daha yüksek diğer yerler ve ateşleme kaynağı enerjisi yüksek olduğunda silikon tozu patlamasının meydana gelmesi çok kolaydır.

5、Enerji tüketimi ve yedek parça tüketiminin karşılaştırılmasısilikondikey valsli değirmen ve silikon tozu tesisindeki döner silikon öğütme değirmeni:silikondikey valsli değirmen (1,5wt/a ile hesaplanmıştır): endüstriyel güç 80kw.h/t, endüstriyel su 0,2 m/t, nitrojen 9,0Nm3-23,0Nm/t, yedek parça maliyeti: yaklaşık 800000 yuan, ton başına ortalama yedek parça maliyeti 50-60 yuan/t.döner darbeli silikon öğütme değirmeni(φ660): Endüstriyel gücün 75~100kw olduğu tahmin edilmektedir.h/t, dolaşımdaki su yaklaşık 4 m/t, nitrojen yaklaşık 126 Nm/t ve kesici başlığın toplam tüketimi yaklaşık 70 ton/yıldır.

6、Bakımların karşılaştırılması silikon dikey valsli değirmen ve silikon tozu tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: silikon dikey valsli değirmen genel olarak ayda bir kez 2 iş günü, toplam 8-12 bakım günü olmak üzere revizyon yapılır.Kesici kafanın ve astar plakasının döner silikon taşlama frezeleme ile değiştirilme döngüsü <24 saattir.Kesici kafanın ve astar plakasının kalitesi zayıf olduğunda yalnızca 3 saat ila 4 saat süreyle kullanılabilir ve bir kez değiştirilmesi gerekir.Her revizyon için 0,5 iş günü gerektiği ve toplam revizyon iş gününün yaklaşık 2 iş günü olduğu tahmin edilmektedir, bu da hem işçilik maliyetini arttırmakta hem de üretim ilerlemesini geciktirmektedir.

Sonuç: Silikon dikey valsli değirmen sistemi ve döner darbeli silikon öğütme değirmeni sisteminin araştırılması ve karşılaştırmalı analizinin yanı sıra organik (polikristalin) silikon endüstrisindeki teknisyenler ile yapılan iletişim yoluyla, genel görüş, döner darbeli silikonun öğütme değirmeni büyük ölçekli silikon tozu işleme için uygun değildir.Ayrıca Çinli organik (polikristalin) silikon üreticilerinin değirmen seçimine göre, birincil yatırımsilikondikey valsli değirmen döner silikon öğütme değirmeninden daha yüksek olabilir,silikondikey valsli değirmen çoğu yerli organik silikon (polikristalin) üreticisinin silikon tozunu işlemesi için hala ideal seçimdir.HCMilling(Guilin Hongcheng) üreticisidirsilikondikey valsli değirmen silikon tozu tesisi ekipmanı için.BizimHLM silikondikey valsli değirmen silikon tozu tesisi endüstrisinde yaygın olarak kullanılmış ve tanınmıştır.Satın almanız gerekiyorsasilikondikey valsli değirmen silikon tozu tesisi ekipmanı için lütfen ekipman ayrıntıları için HCM ile iletişime geçin.