Çevre kirliliğinin derecesi artmaya devam ediyor ve seramik atıkların geri dönüşümü ve yeniden kullanılması dikkatin odağıdır. Yapı malzemeleri üretmek için seramik atıkların tam olarak uygulanması, kaynak kullanımını artırabilir ve çevresel hasarı azaltabilir. HCMilling (Guilin Hongcheng)Seramik atık öğütmedeğirmenmakineler. Aşağıda seramik atık geri dönüşümü teknolojisine bir giriş yapmaktadır.

Seramik atıkların sınıflandırılması

Seramik ürünlerin üretim sürecinde, farklı işlemlere göre üretilen atık aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

1. Yeşil atık esas olarak seramik ürünler ateşlenmeden önce oluşan katı atıkları ifade eder, bu da genellikle üretim hattındaki boşlukların bloke edilmesinden ve boşlukların çarpışmasından kaynaklanır. Yeşil atık genellikle doğrudan seramik hammadde olarak kullanılabilir ve ekleme miktarı%8'e ulaşabilir.

2. Atık sır, seramik ürünlerin üretimi ve üretimi sırasında renk sır veya kanalizasyonun yanlış bileşenleri (öğütme, parlatma ve kenar öğütme ve cilalı fayansların pahalanması hariç) nedeniyle saflaştırıldıktan sonra oluşan katı atıkları ifade eder. , Bu tür atıklar genellikle ağır metal elementler, toksik ve zararlı elementler içerir ve doğrudan atılamaz. Profesyonel geri dönüşüm için özel geri dönüşüm kurumları gerektirir.

3. Ateş atık porselen, kalsinasyon işlemi sırasında seramik ürünlerin deformasyon, çatlama, eksik köşeler vb.

4. Atık alçı, günlük seramik ve sıhhi seramiklerin gerçek üretim sürecinde, çok sayıda alçı kalıp kullanmalıdır. Düşük mekanik mukavemeti nedeniyle hasar görmesi çok kolaydır, bu nedenle servis döngüsü uzun değildir ve hizmet ömrü kısadır.

5. Atık Saggar, seramik ateşleme işlemindeki fırın çekirdek yakıt olarak ağır yağ veya kömür kullanır. Yakıtın eksik yanması nedeniyle, seramik ürünlerin kirliliği riskini artıran büyük miktarda serbest karbon üretilecektir, bu nedenle günlük seramik ürünler çoğunlukla kullanılır. ısıtma ile kalsine edilmiş. Mufle ısıtmanın en ekonomik yolu, kalsinasyon için Saggar'ı kullanmaktır ve bazı üreticilerin de daha küçük spesifikasyonlara sahip yer karoları üretirken Saggar'ı kullanmaları gerekir. Saggar, kullanım işlemi sırasında birçok kez oda sıcaklığı ile fırın kalsinasyon sıcaklığı (yaklaşık 1300 ℃ yüksek sıcaklık) arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanan termal etkiye tabi tutulur.

6. Cilalı karo atığı. Kalın sırlı karolar ve porselen karolar, öğütme ve tesviye, öğütme ve pahlandırma, öğütme ve parlatma gibi derin işleme prosedürlerinden sonra pürüzsüz, narin ve ayna benzeri cilalı karolar olmalıdır. Cilalı karolar şu anda piyasada popüler ürünlerdir ve satışları hızla artmaktadır ve ülke çapında binlerce cilalı karo üretim hattını üretimlerini sürekli olarak arttırmak için yönlendiriyor. Tuğla hurdaları gibi çok fazla atık olacak.

TSeramik atıkların yapı malzemelerine uygulanması

1. Hafif ve yüksek mukavemetli bina seramik plakalarının üretimi: Uygulanan disiplinlerin analizine dayanarak, plakanın kendisi, genişlik büyüklüğü 2: 1 oranına göre genişlik büyüklüğü oranına sahip olarak tanımlanmıştır. Seramik hafif plakanın kendisi mükemmel bükülme mukavemeti ve nem direncine sahiptir ve seramik katı atıkların önemli bir seviyede verimli uygulanmasını gerçekleştirmek için büyük miktarda parlatma atığı kullanır, bu da hafif ve çevre dostu sürdürülebilir gelişimi ile uyumludur. Malzemeler. Seramik hafif plakanın üretim süreci olan bu işlem, hafif plaka üretiminin teknik darboğazını kaynaktan çözer: ilk, hammadde işleme. Resmi üretim sürecinde, hammaddeler türlere ayrılır ve çeşitli hammaddelerin kullanım oranını iyileştirmek için istiflenir. İkincisi, ürün deformasyonunu önlemek için. Ürünün deformasyonunu temel düzeyden kontrol etmek için, formül yapısını ve ateşleme yöntemini çekirdek giriş noktası olarak almak gerekir. Üçüncüsü, hafif tabakanın içindeki tek tip gözenekler sorunu. Gözeneklerin belirli bir homojenliğe sahip olması için, ateşleme sıcaklığını ve hammaddelerin stabilitesini rasyonel olarak kontrol etmek gerekir.

