Yeni enerji artık sıcak bir endüstri ve lityum pil üretimi pazarda çok popüler. Lityum anot malzemeleri de çok dikkat çekmiştir. Kalsine petrol koku olarak da bilinen kalsine petrol kola, negatif elektrot malzemelerinin üretimi için önemli bir hammaddedir. İşleme teknolojisi ve ilgili ekipmanları da popüler hale geldi. Aşağıdakiler, kalsine petrol kola işleme teknolojisi ve üretim hattı hakkında sizi tanıtacaktır.kalsiyeli kolaöğütme değirmeni.

Kalsinasyon, kalsine petrol kola tarafından işlenebileceği sürecin en önemli kısmıdır.kalsiyeli kolaöğütme değirmeni. Şu anda, döner fırın ve tank fırını yaygın olarak kullanılmaktadır. Rotary fırını yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılırken, tank fırını Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalsinasyon işlemi sırasında anahtar, üretim sıcaklığını ve üretim kapasitesini iyileştirmek, enerji tüketiminden tasarruf etmek ve istenen etkiyi elde etmek için süreyi kontrol etmektir. Petrol Kola kalsifikasyon amacı, hammaddelerde nem ve uçucu maddenin çıkarılmasını, hammaddelerin yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini iyileştirmeyi, hammaddelerin elektriksel iletkenliğini iyileştirmeyi ve hammaddelerin antioksidan kapasitesinin iyileştirilmesini içerir.

Kalsinasyondan sonra, petrol kola lityum anot malzemelerinin ve grafit elektrotların üretimi ve işlenmesi için kullanılabilen olgun kok haline gelir. Aşağı yönde ne tür bir ürün üretilsin, ezmek ve öğütme ile ayrılmazkalsiyeli kolaöğütme değirmeni. Kalsine Kola'nın Üretim Hattıöğütme değirmeniezme ve öğütme için ana ekipmandır. Granüler kalsine kola üretilebilir ve ince toz halinde işlenebilir. İndirim ürün teknik göstergelerinin gereksinimlerini karşıladıktan sonra, üretime devam etmek için bir sonraki bağlantıya gönderilecektir. Bu, kalitesininkalsiyeli koladikeyöğütme değirmeni Üretim hattı güvenilir ve sürdürülebilirdir ve tüm üretim hattının normal çalışması etkilenemez.

Hcmilling (Guilin Hongcheng)'s kalsiyeli koladikey taşlama değirmeniÜretim hattı kalsine kola özelliklerine göre özelleştirilir. Taşlama verimliliği ve derecelendirme doğruluğu geliştirildi, enerji tasarrufu ve çevre koruması, istikrarlı ve güvenilir. Kalsine kola taşlamanın inceliği 3 μ m ila 20 μm olabilir. Birim saat başına çıkış 0,5 ton ila 20 ton arasında değişir. Profesyonel mühendisler, gerçek ihtiyaçlarınıza göre bire bir teknik değişim şemasını sizinle özelleştirebilir.