Çimento ve yapı malzemeleri endüstrisinde cürufun toz haline getirilmesi çok yaygındır. Peki cüruf öğütme değirmeni üretim hattı işlemi nedir? Hangi üretim bağlantıları dahildir?cüruf öğütme değirmenive hangi ekipman yaygın olarak kullanılırcüruf öğütme değirmeni Üretim hattı.

Cürufun tam adı, demir ve çelik bitkisi pik ütüyü kokladıktan sonra, kabarık fırından boşaltılan sıcak cüruf olan granüle kabarık fırın cürufudur. Cüruf çıktıktan sonra, soğutma için doğrudan suya konur, bu nedenle su cürufu olarak da adlandırılır. Çimento ve yapı malzemeleri endüstrisimizde, yaygın olarak kullanılan çimentolu malzeme, cüruf, yani cüruf tozu kullanılarak üretilen mineral tozudur. Bu nedenle, büyük taşlama istasyonları genellikle çimento klinkeri ve mineral tozunu öğütmek için çelik tesisin yakınında inşa edilir. Cüruf, cüruf çimentosu üretmek için öğütme için çimento klinkeri ile karıştırılabilir veya ayrı olarak öğütülebilir ve daha sonra karıştırılabilir.

Üretim hattı akışı cüruf öğütme değirmeni Taşlama değirmeni ve kullanılan proses tasarımına bağlıdır. Cüruf öğütme için birçok ekipman var, örneğinCüruf dikey silindir fabrikası, Top enerji tüketimi ve çevre koruması açısından top değirmeni, silindir değirmeni, çubuk değirmeni, vb. Cüruf dikey silindir fabrikasının bariz avantajları vardır, bu nedenle aşağı akış müşterilerinin çoğunluğu tarafından da memnuniyetle karşılanmaktadır. SüreciCüruf dikey silindir fabrikasıÜretim hattı esas olarak aşağıdaki bağlantıları içerir:

1. Ezme: Önce büyük cüruf kırılmalı ve öğütmeye parçacık boyutu 3 cm'den az olmalıdır;

2. Kurutma+öğütme: Ezilmiş malzemeler değirmene eşit olarak beslenir ve öğütme silindirinin kuvveti altında ezilir. Taşlama gazı sıcak hava fırınından ısınmak için akar ve daha sonra malzemeleri kurutabilir;

3. Derecelendirme: Ezilmiş malzeme, sınıflandırıcıya hava akışı ile üflenir ve nitelikli malzeme sorunsuz bir şekilde geçer ve niteliksiz malzeme geri çekilmeye ve öğütmeye devam eder.

4. Toplama: Sıralı nitelikli malzemeler, malzeme ve gazın ayrılmasını gerçekleştirmek için nabız tozu toplayıcısına girer. Toplanan malzemeler deşarj vanası aracılığıyla bir sonraki işleme gönderilir. Hava akışının çoğu bir sonraki döngüde yer alır ve fazla hava akışı atmosfere boşaltılır;

5. Taşıma: Darbe toz toplayıcı altındaki deşarj valfi doğrudan yüklenebilir ve dökme makinesi tarafından hedefe taşınabilir veya nakil mekanizması tarafından depolama için bitmiş ürün deposuna gönderilebilir.

Yukarıdakiler sadece sürecine basit bir girişCüruf dikey silindir fabrikasıÜretim hattı. Bu konuda daha fazla bilgi sahibi olmanız gerekiyorsa, lütfen bizi arayın.