Taşlama teknolojisi yıllar içinde değişti ve dikey fabrikalar daha da popüler hale geldi. Taşlama verimliliğinin kuru taşlama işlemi kullanılarak partiküller arası öğütme ile geliştirilebileceği kanıtlanmıştır. Özel koşullar altında, geleneksel tüp değirmeni ıslak öğütme işlemi ile karşılaştırıldığında, ürün geri kazanım oranı ve ürün kalitesi geliştirilebilir. HLM dikey fabrikasının üreticisi olarak,HCM makineleriBugün Dikey Taşlama Teknolojisini ayrıntılı olarak tanıtacak.

100 yıldan fazla bir süredir, mineral işlemede en sık kullanılan taşlama araçları olmuştur. Bununla birlikte, dikey fabrikaların artık kurutma ve öğütme için kullanıldığı çimento endüstrisi gibi bazı endüstriyel sektörlerde değişiklikler meydana gelmiştir. Bunun nedeni, enerji tüketiminin azalması ve bu tür değirmenlerin artan kurutma kapasitesinden kaynaklanmaktadır. Dikey değirmen operasyonları yüksek basınçlı değirmenlerden daha az basınç kullanır. Malzemenin aşındırılabilirliği önemli bir rol oynar ve aşınmaya dayanıklı dökümlerin uygulanması düşünülebilir. Taşlama aracı ayrıca yüksek mekanik stabiliteye sahiptir.

Flotasyon ve ilgili işlemlerde, dikey besleme inceliği, düz taşlama diskleri ve konik taşlama silindirleri kullanarak geniş bir aralığı kapsar. Malzemelerin öğütülmesi, dönen taşlama diski ile taşlama silindiri arasındaki boşlukta gerçekleşir. Değirmen beslemesi öğütme diskin merkezine girer ve santrifüj kuvvet ve sürtünme yardımıyla öğütme diskin kenarına geçer. Bu şekilde, taşlama diskin dış kenarına monte edilmiş iki, üç, dört veya altı konik taşlama silindiri tarafından ısırılır.Öğütme silindiri malzemelerin taşlanması için taşlama basıncı sağlamak için hidrolik silindire bağlanır. Konik taşlama silindirinin eğimi, öğütmeyi sağlar ve malzemeyi öğütme silindirinin altına taşıyan kesme kuvveti üretir. Eğim tasarımı, taşlama silindirlerinin aşırı aşınmasını önlemek için kesme kuvvetlerini minimumda tutar. Taşlama disk astarı ve öğütme silindirleri aşınmaya dayanıklı yüksek krom dökümlerden yapılmıştır. Zemin partikülleri öğütme diskinden ayrılır ve hava akışıyla değirmen ile entegre olan dinamik ve verimli bir toz ayırıcıya taşınır. Ürün parçacıkları, değirmeni hava akışı ile bırakır ve iade edilen parçacıklar daha fazla taşlama için taze besleme ile öğütme diskine iade edilir. Taşlama için gereken basınç, “hidropnömatik yay cihazı” adı verilen bir sistem tarafından sağlanır.

Hidrolik silindirin yüksek basınçlı tarafındaki 50 ~ 100bar öğütme basıncı, taşlama kuvvetini taşlama silindiri ile taşlama diski arasındaki boşluktaki malzemeye yönlendirir. Hidrolik silindirin düşük basınçlı tarafındaki basınç, yüksek basınçlı tarafın yaklaşık% 10'udur, bu da öğütme silindirinin belirli bir elastik harekete sahip olmasına izin verir. Malzemenin ekstrüzyon özellikleri, her iki taraftaki basıncı ayarlayarak ayarlanır ve öğütme silindirinin hareketini daha sert ve esnek hale getirir. Her iki işlem, öğütme silindirlerinin daha pürüzsüz hareketini sağlayan hidrolik silindir üzerindeki belleğe bağlanır. Bu konfigürasyon, çok düşük titreşim seviyelerine sahip öğütme işlemlerini sağlar. Dikey silindir fabrikasının çift taşlama silindirleri, zayıf ısırma performansına sahip malzemeler için çok faydalı olan her öğütme silindiri çiftine farklı basınçlar uygulayabilen iki bağımsız hidrolik cihaza sahiptir. Malzeme, hava kilit valfinden değirmene beslenir ve gerekli hava akışı değirmenin değirmenin alt kısmından girer. Hava, öğütme plakasının kenarına yakın meme halkasından geçer ve malzemeyi sınıflandırıcıya yukarı doğru taşır. Değirmenden hava akışı sistem fanı tarafından yönlendirilir. Zemin malzemeleri, değirmenle entegre olan yüksek verimli toz ayırıcısının dönen kafesinden geçtikten sonra değirmenden ayrılır. Ürün, değirmenin arkasındaki toz toplayıcı tarafından toplanır ve sonraki işlemler için depolama deposuna gönderilir.

HCM makineleri toz laboratuvarında, HLM dikey fabrikalar üzerinde birçok farklı cevher işlenir. Sonuçlar, kurutma ve öğütme işlemleri için dikey değirmenler kullanırken, bazı durumlarda flotasyon işleminde daha kaba ürünler kullanmanın ve yine de geleneksel fabrikaların daha ince beslemeleriyle aynı kaliteyi elde etmenin mümkün olduğunu göstermektedir. Ürün. Geleneksel taşlama ekipmanı ile karşılaştırıldığında, dikey makaralar bir dizi avantaj sunar.

Kısacası, besleme parçacık boyutu top değirmeniden önemli ölçüde daha büyüktür, bu nedenle üçüncü aşamalı ezme işlemi ortadan kaldırılabilir. Malzemenin nem içeriğinin sınırlı olduğu yerlerde kurutma ve öğütme kullanmanın bir avantajıdır. Ek olarak, cevherin yeni salınan yüzeyi çevredeki tuzağa düşmüş sıvıdan etkilenmez. Kurutma ve taşlama ekipmanı, önceki işlemden ve bir sonraki işlemden bağımsız olarak çalıştırılabilir, böylece ekipmanın performansı diğer çalışma koşullarını etkilemeden optimize edilebilir. Zemin ürünü, hammadde hazırlama işlemi kapatıldığında tampon görevi görebilen depoda saklanır.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com