Xinwen

Haberler

Manganez Pullarından Manganez Tozu Üretmek İçin Ekipman Nasıl Seçilir?Profesyonel Manganez Öğütme Değirmeni

Manganez metali, yangının azaltılmasıyla üretilen metal manganeze ve ıslak elektrolitik kazanımla üretilen elektrolitik metal manganeze bölünür.Pirometalurjik manganez masiftir ve ezilmesi zordur;Islak elektrolitik manganez metali pul puldur, kırılması kolaydır ve yüksek saflığa sahiptir.Aynı zamanda, manganez metal tozunun üretim ölçeği genellikle büyüktür, ancak manganez metal tozunun katma değeri yüksek değildir.Bu faktörler, mekanik kırma yönteminin manganez metal tozu üretimi için uygun olduğunu ve kullanılan hammaddenin elektrolitik manganez metali olduğunu belirlemektedir.HCMilling(Guilin Hongcheng), bir üretici olarakmanganezbilemedeğirmenmanganez levha üretimi için ekipman, manganez levha üretimi için manganez tozu ekipman seçimini etkileyen faktörleri tanıtacaktır.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Manganez metal tozunun üretim yöntemleri kabaca mekanik toz haline getirme yöntemi ve fiziksel kimyasal toz haline getirme yöntemine ayrılabilir; bunların arasında mekanik toz haline getirme yönteminin endüstriyel uygulama yöntemleri esas olarak bilyalı öğütme yöntemini, ultra ince toz haline getirme yöntemini, silindirli kırma yöntemini, dikey silindirli değirmeni içerir. toz haline getirme yöntemi, vb. Mekanik kırma yönteminin temel prensibi, manganez pullarının kırılganlığını, manganez pullarını kesme, darbe, bükme, ekstrüzyon, öğütme vb. yoluyla manganez tozuna ezmek için kullanmaktır.

1. Bilyalı öğütme yöntemi: Bilyalı değirmen, kimyasal hammaddelerin, seramik hammaddelerinin, kaplamaların ve diğer ultra ince tozların hazırlanmasında hala yaygın olarak kullanılan en eski öğütücüdür.Bilyalı değirmen, büyük kırma oranı, basit yapı, güçlü mekanik güvenilirlik, aşınmış parçaların kolay muayenesi ve değiştirilmesi, hem kuru hem de ıslak kırma için kullanılabilen olgun süreç ve standardizasyon ile karakterize edilir.Ancak bilyalı değirmenin öğütme verimi düşük, birim çıkış başına enerji tüketimi yüksek, sürekli çalışma gerçekleştirilemiyor, öğütme ortamı kolay aşınıyor ve çalışma gürültüsü yüksek.

 

2. Ultra ince öğütme yöntemi: ultra ince öğütme, en yaygın kullanılan manganez ultra ince dikey öğütme ekipmanlarından biridir ve ürün inceliği genellikle 5μm'ye ulaşabilir.Ürün tanecikliği birim enerji tüketimiyle ters orantılıdır.Ürün, dar partikül boyutu dağılımı, pürüzsüz partikül yüzeyi, düzenli partikül şekli, yüksek saflık, yüksek aktivite, iyi dağılım vb. ile karakterize edilir. Ayrıca proses, yüksek otomasyon, basit operasyon, inert özelliklere sahip kapalı bir sistemde gerçekleştirilir. Gaz koruması, az sayıda yangın ve patlama kazası ve az miktarda toz oluşumu, dolayısıyla çevre koruması iyidir.Dezavantajı ise besleme parçacıklarının ince olması gerekmesi ve maliyetinin nispeten yüksek olmasıdır.

 

3. Manganez dikey valsli değirmen kırma yöntemi: manganez dikey valsli değirmen, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, hafif aşınma, düşük gürültü, basit kullanım, geniş uygulama aralığı vb. avantajlara sahip nispeten yeni bir kırma ekipmanıdır. bilyalı değirmen, birim enerji tüketimi %40~%50 oranında azalır, bu da aynı anda kırma ve kurutma, kırma ve karıştırma gibi farklı koşullar altında çalışmaya uyum sağlayabilir.Metal manganez sert ve kırılgan olduğundan, manganezin dikey valsli değirmende kırılması daha uygundur.Hongcheng HLM dikey değirmen ile manganez tozu üretimi yalnızca verimli olmakla kalmaz, aynı zamanda sistem sızdırmazlığı, toz geçirmez ve patlamaya karşı dayanıklı olması açısından da uygundur.

 

HCMilling(Guilin Hongcheng), manganez gevreği için manganez tozu üretim ekipmanı üreticisi olarak,HLM serisi manganez dikeyrulmandeğirmen, HC serisi büyük manganez pul Raymond değirmeni, HLMX manganez ultra ince dikey değirmenve diğer manganez öğütme değirmenleri ideal manganez pul üretim ekipmanıdır.Zengin müşteri kasalarıyla 80-2500 mesh metal manganez tozunu işleyebilirler.İlgili satın alma gereksinimleriniz varsa, ekipmanın ayrıntıları için lütfen bizimle iletişime geçin.


Gönderim zamanı: 12 Ekim 2022