Raymond kireçtaşı öğütme değirmeni, desülfürize kireçtaşı tozunun hazırlanmasında hayati bir rol oynar. Raymond kireçtaşı taşlama fabrikasının kalitesi, kireçtaşı tozunun kalitesini, inceliğini ve parçacık boyutu dağılımını doğrudan etkiler. Aşağıda, Desülfürizasyon Kireçtaşı Taşlamasında Raymond Kireçtaşı Taşlama Değirmeni'nin teknik özelliklerini ve spesifik uygulamalarını açıklayacaktır.
1. Raymond kireçtaşı fabrikasının desülfürizasyonda kireçtaşı tozu yapımında uygulanmasının büyük önemi
Dün, ilk Çin Matematiği Karbon Nötr Zirvesi Forumu Chengdu'da “Yeşil Gelişme” na küresel ilgiyi tetikleyen düzenlendi. Çin'in SO2 emisyonlarında ilk sırada yer aldığı için, termal enerji santralleri ve kömür yakıtlı kazanlar gibi kilit endüstrilerden kaynaklanan SO2 emisyonlarını kontrol etmek acildir.
Şu anda, yerli termal enerji santrallerinin% 90'ından fazlası kireçtaşı-göbek desülfürizasyon teknolojisini kullanmaktadır. Teknoloji olgun ve maliyet düşük. Her iki işlem de sülfür dioksiti emmek için kireçtaşı tozu kullanılmasını gerektirir ve kireçtaşı tozunun partikül boyutu ne kadar küçük olursa, SO2'nin emilimi için o kadar elverişli olur.
(1) Kireçtaşı kalitesi
Genel olarak konuşursak, kireçtaşındaki CASO4 içeriği%85'ten daha yüksek olmalıdır. İçerik çok düşükse, daha fazla safsızlık nedeniyle bazı sorunlara neden olur. Kireçtaşı kalitesi CAO'nun içeriği ile belirlenir. Kireçtaşının saflığı ne kadar yüksek olursa, desülfürizasyon verimliliği o kadar iyi olur. Ancak kireçtaşı mutlaka daha yüksek bir CAO içeriğine sahip değildir, daha iyidir. Örneğin, CAO>% 54'ü olan kireçtaşının yüksek saflıkta ve mermerin öğütülmesi kolay değildir ve güçlü kimyasal stabiliteye sahiptir, bu nedenle bir desülfürizasyon maddesi olarak kullanılmak için uygun değildir.
(2) Kireçtaşı parçacık boyutu (incelik)
Kireçtaşı parçacık boyutunun boyutu, reaksiyon hızını doğrudan etkiler. Yüzey alanı daha büyük olduğunda, reaksiyon hızı daha hızlıdır ve reaksiyon daha eksiksizdir. Bu nedenle, genellikle gerekli kireçtaşı tozu 250 örgü elek veya 325 örgü elekten geçebilir ve tarama oranı%90'a ulaşabilir.
(3) Kireçtaşı reaktivitesinin desülfürizasyon sistemi performansı üzerindeki etkisi
Daha yüksek aktiviteye sahip kireçtaşı, aynı kireçtaşı kullanım oranını korurken daha yüksek kükürt dioksit çıkarma verimliliği elde edebilir. Kireçtaşının reaktivitesi yüksektir ve kireçtaşının kullanım oranı da yüksektir. Alçıdaki fazla Caco düşüktür, yani alçı saflığı yüksektir.
3. Raymond kireçtaşı öğütme değirmeni çalışma prensibi
Raymond Kireçtaşı öğütme değirmeni öğütme konakçısı, sınıflandırma taraması, ürün toplama ve diğer bileşenlerden oluşur. Ana birim, şok emici bir temel olarak kullanılabilen entegre bir dökme taban yapısını benimser. Sınıflandırma sistemi, zorla türbin sınıflandırıcı yapısını benimser ve toplama sistemi darbe toplama benimser.
(1) Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin çalışma prensibi
Malzeme, çene kırıcı tarafından spesifikasyonları karşılayan, kova asansörü tarafından depolama hunisine kaldırılan ve daha sonra öğütme için besleyici tarafından nicel olarak ana odaya beslenen bir parçacık boyutuna ezilir. Ana makine boşluğundaki erik çiçeği çerçevesinde desteklenen taşlama silindiri cihazı, merkezi eksen etrafında döner. Taşlama silindiri, santrifüj kuvvetin etkisi altında yatay olarak dışarıya doğru sallanır, böylece öğütme silindir taşlama halkasına basar ve öğütme silindiri aynı anda öğütme silindir ekseni etrafında döner. Dönen bıçak tarafından yükseltilen malzeme taşlama silindiri ile taşlama halkası arasında atılır ve öğütme silindiri tarafından ezilir ve öğütülür.
(2) Raymond kireçtaşı fabrikasının toz seçicisinin çalışma süreci
Toprak tozu, üfleyicinin hava akışı ile eleme için ana makinenin üzerindeki sınıflandırıcıya üflenir. Çok ince ve kaba olan toz, yeniden ızgara için ana makineye hala düşecek ve spesifikasyonları karşılayan toz rüzgarla siklon toplayıcıya akacaktır. Toplamadan sonra, bitmiş ürün toz deşarj borusundan boşaltılır (bitmiş ürünün parçacık boyutu 0.008 mm kadar yüksek olabilir). Saflaştırılmış hava akışı, siklonun üst ucundaki borudan üfleyiciye akar. Hava yolu dolaşıyor. Üfleyiciden öğütme odasına pozitif basınç dışında, diğer boru hatlarındaki hava akışı negatif basınç altında akar. İç mekan sıhhi koşulları iyidir.
4. Raymond kireçtaşı taşlama değirmeninin teknik özellikleri
Guilin Hongcheng Raymond Kireçtaşı öğütme değirmeni, R tipi taşlama fabrikasına dayanan teknik bir güncellemedir. Bu ürünün teknik göstergeleri, R-tipi taşlama fabrikasının aynı dönemine kıyasla büyük ölçüde geliştirilmiştir. Yüksek verimliliğe ve enerji tasarrufuna sahip yeni bir öğütme değirmeni ürünüdür. Bitmiş ürünün inceliği keyfi olarak 22-180μm (80-600 ağ) arasında ayarlanabilir.
(1) (Yeni Teknoloji) Erik çiçeği çerçevesi ve uzunlamasına salınım taşlama silindiri cihazı gelişmiş ve makul yapılara sahiptir. Makine çok az titreşim, düşük gürültü, pürüzsüz mekanik çalışma ve güvenilir performansa sahiptir.
(2) Birim öğütme süresi başına malzeme işleme hacmi daha büyüktür ve verimlilik daha yüksektir. Çıktı yıllık% 40'dan fazla arttı ve birim güç tüketimi maliyeti% 30'dan fazla tasarruf edildi.
(3) Taşlama fabrikasının artık hava çıkışı, toz toplama verimliliği%99,9'a ulaşan bir darbe toz koleksiyoncusu ile donatılmıştır.
(4) Yeni bir sızdırmazlık yapısı tasarımını benimseyen öğütme silindir cihazı, her 300-500 saatte bir gresle doldurulabilir.
(5) Benzersiz aşınmaya dirençli yüksek krom alaşım malzeme teknolojisi kullanarak, yüksek frekanslı, geniş yük çarpışma ve yuvarlanma koşulları için daha uygundur ve hizmet ömrü endüstri standardından yaklaşık üç kat daha uzundur.
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
Gönderme Zamanı: 27 Eylül-2023
