Yüksek kaliteli bir refrakter malzeme olarak, magnezyum oksit yüksek mukavemet, yüksek erime noktası, kararlı özellikler ve güçlü yalıtım avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, çelik, kimya endüstrisi ve inşaat gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Manyezit ve diğer hammaddeler kullanılarak, manyezit elektrikli bir arc fırında eritilir, erimiş bir duruma soğutulur ve daha sonra kaynaşmış magnezya elde edilir. Kaynaşmış magnezya öğütülür ve uygun modifikasyon tedavisine tabi tutulan belirli katkı maddeleri ile eklenir ve daha sonra magnezyum oksit tozu elde etmek için taranır ve demir çıkarılır. HCMilling (Guilin Hongcheng)magnezyum oksit taşlama değirmenimakineler. Aşağıda, refrakter hazırlamak için sürece ve ekipmana girişmagnezyum oksit taşlama değirmeniEfsane magnezya taşlama tozu kullanan makineler.

Füze magnezya tozundan refrakter magnezyum oksit tozunun hazırlanması için iki ana işlem, yani tek aşamalı kalsifikasyon yöntemi ve iki aşamalı kalsifikasyon yöntemi vardır. Belirli süreçler aşağıdaki gibidir:

1. Tek aşamalı kalsifikasyon yönteminin işlem akışı: hammadde (belirli gereksinimlere sahip manyesit) → kalsinasyon (bir döner veya şaft fırında kola kullanılarak, farklı sıcaklıklarda kalsifikasyon) → farklı dereceler magnezyum tozu

2. İki aşamalı kalsinasyon yönteminin süreç akışı: hammadde (belirli gereksinimlere sahip manyesit) → Işık kalsinasyon (süspansiyon kalsinasyon fırınında, döner fırın, yankılanan fırın veya akışkan yatak fırını, külsüz yakıt kullanılarak ve farklı sıcaklıklarda kalsiyum kullanılarak) Magnezya taşlama tozu (partikül boyutu ne kadar ince olursa, magnezyum tozunun saflığı o kadar yüksek olur) → ikincil kalsinasyon (şaft fırınında veya dönerde Fırın, farklı sıcaklıklarda kalsifikasyon) → farklı dereceler magnezyum tozu

Refrakter magnezyum oksit taşlama işlemine göre, hafif yanmış toz (yaklaşık 200 ağ), bir topa bastırıldıktan sonra magnezya üretmek için daha da kalsine edilir. Sıkışmış magnezya taşlama tozunun kalitesi pres topunun vücut yoğunluğu ile ilişkilidir. Yüksek kaliteli magnezya üretmek için, magnezyum oksit içeriğine ek olarak, hafif yanmış tozu yüksek vücut yoğunluklu bir topa bastırma ihtiyacı da vardır. Yüksek vücut yoğunluklu bir topa bastırmak için, hafif yanmış magnezyum tozunu yaklaşık 200 ağdan 400'den fazla ağa çıkarmak gerekir. Geleneksel süreçlerde, bu çalışma genellikle bir top değirmeni ve birçok sorun yaratan bir toz konsantratörü kullanılarak gerçekleştirilir:

1. Taşlama ortamının çelik bilyalar olması ve öğütme işlemine giren malzemenin toz gibi olması nedeniyle (yaklaşık 200 ağ), gürültü çok yüksek ve demir tüketimi yüksek, bitmiş magnezyumda büyük bir demir içeriğine sahip Toz (magnezyum tozunun demir içeriği artar) ve ürün kalitesini etkiler.

2. Balo değirmeni elektromekanik kaynaşmış magnezya taşlama tozu için öğütme ortamı yaklaşık 100 ton çelik top içerir. Değirmen dönerken, büyük miktarda işe yaramaz iş ve yüksek enerji tüketimi vardır.

Yukarıdaki iki önemli konu, yüksek saflıkta magnezya üretim işletmeleri tarafından rahatsız edilmiştir. Bu soruna yanıt olarak, HCMilling (Guilin Hongcheng), toz yanmış magnezyum oksidin özelliklerine dayanan bir malzeme yatağına dikey olarak taşlamanın teknik zorluğunu aşmak için mühendislik ve teknik personel düzenledi ve bir geliştirdi.HLM serisi magnezyum oksit dikey taşlama fabrikası. Refrakter magnezyum oksit taşlama işlemindeki bu magnezyum oksit taşlama değirmen makinesinin işlem özellikleri aşağıdaki gibidir:

1.HLM magnezyum oksit dikey taşlama fabrikası Makine düşük gürültü ve temiz bir işyeri ortamı ile sorunsuz çalışır.

2. Magnezyum oksit taşlama değirmeni öğütme yöntemi nedeniyle, temel olarak demir tüketimi yoktur ve ürün kirliliğe bağlıdır.

3. çalışma ilkesimagnezyum oksit taşlama değirmeniMakine, top değirmenlerine kıyasla yüksek güç kullanım oranı ve% 50 enerji birikimi ile ağır taşlama gövdelerini kullanması gerekmemesidir.

4. Bitmiş ürünün incelik kontrolü magnezyum oksit taşlama değirmeniMakine uygun ve esnektir ve bitmiş ürünün inceliğini esnek bir şekilde üretmek için sadece toz konsantratörünün rotor hızını (325 ağdan 1000 ağdan) ayarlamak gerekir.

5. Top değirmeninin sadece% 50'sini gerektiren küçük ayak izi.

Sistem PLC kontrolünü benimser ve tüm ekipmanların çalışması çalışma ekranına girer, emek yoğunluğunu ve operatörleri azaltır.

Refrakter malzemenin kaynaşmış magnezya taşlama tozundan hazırlanmasıHLM magnezyum oksit taşlama değirmeni Makine, yüksek saflıkta magnezyum oksidin ince işlenmesinde büyük bir problemi çözen ve magnezyum oksit öğütme tozunun çıkışını büyük ölçüde geliştiren magnezyum oksit taşlama işleminde kullanılır. Bir kaynaşmış magnezya taşlamasına ihtiyacınız varsa veya refrakterin süreç detayları hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız magnezyum oksit taşlama değirmenimachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin için bilimsel ekipman yapılandırmasını planlayacak ve sizin için alıntı yapacaktır.