Atık cam bir tür evsel atadır, varlığı sadece insanların üretimine ve yaşamına zarar ve rahatsızlıklara neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çevreye kirlilik getirir, değerli arazileri işgal eder ve çevresel yükü artırır. Çin'in her yıl yaklaşık 3,2 milyon ton atık cam ürettiği ve toplam belediye katı atıklarının yaklaşık% 2'sini oluşturduğu tahmin ediliyor. Kapsamlı ulusal gücün arttırılması ve insanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ile toplam atık cam miktarı da artmıştır. Atık camın geri dönüşümü ve kullanımı açısından, Birleşik Krallık ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bazı gelişmiş ülkeler dikkate değer sonuçlar elde etmiştir. Avrupa ve Amerika ülkeleri, büyük miktarda atık camı tüketmenin etkili bir yolu olan inşaat projelerinde atık camı başarıyla kullanmışlardır. Her türlü atık camın sıralanması gerekmediğinden, renk için bir gereklilik yoktur. Örneğin, atık cam mozaikte bir bina dekorasyon malzemesi olarak işlenir. Atık cam değirmeni üreticisi olarak, HCM makineleri tarafından üretilen atık cam değirmeni, atık camın geri dönüşümü için iyi bir ekipman yardımı sağlar. Bugün, atık cam geri dönüşüm cam mozaik üretim sürecini sunacağız.
1. Fosfat kayasının faydalanması: Fosfat kayasının faydalanması, yararlı mineralleri fosfat kayadaki safsızlıklardan fiziksel ve kimyasal yöntemlerle ayırmayı amaçlayan fosfat kaya işlenmesinde ilk adımdır. Yaygın yararlanma yöntemleri yerçekimi ayırma, yüzdürme ve manyetik ayrım içerir. Yerçekimi ayrımı, cevherdeki minerallerin yoğunluk farkını kullanır Ayrışma için flotasyon, cevherdeki minerallerin yüzdürme farkını, ayrılık için kullanır ve manyetik ayırma, ayrılık için cevherdeki minerallerin manyetik farkını kullanır.
2. Fosfat kayasının ezilmesi ve öğütülmesi: Faydalanma sonrası fosfat kayası, cevherdeki yararlı mineralleri daha iyi serbest bırakmak için ezilmeli ve tedaviye öğütmelidir. Ezme genellikle fosfat kayasını uygun parçacık boyutuna bölmek için çene kırıcı, koni kırıcı ve diğer ekipman kullanılır. Öğütme, ezilmiş cevheri ince öğütmek için büyük değirmen üretimi ve fosfat toz makinesinin işlenmesidir, böylece gerekli inceliği gereksinimlerini karşılar.
3. Fosfat kayasının liç olması: Sızma, fosfat kaya işlenmesinde, fosfat gibi yararlı bileşenlerin cevherden çözülebileceği önemli bir adımdır. Yaygın olarak kullanılan liçleme yöntemleri arasında asit liçliği, alkali liç ve oksidasyon liçini içerir. Asit sızıntısı, fosfatı çözmek için asidik bir çözelti kullanır, alkalin liç fosfatı çözmek için bir alkalin çözeltisi kullanır ve oksidatif liç fosfatı çözmek için bir oksitleyici maddesi kullanır.
4. Fosfat cevherlerinin çökelmesi ve süzülmesi: Sızmadan sonra, fosfat gibi yararlı bileşenlerin çözeltisinin katı fosfat ürünlerini ayırmak için çökeltilmesi ve süzülmesi gerekir. Yağış, çözeltinin fosfat bileşenini katı bir çökeltiye dönüştürmek için çökelen ajanın kullanılmasıdır ve süzülme, tortunun çözeltinin filtrelenmesi ile çözeltiden ayrılmasıdır.
5. Fosfat kayasının kurutulması ve sinterlenmesi: Tortu filtrelendikten sonra, bitmiş fosfat ürününü almak için kurutulması ve sindirilmesi gerekir. Kurutma, tortudaki suyu buharlaştırmak için kurutma ekipmanının kullanılmasıdır ve sinterleme, tortunun yüksek sıcaklıkta sinterlemede kurutulmasıdır, böylece yoğun fosfat parçacıkları oluşturur.
6. Fosfat cevheri atık tedavisi: Fosfat cevheri işleme işlemi belirli miktarda atık üretecektir, atıklar çıkarılmamış mineraller ve safsızlıklar içerir. Çevre kirliliğini ve kaynak israfını azaltmak için atıkların tedavi edilmesi gerekir. Ortak atık tedavi yöntemleri, atık istifleme, atık geri dönüşüm ve kuyrukları kapsamlı kullanım içerir.
Atık cam geri dönüşüm cam mozaik: sinterleme yöntemi ve eritme yöntemi üretim süreci genellikle kullanılır ve sinterleme yöntemi ve seramik mozaik üretim yöntemi temel olarak aynıdır. Ana üretim süreci, cam tozunun incelik gereksinimlerini karşılamak için atık camın atık cam değirmesinden ince öğütmek ve daha sonra belirli miktarda yapışkan ajan (inorganik veya organik kutu) ve boyama ajanı veya renklendirici ajan eklemektir. Mikser, düzgün bir bileşiğe karıştırmak için. Karışım, kuru presleme yöntemi ile çeşitli geometrik şekillere bastırılır ve kurutulmuş gövde, sinterleme için 800-900 derece santigrat bir sıcaklık ile silindir fırına, plaka fırına ve tünel fırına gönderilir. Genel olarak, sinterleme sıcaklık bölgesinde 1.5-2.5 saat kalır. Muayene, yerleştirme, kurutma, muayene, ambalaj, depolama veya fabrika için fırından soğutma ürünleri, niteliksiz ürünler geri dönüştürülür. Erime yöntemi, atık cama (insan miktarı%25-60) dayanmaktadır, ana hammadde olarak belirli bir miktarda silika kum, feldispat, kireçtaşı, soda külü ve emülsiyon ajanı, atık cam öğütme yoluyla boyama ajanı eklemek Mekanizma düzgün bir eşleşen toz haline ve daha sonra düzgün bir cam sıvıya eritmek için yüksek sıcaklıkta eritme fırına (erime sıcaklığı 1400-1500'dür). Cam sıvı takvime akar ve tavlama fırına gönderilen belirli bir boyut ve şekle sahip bir cam bloğa basılır. Tavlanmış ürünler, muayene, yerleştirme ve ambalajdan sonra depolanabilir veya teslim edilebilir.
Atık Cam Geri Dönüşüm Cam Mozaikleri, Atık Cam'ın cam toz haline getirilmesine dayanır. Atık cam değirmeni, cam tozu işlemek için bir üretim ekipmanıdır. Tarafından üretilen atık cam değirmeniHCM makineleri has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Gönderme Zamanı: Ocak-08-2024
