Süreç akışıDesülfürizasyon dikey silindir fabrikasıSistem pürüzsüzdür, yatırım tasarruf edilir ve üretim yönetimi kolaydır. Üretim süreci planı ve ekipman desülfürizasyon kireçtaşı tozunun seçimi seçerken, ekonomik, makul, pratik ve güvenilir olan olgun ve güvenilir yeni süreçler ve teknolojiler benimsenmelidir. HCMilling (Guilin Hongcheng), desülfürizasyon dikey silindir değirmeni sisteminin şema tasarımı ve üreticisi olarak, dikey silindir fabrikasının desülfürizasyon etkisini tanıtacaktır.

HLMDesülfürizasyon dikey silindir fabrikası

Desülfürizasyon verimliliğini etkileyen birkaç ana faktör:

1. Kireçtaşı derecesi

Kireçtaşı sınıfı CAO içeriği ile belirlenir. Saf kireçtaşının en yüksek CAO içeriği%56'dır. Kireçtaşı saflığı ne kadar yüksek olursa, desülfürizasyon verimliliği o kadar iyi olur. Bir süreç tasarımcısı olarak, malzemeleri tasarlarken, sadece kimyasal bileşimini hesaplamakla kalmamalı, aynı zamanda fiziksel özelliklerini de anlamalısınız. Birinci sınıf kireçtaşının kalsiyum oksit içeriği% 48 -% 54'tür; Kireçtaşı mutlaka daha yüksek bir CAO içeriği gerektirmez. Cao>% 54'ü olan kireçtaşı yüksek saflığa sahiptir ve marmatize edilir. Öğrenmesi kolay değildir ve güçlü kimyasal stabiliteye sahiptir, bu nedenle bir desülfürör olarak kullanılması uygun değildir.

2. Kireçtaşı tozunun inceliği

Kireçtaşı tozunun parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, spesifik yüzey alanı o kadar büyük olur. Kireçtaşının çözünme reaksiyonu katı sıvı iki fazlı bir reaksiyon olduğundan ve reaksiyon hızı kireçtaşı parçacıklarının spesifik yüzey alanı ile orantılı olduğundan, daha ince kireçtaşı parçacıkları iyi çözünme performansına, daha yüksek çeşitli reaksiyon oranlarına, daha yüksek desülfürizasyon verimliliğine ve Kireçtaşı kullanımı, ancak kireçtaşı parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, ezici enerji tüketimi o kadar yüksek olur. Genel olarak, 325 örgü elekten (44 mikron) geçen kireçtaşı tozunun geçiş hızı%95'tir.

Aynı zamanda, kireçtaşı tozunun parçacık boyutu kireçtaşı kalitesi ile ilişkilidir. Desülfürizasyon verimliliği ve kireçtaşı kullanım oranının belirli bir seviyeye ulaşmasını sağlamak için, kireçtaşındaki safsızlık içeriği yüksek olduğunda, kireçtaşı daha ince olmalıdır.

Kireçtaşı toz hazırlık teknolojisi Desülfürizasyon dikey silindir fabrikasıSistem:

Kireçtaşı tozu kullanan FGD işlemi için, kireçtaşı tozunun katı sıvı iki fazlı çözünme reaksiyonuna girmesi gerekir ve reaksiyon hızı kireçtaşı parçacıklarının spesifik yüzey alanına pozitiftir. Kireçtaşı toz parçacıklarının parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, kütle tarafından spesifik yüzey alanı o kadar büyük olur. Kireçtaşı parçacıkları iyi çözünürlüğe sahiptir ve çeşitli ilgili reaksiyon oranları yüksektir. Bununla birlikte, kireçtaşı parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, ezilme enerji tüketimi o kadar yüksek olur. Genel olarak, 325 örgü elekten (44 mikron) geçen kireçtaşı tozunun geçiş hızı%95'tir. Aynı zamanda, kireçtaşı tozunun parçacık boyutu kireçtaşı kalitesi ile ilişkilidir. Desülfürizasyon verimliliği ve kireçtaşı kullanım oranının belirli bir seviyeye ulaşmasını sağlamak için, kireçtaşındaki safsızlık içeriği yüksek olduğunda, kireçtaşı daha ince olmalıdır. Geleneksel tüp değirmeni teknolojisi, büyük enerji tüketimi, düşük çıkış, karmaşık işlem akışı ve inceliği ve parçacık derecelendirmeyi kontrol etmek zor olan kireçtaşı tozunu hazırlamak için kullanılır. Taşlama teknolojisinin geliştirilmesiyle, dikey silindir değirmeni öğütme teknolojisi benimsenmiştir. Malzeme tabakası taşlama prensibi nedeniyle, enerji tüketimi düşüktür (tüp fabrikasının güç tüketiminden% 20-30 daha düşük), ürünün kimyasal bileşimi kararlıdır, parçacık derecesi eşittir ve işlem akışı basittir .

Bitkiye giren kireçtaşı, kamyon veya forklift ile hazneye boşaltılır ve kireçtaşı bir aşamada ezilir. Kireçtaşı blokları plaka besleyici yoluyla kırıcıya gönderilir. Besleme partikül boyutu genellikle 400-500 mm'de kontrol edilir ve boşaltma partikül boyutu yaklaşık 15 mm'de kontrol edilir. Ezilmiş kireçtaşı, konveyör ekipmanı aracılığıyla kireçtaşı siloya gönderilir ve silo üst, toz çıkarma için tek bir toz toplayıcı ile donatılmıştır. Ezilmiş kireçtaşı, siloyun altındaki hız düzenleyen kayış tartı ile ölçülür ve parti yapar ve daha sonra öğütme için bant konveyörü tarafından dikey silindir fabrikasına beslenir. Bitmiş ürün, 250 ağ inceliğine sahip kireçtaşı tozudur. Taşlamadan sonra kireçtaşı tozu, depolama için bitmiş ürün deposuna taşınır. Deponun üstü, tozun çıkarılması için tek bir toz toplayıcı ile donatılmıştır. Bitmiş ürünler, deponun altındaki dökme makinesi tarafından teslimat için dökme tank kamyonuna teslim edilir.

Desülfürizasyon etkisidikey makaralı değirmen:

Öğütme süreciHLMdikey makaralı değirmen Ayarlanabilir taşlama basıncı, düşük gürültü, düşük enerji tüketimi, düşük aşınma, malzemelere güçlü uyarlanabilirlik, basit proses akışı ve yüksek sistem verimliliği ile malzeme katmanı taşlama ilkesini benimser. Tüm sistem, toz kirliliği az olan negatif basınç altında çalıştırılır. Dikey silindir fabrikasının öğütme işlemi, düzgün tahıl derecelendirmesine, ayarlanabilir ürün inceliğine (ürün inceliği 600 veya daha fazlasına ulaşabilir) sahiptir ve ürün inceliği hızlı bir şekilde ölçülebilir ve düzeltilebilir.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa, ekipmanın ayrıntıları için lütfen bizimle iletişime geçin ve bize bildirin:

Hammadde adı

Ürün inceliği (örgü/μm)

Kapasite (T/H)