Ülke için geleneksel bir enerji kaynağı olarak, kömürün temel konumu kısa vadede sarsılamaz. Çevre koruma ve emisyon azaltma eğilimi altında, temiz kömür tozunun geliştirilmesi ve kullanılması, enerji dönüşümünü teşvik etmek için önemli araçlardan biridir. Yüksek verimlilik, çevre koruma ve zeka gibi önemli avantajlara sahip Guilin Hongcheng HMM kase değirmeni, kazan kömür tozu üretimine yardımcı olacak ve enerji endüstrisinin yeşil, akıllı ve sürdürülebilir gelişimini teşvik edecektir.
1. Kazanlar için kömür tozunun sınıflandırılması
1） Enerji Tesisi Kazanı: Enerji santrali kazanları esas olarak enerji santrallerinde elektrik üretimi için kullanılır ve kimyasal enerjiyi büyük miktarda yakıt için buhar ısı enerjisine dönüştürmek için güç ekipmanı sağlar. Kömür tiplerine geniş bir uyarlanabilirliğe sahiptir, ancak kükürt ve kül gibi safsızlıkların içeriğini azaltırken, fırında orta derecede ısı değeri ve uygun uçucu madde gerektirir. Kalorifik değer genellikle 5500-7500 kcal/kg arasındadır.
2） Endüstriyel Kazanlar: Endüstriyel kazanlar esas olarak gıda, tekstil, kimyasal, ilaç ve diğer işletmeler üretiminde buhar arzı için kullanılır ve kentsel ısıtma için de kullanılabilir. Genellikle, düşük kül, düşük kükürt, düşük fosfor, yüksek uçucu madde ve yüksek kalorifik değer çiğ kömür veya yıkanmış kömür hammadde olarak seçilir ve belirli bir oran desulfurizör ve alev geciktiriciler eklenir.
2. Kazanlar için kömür tozu kullanma adımları
1） Kömür Tozu Hazırlığı: Kazanın yanma gereksinimlerine ve kömür kalite özelliklerine dayanarak hammadde olarak uygun kömür seçin; Ham kömür bir kırıcı tarafından küçük parçalara ezilir ve daha sonra kazan yanması gereksinimlerini karşılayan kömür tozu hazırlamak için öğütme için bir kömür değirmeni gönderilir.
2） Kömür tozu taşıma: Hazırlanan kömür tozu, kazanın yakınındaki kömür tozu silosuna pnömatik bir taşıma sistemi (hava taşıması veya azot taşıması gibi) ve daha sonra kömür tozu brülörüne nicel ve eşit bir şekilde beslenir. Kazanın yanma gereksinimlerine göre bir kömür besleyici veya diğer kömür besleme ekipmanı.
3） Kömür tozu enjeksiyonu: Kömür tozu bir kömür tozu brülöründe hava (birincil ve ikincil hava) ile karıştırılır, ön ısıtılmış ve kazan fırına enjekte edilmeden önce ateşlenir. Enjeksiyon işlemi sırasında, toz haline getirilmiş kömür partikülleri yüksek sıcaklıkta hızla tutuşturur ve yanar ve büyük miktarda ısı enerjisi serbest bırakır.
3. Kazanlar için kömür tozu kullanmanın avantajları
1） Yanma Verimliliğini Geliştirme: Taşlama yaptıktan sonra, kömür tozunun partikül boyutu azalır ve yüzey alanı artar ve düzgün hale gelir, bu da yanma sırasında kimyasal reaksiyonlara elverişlidir ve kömür tozunun daha iyi temas etmesini sağlar, böylece yanma yeterlik. Aynı zamanda, yanma hızı hızlıdır, tükenmişlik hızı yüksektir ve termal verimlilik de geliştirilir.
2） Enerji tasarrufu ve emisyon azaltmaya yardımcı olur: Kömür tozunun yüksek yanma verimliliği nedeniyle, aynı kalite kömür tozu daha fazla ısı enerjisi serbest bırakabilir, böylece enerji tüketimini azaltabilir. Ek olarak, sülfür dioksit, azot oksitler ve kömür tozu yanması ile üretilen partikül madde gibi kirleticilerin emisyonları nispeten düşüktür, bu da çevre kirliliğini azaltmaya yardımcı olur.
