Çelik cüruf esas olarak yol yapımı için temel malzeme olarak kullanılır veya çelik cürufu, yüksek içeriği CAO, FE0 ve belirli bir kısmı MG0, MNO ve diğer bileşenler kullanılarak toplar halinde yapılır ve daha sonra çelik üretim fırını geri döndürülür cevher tüketimini ve enerji tüketimini azaltabilen etkili bir akı olarak kullanılmak için. Ancak bu uygulamalarda, çelik cürufunun kullanımı sınırlıdır ve çelik cürufunun kullanımını ve katma değerini artırmak için katma değer çok düşüktür, çok etkili bir yol çelik cürufu çimento olarak çelik cüruflu taşlama kullanarak çelik cüruf çimentosu üretmektir. Karışım veya yüksek performanslı beton hazırlamak için betonun aktif katkısı olarak kullanın. Hcmilling (Guilin Hongcheng), üreticisi olarak çelik cüruf süper fabrikası, çelik cüruf ultrafin toz fabrikasının işlem teknolojisini tanıtacaktır.

Çelik cüruf kuyruğu cürufu çelik cüruf tozuna öğütülür ve çelik cüruf tozunun medyan partikül boyutu genellikle 12 ~ 15 μm'dir. 30 μ m'den az genellikle yaklaşık%80'dir. Çelik cüruf tozu sadece küçük parçacık boyutuna sahiptir, aynı zamanda kristal yapısında (kafes çıkığı, kusur eksikliği ve yeniden kristalleşmesi) ve yüzey fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişiklikler, çelik cüruf aktivitesini arttırır ve hidrasyon reaksiyonunu hızlandırır, hidrolik çimento haline gelir malzeme. . çelikcüruf öğütme değirmeni Superfine Powder Technology esas olarak bilyalı değirmen taşlama teknolojisine, yatay silindir değirmeni öğütme teknolojisine veçelikcüruf dikey makaralı değirmen Teknoloji. Aşağıda, üç tür çelik cüruf taşlama süper finesi tozunun işlem teknolojisi açıklanmaktadır:

1. Top değirmeni, çelik cürufun ultra ince öğütülmesi için kullanılır: Top değirmeni sistemi, Çin'de kabul edilen, düşük operasyon gereksinimleri ve düşük yatırım avantajlarına sahip en eski çelik cüruf taşlama arıtma sistemidir, ancak yüksek enerji tüketimi (birim gücü 90 kW, H/), yüksek incelik çelik cürufu üretilirken küçük tek makine kapasitesi ve düşük tedavi verimliliği. Ek olarak, üretim işlemi karmaşıktır ve yüksek spesifik yüzey alanına sahip çelik cüruf mikro tozu iki aşamada üretilebilir: birincil öğütme ve son öğütme. Üretim maliyeti yüksek ve inşaat mühendisliği maliyeti yüksek. Çelik cüruf birincil öğütme sistemi: Ön öğütme kapalı devre ekstrüzyon işlem sistemi, bir silindir presinden, V şeklinde bir toz konsantratörü ve bir toz toplayıcıdan oluşur. Malzemeler yavaş yavaş rafine edilir ve çoklu ekstrüzyon, sıralama, demir çıkarma ve kurutma işleminden sonra toz haline getirilir. İnce malzemeler toz toplayıcı tarafından toplanır ve çelik cüruf nihai öğütme sistemine girer. Birincil taşlama sisteminin üretim kapasitesi 32 T/s'dir ve çelik cüruf ince tozun (yarı mamul ürün) spesifik yüzey alanı yaklaşık 260 m2/kg'dır; Çelik Cüruf Nihai Taşlama Sistemi: Nihai öğütme için kapalı bir işlem sistemi bir bilyalı değirmen, yüksek verimli bir toz konsantratörü ve bir toz toplayıcıdan oluşur. Birkaç kez bilyalı öğütme, sıralama ve daha fazla toz haline getirilmesinden sonra, yarı bitmiş toz nihayet toz toplayıcı tarafından toplanan ve bitmiş ürün kutusuna giren bitmiş çelik cüruf ince toz ürüne öğütülür. Nihai taşlama sisteminin üretim kapasitesi 32. ve ürünün spesifik yüzey alanı (çelik cüruf tozu) ≥ 450 m2kg'dır.

2. Çelik cürufun yatay silindir değirmeni ile ultra ince öğütülmesi: Yatay silindir değirmeni öğütme işlemi prensibi, roller pres ve bilyalı değirmen arasındadır ve astar plakası ile gömülü bir döner silindir ile karakterize edilir. Malzemeleri öğütmek için yuvarlak silindir ve silindir kullanılır. Proses ekipmanı düşük enerji tüketimi, küçük aşınma, 470-500 m2/kg öğütme inceliği ve 31 kW'lık ana makinenin güç tüketimine sahiptir. h/t. Bununla birlikte, ilk yatırım büyük, yerli ekipman teknolojisi olgun değil ve ekipmanın yurtdışından ithal edilmesi gerekiyor.

3. Çelik cürufdikey makaralı değirmenÇelik cüruf mikro tozu için:dikey makaralı değirmenDüşük güç tüketimi, iyi sızdırmazlık performansı, küçük zemin alanı, basit işlem vb. İle karakterize edilen kırma, öğütme, kurutma ve toz seçimini entegre eder, Toz Konsantratörünün dönen hızını ayarlayarak gerekli inceliği ve parçacık boyutu dağılımı elde edilebilir. Değirmen fanının hava akış hızı ve taşlama basıncı. Bitmiş ürünlerin taşlama inceliği 300 ~ 600 m2/kg'da kontrol edilebilir. HLM üreticisi olarak HCMilling (Guilin Hongcheng)dikey makaralı değirmen, HLM çelik cürufumuzdikey makaralı değirmenProses teknolojisinde, onu ultra ince çelik tozuna uygulama teknolojisinde giderek daha olgunlaşmıştır.cüruf öğütme değirmeni. Sıradan ile karşılaştırıldığındadikey makaralı değirmen, taşlama inceliğimiz daha ince, parçacık boyutu 700 metreden fazla kontrol edilebilir ve ana makinenin güç tüketimi daha düşük ve daha fazla enerji tasarrufudur.

Yukarıdakiler, üç tür süreç teknolojisini tanıtmaktadır.çelik cüruf süper yüzeyöğütme değirmeni. Belirli seçim, yatırım bütçenize, tesis inşaatına ve üretim talebinize göre belirlenebilir. Çelik cüruf Superfine süreç teknolojisi danışmanlığı talebiniz varsabilememill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.