Çelik cürufu esas olarak yol yapımında temel malzeme olarak kullanılır veya çelik cürufu, yüksek miktarda CaO, Fe0 ve belirli bir oranda Mg0, MnO ve diğer bileşenler kullanılarak toplar haline getirilir ve daha sonra çelik üretim fırınına geri gönderilir. Cevher tüketimini ve enerji tüketimini azaltabilen etkili bir akış olarak kullanım için.Ancak bu uygulamalarda çelik cürufunun kullanımı sınırlıdır ve katma değeri çok düşüktür. Çelik cürufunun kullanımını ve katma değerini artırmak için, çelik cürufunun çok ince öğütülmesinin çimento olarak kullanılmasıyla çelik cürufu çimentosu üretmek çok etkili bir yoldur. veya yüksek performanslı beton hazırlamak için aktif beton katkısı olarak kullanın.HCMilling(Guilin Hongcheng), üreticisi olarak çelik cürufu ince değirmen, çelik cürufu ultra ince toz değirmeninin proses teknolojisini tanıtacak.

Çelik cürufu kuyruk cürufu, çelik cürufu tozuna öğütülür ve çelik cürufu tozunun ortalama parçacık boyutu genellikle 12 ~ 15 μm'dir.30 μ M'den azı genellikle yaklaşık %80'dir.Çelik cürufu tozu sadece küçük parçacık boyutuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kristal yapısında (kafes dislokasyonu, kusur eksikliği ve yeniden kristalleşme) ve yüzey fiziksel ve kimyasal özelliklerinde de değişiklik yapar, bu da çelik cürufunun aktivitesini arttırır ve hidrasyon reaksiyonunu hızlandırarak hidrolik çimentolama haline gelir. malzeme. çelikcüruf öğütme değirmeni süper ince toz teknolojisi esas olarak bilyalı değirmen öğütme teknolojisine, yatay valsli değirmen öğütme teknolojisine veçelikcüruf dikey valsli değirmen teknoloji.Aşağıda üç tip çelik cürufunun çok ince toz öğütme proses teknolojisi açıklanmaktadır:

1. Bilyalı değirmen, çelik cürufunun ultra ince öğütülmesi için kullanılır: bilyalı değirmen sistemi, Çin'de benimsenen en eski çelik cüruf öğütme arıtma sistemidir; bu sistem, düşük işletme gereksinimleri ve düşük yatırım avantajlarına sahiptir, ancak yüksek enerji tüketimi (birim güç) tüketim 90 kW.saat/), küçük tek makine kapasitesi ve yüksek incelikte çelik cüruf tozu üretilirken düşük arıtma verimliliği.Buna ek olarak, üretim süreci karmaşıktır ve yüksek spesifik yüzey alanına sahip çelik cürufu mikro tozu iki aşamada üretilebilir: birincil öğütme ve son öğütme.Üretim maliyeti yüksektir ve inşaat mühendisliği maliyeti yüksektir.Çelik cürufu birincil öğütme sistemi: Ön öğütme kapalı devre ekstrüzyon proses sistemi, bir silindirli pres, V şeklinde bir toz yoğunlaştırıcı ve bir toz toplayıcıdan oluşur.Malzemeler çoklu ekstrüzyon, ayırma, demir çıkarma ve kurutma sonrasında kademeli olarak rafine edilir ve toz haline getirilir.İnce malzemeler toz toplayıcı tarafından toplanır ve çelik cürufu son öğütme sistemine girer.Birincil öğütme sisteminin üretim kapasitesi 32 ton/saattir ve çelik cüruf ince tozunun (yarı mamul) spesifik yüzey alanı yaklaşık 260 m2/kg'dır;Çelik cürufu son öğütme sistemi: Son öğütme için kapalı bir proses sistemi, bir bilyalı değirmen, yüksek verimli bir toz yoğunlaştırıcı ve bir toz toplayıcıdan oluşur.Birkaç kez bilyeli öğütme, ayırma ve daha fazla toz haline getirme işleminden sonra yarı mamul toz, son olarak, toz toplayıcı tarafından toplanan ve bitmiş ürün kutusuna giren bitmiş çelik cürufu ince toz ürününe kadar öğütülür.Nihai öğütme sisteminin üretim kapasitesi 32. olup, ürünün (çelik cürufu tozu) spesifik yüzey alanı ≥ 450 m2kg'dir.

2. Çelik cürufunun yatay valsli değirmenle ultra ince öğütülmesi: Yatay valsli değirmen öğütme işleminin prensibi, valsli pres ile bilyalı değirmen arasındadır ve içinde basınç ve öğütme basıncının oluşturulduğu, astar plakasına gömülü döner bir silindir ile karakterize edilir. Malzemelerin öğütülmesinde yuvarlak merdane ve silindir kullanılır.Proses ekipmanı düşük enerji tüketimine, az aşınmaya, 470-500 m2/kg öğütme inceliğine ve ana makinenin güç tüketimi 31 kW'a sahiptir.h/t.Ancak ilk yatırım büyük, yerli ekipman teknolojisi olgunlaşmamış ve ekipmanın yurt dışından ithal edilmesi gerekiyor.

3. çelik cürufudikey valsli değirmençelik cürufu mikro tozu için: üretim sürecidikey valsli değirmenDüşük güç tüketimi, iyi sızdırmazlık performansı, küçük zemin alanı, basit işlem vb. ile karakterize edilen kırma, öğütme, kurutma ve toz seçimini entegre eder. Gerekli incelik ve parçacık boyutu dağılımı, toz yoğunlaştırıcının dönme hızının ayarlanmasıyla elde edilebilir, değirmen fanının hava akış hızı ve öğütme basıncı.Bitmiş ürünlerin öğütme inceliği 300~600 m2/kg olarak kontrol edilebilir.HCMilling(Guilin Hongcheng), HLM'nin üreticisi olarakdikey valsli değirmen, HLM çelik cürufumuzdikey valsli değirmenultra ince çelik tozuna uygulanmasına yönelik proses teknolojisi giderek daha olgun hale geldicüruf öğütme değirmeni.Sıradan ile karşılaştırıldığındadikey valsli değirmenÖğütme inceliğimiz daha incedir, parçacık boyutu 700 metreden fazla kontrol edilebilir ve ana makinenin güç tüketimi daha düşük ve daha fazla enerji tasarrufu sağlar.

Yukarıdakiler üç tip proses teknolojisini tanıtmaktadır.çelik cürufu çok inceöğütme değirmeni.Yatırım bütçenize, tesis inşaatınıza ve üretim talebinize göre özel seçim belirlenebilir.Süper ince çelik cürufu proses teknolojisi danışmanlığı talebiniz varsabilememill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.