Silikon tozu işleme, belirtilen partikül boyutunu (genellikle 80-400μm) silika duman işlemleri aralığını üretmek için özel işlemle süspansiyonla süslenen silikon bloğunun (25-80mm) ezilme işlemini ifade eder. Şu anda, silikon toz tesisindeki silikon tozu işleme ekipmanı esas olarak silikon dikey silindir fabrikası ve döner silikon taşlama değirmeni. Bu makale, arasındaki karşılaştırmayı tanıtmaktadır. silikon dikey silindir fabrikası ve silikon toz tesisinde döner silikon taşlama değirmeni.

1 、 Üretim kapasitesinin karşılaştırılmasısilikon dikey silindir fabrikası ve Silikon Toz Bitkisinde Döner Darbe Silikon Taşlama Fabrikası: 5t/Hsilikon dikey silindir fabrikasıBir şirketin tasarım kapasitesini tasarlanan ve kalibre edilmiş üretim kapasitesi altında yaklaşık% 5 aşabilir. Özellikle ortalama parçacık boyutu> 130um olduğunda, üretim kapasitesi daha yüksek olabilir. Teorik olarak 880, 1.5t/s üretim kapasitesine sahiptir. Bununla birlikte, silikon bloğunun özelliği, kesici kafasının aşınması, servis ömrü ve diğer iletim ekipmanı arızaları nedeniyle, döner silikon taşlama öğütmesinin gerçek üretim kapasitesini ve başlangıç ​​süresini etkileyecektir.

2、İnce silikon tozunun içeriğinin karşılaştırılmasıSilikon Dikey Silin Fabrikası ve Silikon Toz Bitkisinde Döner Darbe Silikon Taşlama Değirmeni:silikon dikey silindir fabrikası Sistem, ince silikon tozunun içeriği yaklaşık%3 olarak kontrol edilebilir. İnce silikon tozunun oranı, uzun üretim süresi ve ciddi taşlama silindirinin aşınması koşullarında% 8'in altında kontrol edilebilir (yüksek veya düşük ince toz hızı doğrudan çalışma kontrolü ile ilişkilidir); Bir fabrikanın etkisine göre φ 600 modelin üretim verileri 325 ağ ve üstü için% 10 ~% 15'tir. Daha önce, bu değerin döner silikon taşlama öğütmesinin gerçek üretim sürecinde aşılabileceği anlaşılmıştı.

3、Arasındaki süreç tasarımının karşılaştırılmasısilikondikey makaralı değirmenve Silikon Toz Bitki Ekipmanlarının Döner Silikon Taşlama Freze Sistemi: Silikon Toz Üretim Sistemisilikondikey makaralı değirmen Negatif basınç üretimini benimser, hava hacmi geri dönüştürülür, süreklilik iyidir ve sistem tasarımı makuldir. Yaklaşık 10 yıllık gerçek kullanım boyunca, yerli üreticiler sistemin silikon tozu işleme teknolojisini sürekli olarak geliştirdiler, bu da çalışmasını ve otomasyonunu geliştirdi.dikey makaralı değirmenve ayarlanabilirliği daha basit ve güvenilir hale getirdi. Döner silikon taşlama değirmeni silikon tozu işleme sistemi pozitif basınç altında taşındıkça, sistemin sızdırmazlığı iyi değil, silikon tozunun sızıntısı büyük ve süreklilik zayıf, bu nedenle geliştirilmesi gerekiyor. Buna ek olarak, genel tasarım nispeten küçüktür, büyük ölçekli silikon toz üretiminin gereksinimlerini karşılayamayan zayıf tampon kapasitesine sahiptir. Döner silikon öğütme öğütme için silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımı nispeten basit ve pürüzlüdür ve bazı toz giderme önlemleri mükemmel değildir, bu da sadece nispeten küçük silikon toz işleme işletmeleri tarafından kullanılabilir.