3） Operasyonel stabilitenin iyileştirilmesi: Kömür tozu yanması sırasında oluşan alev, kararlı ve eşit olarak yanmıştır, bu da kazanın operasyonel stabilitesini artırmaya yardımcı olur. Bu arada, modern endüstriyel kazanlar genellikle kömür tozu besleme hızı ve hava hacmi gibi parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilen ve kazanın optimum koşullar altında çalışmasını sağlayabilen otomatik kontrol sistemlerini benimser.
4） Önemli ekonomik faydalar: Kömür tarafından ateşlenen kazanların, büyük miktarda kömür tasarrufu ve üretim maliyetlerini azaltabilen geleneksel kazanlara kıyasla enerji tasarrufu sağlayan önemli etkileri vardır. Buna ek olarak, kömür tozu kazan, kazanın verimli ve stabil çalışmasını sağlayabilen, böylece yakıt atıklarını ve kesinti süresini azaltabilen gelişmiş yanma teknolojisi ve kontrol sistemini benimser.
4. HMM Serisi kase kömür fabrikası
HMM serisi kase değirmeni, Guilin Hongcheng tarafından güç kömürünün piyasa talebine ve kömür tozu özelliklerine dayanarak geliştirilen yüksek verimli, düşük tüketim, uyarlanabilir, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu bir kömür taşlama ekipmanıdır. Doğrudan kazanlardan üflenen kömür taşlama, kurutma ve sıralama için özel olarak tasarlanmıştır ve elektrik santrali kazanlarında ve endüstriyel kazanlarda kömür tozu hazırlığı için ideal bir seçimdir.
01 、 Avantajlar ve özellikler
1. Kase kömür değirmeni güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve ucuz ve düşük kaliteli kömürün yanı sıra yüksek kül ve yüksek nem kömürü dahil olmak üzere çeşitli kömür türlerini işleyebilir;
2. Düşük çalışma titreşimi, diğer orta hızlı kömür değirmenlerinden daha düşük güce sahip bir ana motorla donatılmış yay sönümleme temelini kullanmaya gerek yoktur, enerji tasarrufu ve tüketim azaltma;
3. Taşlama silindirinin öğütme kasesi astarı ile doğrudan teması yoktur, yük olmadan başlatılabilir, geniş bir yük ayar aralığına sahiptir ve% 25-100 yükte çalışmasına izin verilir;
4. Yapı basit ve makul, toz birikimi için ölü köşeler yok. Tek bir rüzgarın maksimum direnci 4,5KPA'dan (düz alanlarda) daha azdır ve ayırıcı, 0.35MPa'lık bir patlayıcı basınca dayanabilir;
5. Taşlama silindiri bakım ve değiştirme için doğrudan çevrilebilir. Her öğütme kabı astar plakası yaklaşık 25kg ağırlığındadır ve manuel olarak hareket ettirilebilir. Taşlama silindiri yükleme cihazı, ayırıcı gövdenin dışında bulunur ve bakımı kolaylaştırır;
6. Taşlama silindir manşonu, uzun bir servis ömrüne sahip olan ve aşınmadan sonra 5-6 kez tekrar tekrar kaynaklanabilen aşınmaya dayanıklı alaşım kaynağından yapılmıştır;
7. Uzaktan kumanda, kolay çalışma, uygun bakım ve işçilik maliyetlerini azaltabilen bir PLC tam otomatik kontrol sisteminin benimsenmesi;
8. Küçük boyutu, yüksekliği düşük ve hafif olan beton temeli, tüm makinenin sadece 2,5 katı ağırlığını gerektirir ve bu da düşük toplam yatırım maliyetlerine neden olur.
02. Guilin Hongcheng kömür tozu üretim hattı seçimi
Gönderme Zamanı: Eylül-18-2024