2. Termal Yalıtım Üretimi Seramik Fayans: Termal Yalıtım Seramik Fayans, mevcut binaların gerçek enerji tüketimini daha da azaltabilen ve en ideal yeşil olan yüksek mukavemetli, güçlü yağmur penetrasyon direnci, düşük termal iletkenlik vb. İnşaat Malzemeleri. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma hedeflerinin olumlu bir etkisi vardır. Termal yalıtım malzemeleri üretmek için seramik parlatma atık kalıntılarının tam kullanımı, genellikle inferior hammaddeler ve yardımcı hammaddeler olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Bunlar arasında, yardımcı hammaddelerdeki çeşitli katkı maddeleri optimizasyon sürecini geliştirmek ve ürünün performansını daha da iyileştirmek için çok önemlidir.

3. Yanmayan tuğlaların üretimi: Çin'deki birçok akademisyen seramik atıkların geri dönüşüm uygulaması hakkında çok fazla araştırma yaptı. Gerçek üretim sürecinde sinterleme işlemi kullanılır. Örneğin, seramik parlatma tuğlalarının atık cürufu çekirdek hammadde olarak kullanılır. Bir dizi pratik operasyondan sonra, nihai üretimin genel kalitesi ve performansı mükemmeldir. hafif dış duvar karoları. Üretim sürecinde sinterleme sürecinin kullanımının, ekonomik olmayan ve çevreye daha ciddi kirliliğe neden olan seramik atıkları kullanabileceği vurgulanmalıdır. Yanmayan tuğlalar üretmek için uçucu külün evsel kullanımı daha fazla araştırmadır ve yanmayan tuğlaları hazırlamak için seramik parlatma atıklarının kullanılması daha azdır. Bazı araştırmacılar, farklı güçlere sahip yanmayan tuğlalar üretmek için toz, atık seramik karolar ve çimento için farklı seramik parlatma oranları kullanırlar. Seramik parlatma tuğla tozu, güçlü aktiviteye sahip bir tür atık kalıntısıdır ve iç aktif bileşenleri çimento ile reaksiyona girebilir ve son olarak mukavemeti daha da arttıran yeni çimentolu maddeler oluşturabilir. Yanmamış tuğlaların hammaddeleri gerçek çimento miktarını kurtarabilir ve iyi ekonomiye sahip olabilir.

4. Yeni çevre dostu kompozit betonun hazırlanması: Modern inşaat projelerinin temel inşaat malzemesi olarak beton sadece inşaat mühendisliğinde değil, aynı zamanda jeotermal, deniz, makineler ve diğer alanlarda da önemli bir malzeme kullanılmaktadır. Seramik atıkta bulunan kimyasal bileşim, betonun kendisinin bileşimine nispeten yakındır ve beton üretiminde kullanımı doğal kaynakların tüketimini azaltabilir ve seramik atıkların pratik uygulaması ve tedavisi için yeni bir yol sağlayabilir.

5. Yeşil Seramik Ürünlerinin Hazırlanması: Yeşil Seramikler esas olarak doğal kaynakların bilimsel uygulamasını ifade eder. Gerçek üretim süreci, çevre koruma ve düşük enerji tüketiminin özelliklerine sahiptir. Yeşil seramik ürünler toksik değildir, kaynak tüketimini mümkün olduğunca azaltır ve pratik uygulama verimliliklerini artırır. Düşük karbonizasyon bağlamında, seramik alanın yeşil seramiklerin geliştirilmesine aktif olarak odaklanması, kaynak kullanımını iyileştirmesi ve çevre kirliliğini azaltması gerekir. Seramik karoların incelmesi esas olarak, seramik fayansların gerçek kalınlığının, kendi pratik uygulama fonksiyonlarına müdahale etmeden kademeli olarak azaltılması ve seramik fayansların kalınlığı azalır, bu da çeşitli tüketimini önemli ölçüde azaltabilir. üretimde kaynaklar ve yük azaltma hedefine ulaşır. Karbonizasyonun gelecekteki gelişme eğilimi.

Karmaşık bir çalışma olarak, seramik üretim birçok iç üretim sürecine sahiptir ve büyük miktarda atık malzeme üretmek kolaydır. Düzgün ele alınmazsa, çevre üzerinde ciddi bir etkisi olacaktır. İnşaat endüstrisi iyi bir gelişme durumuna girdikçe, çeşitli yapı malzemeleri üretmek ve atık kullanım oranını iyileştirmek için seramik atıkların tam olarak kullanılması gerekmektedir. Seramik atıklayıcı, seramik atıkların geri dönüşümü için ana ekipmandır.

Bir üretici olarak hcmilling (Guilin Hongcheng)seramik atıköğütme değirmeni, ürettiğimiz seramik atık öğütme değirmeni, seramik atık geri dönüşüm projelerinde yaygın olarak kullanılmış ve iyi kullanılmıştır. itibar. İlgili ihtiyaçlarınız varsa, lütfen HCM Online ile iletişime geçinve bize takip bilgilerini sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (örgü/μm)

Kapasite (T/H)