4、Güvenlik ve çevre koruma performansının karşılaştırılmasısilikon dikey silindir fabrikasıve silikon toz tesisinde döner silikon taşlama fabrikası: silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımısilikondikey makaralı değirmennispeten makul ve silikon toz partikül boyutunun hava ayrımı teknolojisi benimsenir. Silikon tozu hava ayrımı işleminde, dikey silindir değirmeni, siklon ayırıcı, torba filtresinin vb. Çıkış boru hattı negatif basınç altında çalıştırılır, bu nedenle silikon tozunun kaçak oranı çok küçüktür ve bitki bitkisindeki toz konsantrasyonu Silikon tozu işleme cihazı çok düşüktür, silikon tozu uçan ve silikon toz alanında toz patlama olasılığını temel olarak ortadan kaldıran bir silikon tozu olgusu yoktur. Rüzgar ayırma teknolojisinin benimsenmesi nedeniyle, silika duman üretim sistemindeki ince silika dumanının (aerosol) içeriği büyük ölçüde azaltılabilir ve aynı zamanda silika duman tozunun ekipmanda yerel birikintiler oluşturmasını önleyebilir ve Silika duman işleme sisteminde toz patlama olasılığını ortadan kaldırın. Silikon dikey silindir değirmeni sisteminin hava ayırma sistemi dolaşımdaki bir devredir. Çanta tipi toz çıkarıcının darbesi geri üflenmiş azotu, azotu taşlama boru hattına takviye etmek için kullanılır. Taşlama sistemi, azot koruma operasyonunu küçük bir azot tüketimi ile gerçekleştirebilir. Döner silikon taşlama öğütmesinin silikon toz üretim sisteminin küçük ve nispeten basit tasarımı nedeniyle, hava ayrımı kullanılmaz, bu da silikon tozu tozunun ciddi sızıntısına neden olur. Silika duman üretim bölgesindeki toz konsantrasyonu nispeten yüksektir, bu da çalışanlar arasında pnömokoniyoza neden olmak kolaydır. Kapalı azot sızdırmazlık sistemi, döner darbeli silikon taşlama değirmeninin silikon toz üretim sisteminde oluşamadığından, sistemde silikon tozu tozunun birikmesine yol açmak kolaydır, bu da silikon tozu (aerosol) içeriğini yapar. Döner darbe silikon taşlama değirmeni veya diğer konumlar daha yüksek ve silikon tozu patlaması, ateşleme kaynağı enerjisi yüksek olduğunda çok kolaydır.

5、Enerji tüketimi ve yedek parça tüketiminin karşılaştırılmasısilikondikey makaralı değirmen ve silikon toz tesisinde döner silikon taşlama değirmeni:silikondikey makaralı değirmen (1.5wt/a ile hesaplanmıştır): Endüstriyel güç 80kw.h/t, endüstriyel su 0.2m/t, azot 9.0nm3-23.0nm/t, yedek parça maliyeti: yaklaşık 800000 yuan, ton başına ortalama yedek parça maliyeti 50-60 yuan/t. Döner Darbe Silikon Taşlama Değirmeni（φ660): Endüstriyel gücün 75 ~ 100kW olduğu tahmin edilmektedir. H/T, dolaşımdaki su yaklaşık 4m/T, azot yaklaşık 126 nm/t ve toplam kesici kafası tüketimi yaklaşık 70T/A'dır.

6、Bakımının karşılaştırılması silikon dikey silindir fabrikası ve Silikon Toz Bitkisinde Döner Darbe Silikon Taşlama Fabrikası: silikon dikey silindir fabrikası genellikle 2 iş günü boyunca ayda bir kez elden geçirilir, toplam 8-12 revizyon günü ile. Kesici başlığı ve astar plakasının döner silikon öğütme öğütme ile değiştirilmesi döngüsü <24 saattir. Kesici kafası ve astar plakasının kalitesi zayıf olduğunda, sadece 3 saat için kullanılabilir ve bir kez değiştirilmesi gerekir. Her revizyon için 0,5 iş günü gerekli olduğu ve toplam revizyon iş günü yaklaşık 2 iş günü olduğu tahmin edilmektedir, bu da sadece işçilik maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim ilerlemesini de geciktirir.

Sonuç: Silikon dikey silindir değirmeni sisteminin ve döner darbe silikon öğütme değirmeni sisteminin araştırılması ve karşılaştırmalı analizi ve organik (polikristalin) silikon endüstrisindeki teknisyenlerle iletişim yoluyla, genel görüş, döner darbe silikonunun Öğütme değirmeni büyük ölçekli silikon toz işleme için uygun değildir. Buna ek olarak, Çin organik (polikristalin) silikon üreticileri tarafından değirmen seçimine göre, ancak birincil yatırımısilikondikey makaralı değirmen döner silikon taşlama değirmesinden daha yüksek olabilir,silikondikey makaralı değirmen çoğu yerli organik silikon (polikristalin) üreticisi için silikon tozu işlemek için hala ideal seçimdir. HCMilling (Guilin Hongcheng)silikondikey makaralı değirmen Silikon tozu bitki ekipmanı için. BizimHLM Silikondikey makaralı değirmen Silikon Toz Bitki Endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta ve tanınmaktadır. Satın almanız gerekiyorsasilikondikey makaralı değirmen Silikon tozu bitki ekipmanı için ekipman detayları için lütfen HCM ile iletişime geçin.