Kireçtaşı Raymond Mill, desülfürize kireçtaşı tozunun hazırlanmasında önemli bir rol oynar. Raymond kireçtaşı değirmeninin kalitesi, kireçtaşı tozunun kalitesini, inceliğini ve parçacık boyutu dağılımını doğrudan etkiler. Aşağıda, Desülfürizasyon Kireçtaşı tozlaştırmasında Raymond Kireçtaşı Taşlama Değirmeni'nin teknik özelliklerini ve spesifik uygulamasını tanımlayacaktır.
I. Raymond kireçtaşı fabrikasının desülfürize kireçtaşı tozlaşmasında
Şu anda, Çin'deki termal enerji santrallerinin% 90'ından fazlası, olgun teknolojiye ve düşük maliyete sahip kireçtaşı alçıtaşı desülfürizasyon teknolojisini benimsemektedir. Her iki işlem de kükürt dioksiti emmek için kireçtaşı tozuna ihtiyaç duyar ve kireçtaşı tozunun partikül boyutu ne kadar küçük olursa, SO2'nin emilimine daha elverişli olur.
II. Kireçtaşının desülfürizasyon verimliliğini etkileyen faktörler
（1） Kireçtaşı kalitesi
Genel olarak, kireçtaşındaki CASO4 içeriği%85'ten daha yüksek olacaktır. İçerik çok düşükse, daha fazla safsızlık nedeniyle operasyona bazı sorunlar getirecektir. Kireçtaşı kalitesi CAO'nun içeriği ile belirlenir. Kireçtaşı saflığı ne kadar yüksek olursa, desülfürizasyon verimliliği o kadar iyi olur. Ancak kireçtaşı mutlaka cao içeriği değildir, o kadar yüksek olur. Örneğin, CAO>% 54'ü olan kireçtaşı, yüksek saflığı nedeniyle, öğütülmesi kolay ve güçlü kimyasal stabilite nedeniyle Dali petrokimyasaldır, bu nedenle desulfurizör olarak kullanılması uygun değildir.
（2） Kireçtaşı parçacık boyutu (incelik)
Kireçtaşının parçacık boyutu reaksiyon hızını doğrudan etkiler. Spesifik yüzey alanı daha büyük olduğunda, reaksiyon hızı daha hızlıdır ve reaksiyon daha yeterlidir. Bu nedenle, genellikle 250 ağ elek veya 325 örgü elek boyunca kireçtaşı tozunun geçiş oranının%90'a ulaşabilmesi gerekir.
（3） Kireçtaşı reaktivitesinin desülfürizasyon sistemi performansı üzerindeki etkisi
Daha yüksek aktiviteye sahip kireçtaşı, aynı kireçtaşı kullanım oranının korunması koşulunda daha yüksek kükürt dioksit çıkarma etkinliği elde edebilir. Kireçtaşı yüksek reaksiyon aktivitesine, yüksek kireçtaşı kullanım oranına ve alçıda düşük CACO içeriğine sahiptir, yani alçı yüksek saflığa sahiptir.
III. Kireçtaşı Raymond Değirmeni Çalışma Prensibi
Raymond Limestone Mill, öğütme konakçısı, derecelendirme taraması, ürün toplama ve diğer bileşenlerden oluşur. Ana motor, integral döküm tabanı yapısını benimser ve sönümleme temeli benimsenebilir. Sınıflandırma sistemi zorunlu türbin sınıflandırıcısının yapısını benimser ve toplama sistemi darbe toplama benimser.
（1） Raymond kireçtaşı fabrikasının çalışma prensibi
Malzemeler çene kırıcı tarafından nitelikli parçacık boyutuna ezilir, çöppan asansörü tarafından depolama hunisine kaldırılır ve daha sonra öğütme için besleyici ile nicel olarak ana makine boşluğuna gönderilir. Ana motor boşluğu, erik çiçeği çerçevesinde desteklenir ve öğütme silindir cihazı merkezi eksen etrafında döner. Taşlama silindiri, santrifüj kuvvetin hareketi altında yatay olarak dışarıya doğru sallanır, böylece öğütme silindir taşlama halkasına basar ve öğütme silindiri aynı anda öğütme silindir mili etrafında döner. Dönen bıçak tarafından kaldırılan malzeme, taşlama silindirinin silindir taşlaması nedeniyle ezilme ve öğütme işlevini elde etmek için öğütme silindiri ve öğütme halkası arasında atılır.
（2） Raymond kireçtaşı değirmeni ve ayırıcı çalışma süreci
Toprak tozu, üfleyicinin tarama için ana makinenin üzerindeki sınıflandırıcıya hava akışı ile üflenir ve ince ve kaba toz, yeniden doğmak için ana makineye düşer. Eğer incelik spesifikasyonu karşılıyorsa, rüzgarla siklon koleksiyoncusuna akar ve toplandıktan sonra toz çıkış borusundan boşaltılır, bu da bitmiş ürün olan (bitmiş ürünün parçacık boyutu 0.008mm kadar yüksek olabilir). Saflaştırılmış hava akışı, siklonun üst ucundaki borudan üfleyiciye akar ve hava yolu dolaşır. Üfleyiciden öğütme odasına pozitif basınç dışında, diğer boru hatlarındaki hava akışı negatif basınç altında akar ve iç mekan sıhhi koşulları iyidir.
IV. Raymond kireçtaşı değirmeninin teknik özellikleri
HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kireçtaşı Raymond fabrikası, R tipi taşlama fabrikasına dayanan teknik bir güncelleme. Ürünün teknik dizinleri, R tipi makineye kıyasla büyük ölçüde geliştirilmiştir. Yüksek verimliliğe ve enerji tasarrufuna sahip yeni bir öğütme değirmeni türüdür. Bitmiş ürünlerin inceliği 22-180 μ m (80-600 ağ) olabilir.
（1） (Yeni Teknoloji) Erik Çiçek Çerçevesi ve Gelişmiş ve Makul Yapıya sahip Dikey Salıncak Öğütme Silindir Cihazı. Makine çok düşük titreşim, düşük gürültü, kararlı çalışma ve güvenilir performansa sahiptir.
（2） Birim öğütme süresinde malzemelerin işleme kapasitesi daha büyüktür ve verimlilik daha yüksektir. Çıktı yıllık% 40'dan fazla arttı ve birim güç tüketimi maliyeti% 30'dan fazla tasarruf edildi.
（3） Pulverizatörün artık hava çıkışı bir darbe tozu toplayıcı ile donatılmıştır ve toz toplama verimliliği%99,9'a ulaşır.
（4） Yeni bir sızdırmazlık yapısı tasarımı benimser ve silindir taşlama cihazı gresini her 300-500 saatte bir doldurabilir.
（5） Yüksek frekans ve büyük yüke sahip çarpışma ve yuvarlanma koşulları için daha uygun olan benzersiz aşınmaya dayanıklı yüksek krom alaşım malzeme teknolojisini benimser ve servis ömrü endüstri standardının yaklaşık üç katıdır.
Geleneksel Raymond değirmeni, süspansiyon silindir fabrikası, top değirmeni ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, kireçtaşı Raymond değirmeni enerji tüketimini% 20 ~% 30 oranında azaltabilir ve çevre dostu desülfürizasyon kireçtaşı tozunun hazırlanmasını iyileştirebilir.
Gönderme Zamanı:-25-2021 Kasım
