Kaolin, özellikle çok önemli bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak ultra ince kalsine Kaolin, mükemmel fiziksel özellikleri ile kağıt endüstrisinde her zaman çok önemli bir rol oynamıştır. Kağıt endüstrisinde kullanılan kalsine kaolin, esas olarak pahalı titanyum dioksit ve diğer yüksek dereceli pigmentlerin yerini almak için kullanılan gözenekli ve yüksek beyazlık yapısal fonksiyonel bir malzemedir. Taşlama ekipmanı üreticisi olarakkalsiyeli kaolinultra ince dikeysilindirdeğirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kalsine kaolin üretiminde yaygın olarak kullanılmakta ve tanınmaktadır. Aşağıda kalsine kaolin üretim yöntemine bir giriş:

Kalsine kaolin için kağıt endüstrisinin kalite gereksinimleri esas olarak partikül boyutu, beyazlık, gizleme gücü, yağ emilimi, viskozite konsantrasyonu, pH değeri, aşınma değeri ve kalsine kaolin göstergeleri için gösterilmektedir. Sıradan yıkanmış kaolin pazarının ağır kalsiyum karbonatın etkisi nedeniyle her yıl azaldığı koşullar altında, pazar satışları patlıyor ve bu da birçok üreticinin davayı takip etmesini sağladı. 1980'lerden beri çok sayıda kömür serisi Kaolin keşfedildi (muhtemel rezervlerin 10 milyar ton aştığı söyleniyor). Yüksek kalitesi ve az sayıda zararlı safsızlık nedeniyle, kömür serisi Kaolin, kağıt kaplama sınıfı kalsine kaolin üretimi için ideal bir hammadde haline gelmiştir. Kömür Serisi Kaolin'den üretilen kalsine kaolin pazar beklentisi geniş.

Kalsine kaolin üretim süreci esas olarak iki parça içerir: süper yüzey sürecini ezmek ve beyazlatma sürecini kiralamak.

1. Kalsine Kaolin Üretim Yönteminin Süper Finesi Taşlama İşlemi: Süper İnşa Süreci Öğütme Kaolin'in kalitesini belirlemek için önemli bir bağlantıdır. Kömür serisinin ezilmesi Kaolin Superfine sert kaolindir (5 ~ 20mm ila 40 ~ 80 μ m) UltraFine (40 ila 80 μ m ila 10 μ m veya - 2 μ m)。kalsiyeli kaolinHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen Raymond Mill ve Kalsine Kaolin dikey silindir fabrikası, kalsine kaolin üretim yönteminin ön kaba ezilmesi için kullanılabilen kaba kırma ekipmanıdır ve 80-600 mesh kömür serisi Kaolin;HLMX Serisi Kalsine Kaolin ultra ince dikeysilindirdeğirmen, halka silindir değirmeni ve diğer ultra ince ezme ekipmanı, kalsine kaolin üretim yönteminde ultra ince ezme için uygundur, bu da 3-45 μm süper yüzey kaolin tozu işleyebilen ideal kalsiyeli bir kaolin süperfin toz değirmenidir.

2. Kalsine Kaolin Üretim Yönteminin Kalsinasyon ve Beyazlatma Süreci: Kömür Serisi Kaolin'in diyajenetik özellikleri göz önüne alındığında, bazı organik madde içerir, böylece çiğ cevher beyazlığı sadece%6 ~ 40'dır, bu da çok uzak Kaplanmış kaolin için kağıt endüstrisinin kalite gereksinimlerini karşılamak, böylece kalsinasyon dekarbürizasyonu ve beyazlatma işlemi benimsenmelidir. Kaolin'in kalitesi için farklı gereksinimlere göre, iki ürüne de ayrılabilir: orta sıcaklık kalsine kaolin ve yüksek sıcaklık kalsine kaolin.

Kalsine Kaolin Üretim Yöntemlerinin Süreç Karşılaştırılması: Süper Fin Sürecinin Islak İşlem mi yoksa Kuru İşlem mi, Süper Yasal İşlem ve Kalsinasyon İşlemi Sırasına göre, dört üretim süreci birleştirilebilir, yani

(1) Islak süper yüzey süreci ve ardından kalsinasyon işlemi (2) kuru süper finesi işlemi ve ardından kalsinasyon işlemi (3) kalsinasyon ve ardından ıslak süper yüzey işlemi (4) kalsinasyon ve ardından kuru süper yüzey işlemi. İnsanlar ultra ince malzemeler hakkında farklı anlayışa sahip oldukları için, farklı işletmelerde kullanılan süreç yolları farklıdır:

(1) Islak süper yüzey kalsinasyon işlemi nispeten uzundur, ancak hammaddelere güçlü bir uyum sağlığına sahiptir ve ürün kalitesi kağıt endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayabilir;

(2) Kalsinasyon ve yeniden ıslatma süper finesi işlemi genellikle özel kurutma ekipmanı ve dispersiyon ekipmanı gerektirir. Bu süreç hammaddelere karşı zayıf uyarlanabilirliğe sahiptir, ancak kağıt endüstrisinin gerektirdiği ürünleri üretebilir;

(3) Kuru süper yüzlü kalsinasyon işlemi ve ilk kalsinasyon ve daha sonra kuru süper yüzey işlemi, yüksek kaliteli hammadde gerektiren kağıt endüstrisi (süper yüzey ekipmanı nedeni nedeniyle) için kaolin üretemez.

Genel olarak, kalsinasyondan önce kuru süper yüzey işlemi güçlü pratik uygulanabilirliğe sahiptir ve proses akışı diyagramı: çiğ cevher → ezici → kırma → kuru süperfin → kalsinasyon → ürün. Bu sürecin avantajları şunlardır: (1) süreç kısadır ve tüm süreç sadece üç ila dört ana ekipman gerektirir. Hongcheng iseHLMX kalsine kaolin ultra toz fabrikası seçilir, sadece üç ekipmana ihtiyaç vardır, yani kırıcı, kalsine kaolin ultrafin toz fabrikası, kalsiner, bu genel yönetim ve makul zamanlama için uygundur; (2) Enerji kullanımı makul. Bu süreçte, malzemelerin süper yüzey süreci, ezilme ve yanma malzemeleri nedeniyle daha fazla enerji tüketme probleminden kaçınmak için kalsinasyon işleminden önce yerleştirilir. Toz kalsinasyon işlemi benimsenirse, tam kuru bir üretim işlemi olarak kabul edilebilir. Teknoloji söz konusu olduğunda, enerji kullanımı daha makul.

Kömür serisi Kaolin'i kağıt endüstrisi için kaplama sınıfı kalsine kaolin üretmek için kullanılması şüphesiz kömür gangerini rasyonel olarak kullanmanın etkili bir yoludur. Yerel kaynaklara ve sermayeye göre uygun süreç yollarının seçilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Kalsine kaolin üretim yöntemleri ve ekipman seçimi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, ayrıntılar için lütfen bizi arayın.