Guilin Hongkaolin dikey değirmen

Guilin Hongcheng öğütme ekipmanı üreticilerikalsine kaolin öğütme ürünlerinin ağırlıklı olarak kaplama sektöründe kullanıldığı, boyada dolgu maddesi olarak kullanılan ürünün bir yandan fiziksel dolgu görevi görürken diğer yandan belli bir kuru kaplama kuvvetine sahip olduğu öğrenildi.Peki kalsine kaolin öğütme ürünlerinin indeks gereksinimleri nelerdir?

Kaplama için kalsine kaolinin ürün endeksleri esas olarak beyazlık, parçacık boyutu, kaplama kuvveti, dağılım, 325 gözenekli elek kalıntısı, yağ emme değeri, biriktirme hacmi, pH değeri, hava koşullarına dayanıklılık vb. içerir:

1.Beyaz derece

beyazlık kalsine kaolinin birincil indeksidir, ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir.Renkli boya aynı zamanda temel boya ve renk anası olarak beyaz boya ile yapılır. Beyazlığın en az %90'dan fazla olması gerekir, hatta bazı üreticiler %93'ten daha fazlasını şart koşmaktadır.Dalgalanma kaplamanın optik performansını etkilemeyecek kadar büyükse, aynı formül altındaki farklı ürün partileri arasında renk farklılığına neden oluyorsa, beyaz derece stabilitesi çok önemlidir.

2. Taneciklilik

Parçacık boyutu aslında bir temsil indeksidir; kaplama üreticileri nadiren doğrudan parçacık boyutunu tespit edebilir.Ancak kalsine kaolinin diğer göstergeleri parçacık boyutuyla doğrudan ilişkili olduğundan, parçacık boyutunun yeterince ince olmaması veya niteliksiz olması durumunda diğer göstergeler aracılığıyla yansıyacaktır.Kalsine kaolin üreticisi için, bitmiş ürünün muayene indeksi yaklaşık %80'de -2 μm olmalıdır.Elbette farklı hammaddelerle üretilen ürünlerin performansı farklı olacaktır ve diğer göstergelerin de nitelikli olması durumunda parçacık boyutu gereksinimleri de azaltılabilir.

Parçacık boyutu esas olarak ham cevherin aşınmasından ve kalsinasyon sıcaklığından etkilenir.Aşınma kabiliyeti, esas olarak hammadde aşamasının parçacık boyutunu etkileyen ham cevherin kalitesine göre belirlenir ve kalsinasyon sıcaklığı esas olarak fırından sonraki tozun parçacık boyutunu etkiler.Kalsinasyon kaolin kaplama için, orta sıcaklıkta kalsinasyon (1000 ~ 1200 ° C), en uygun kalsinasyon sıcaklığı, gözenekli genleşme yapısı üreten, gözenek gelişimi ve aşınma değeri ile sonuçlanan silikon alüminyum spinel fazına dönüştürülen amorf fazda seçilir. ürün nispeten düşük.

3. Kapak kuvveti

Örtme gücü kalsine kaolinin en önemli indeksidir.Toz ne kadar ince olursa, kaplamada o kadar fazla arayüz oluşur, ışığın kırılması ve yansıması o kadar güçlü olur, özellikle parçacık boyutu görünür ışığın dalga boyuna eşit olduğunda, en güçlü saçılma etkisine sahiptir, en büyük kaplama kuvvetini üretebilir, Bu değerden küçük olduğunda ışığın kırınımı nedeniyle örtme kuvveti küçülecektir.

Çok ince kaolinin kaplama içerisinde tam olarak dağılıp dağılamayacağı da kaplama gücünü etkileyen önemli bir faktördür.Kalsinasyon, su bazlı kaplamalarda kaolinin örtme gücünü arttırsa da önemli değildir.Bazı durumlarda sinterlenmesi ve kaba parçacıklar oluşturulması kolaydır ancak kaplama kuvvetini azaltır ve kaplama için kullanılamaz. Diğer bir sorun ise 1000°C'nin altındaki kalsinasyonun bazen çok kötü olan açık kırmızı bir faz üretmesidir. beyaz pigmentler için.1050°C ve çok ince toz.

4. Dağıtıcılık

Yerli kaplama sektörü dispersiyon dedi ve konsept aynı.Kalsine kaolin, boyada, yüksek viskoziteli ana sıvıda, ortalama parçacık boyutu 1 μm veya daha küçük olan ultra ince tozdan geçirilmiş olmasına rağmen, parçacıklar ayrı değil, birlikte gruplandırılmıştır.Kalsine kaolinin kaplama sisteminde dağılma yeteneğine dispersiyon denir.Kalsine kaolinin dağılımı iyidir.Öğütme kalitesi nihai gereksinimleri karşılıyorsa kaplama sistemi içerisinde dağıtılabilir.

Kalsine kaolinin dağılımı öğütmenin nihai etkisi ile ilgilidir.Süper ince işleme prosesinde 45 μm veya daha büyük parçacıklar bulunursa, kaplama sisteminde dağılmayacaktır.Bu indeksin gerekliliği 45 μm'den azdır ve ne kadar küçükse o kadar iyidir.Titanyum dioksitin dispersiyonu 25 μm'ye ulaşabiliyorsa öğütme derecesine karşılık gelen 4 veya daha fazla seçilmelidir.

5.325 gözenekli elek artığı

325 gözenekli elek kalıntısı önemli bir indekstir; bu indekse göre kaplama gereksinimi <%0,02'dir ve ne kadar küçükse o kadar iyidir. 325 gözenekli elek aynı zamanda temel olarak öğütmenin nihai etkisi ile de ilgilidir; öğütme sırasında 45 μm veya daha büyük parçacıklar gerektirmez. ultra ince işleme.Bir diğer etkileyici faktör, 325 mesh'in eleme içeriği üzerinde en belirgin etkiye sahip olan yabancı maddelerle karıştırılmış yabancı maddelerdir.

6. Yağ emme değeri

Kalsine kaolinin yağ emme değeri 50g / 100g ~ 60g / 100g orta düzeydedir, yağ emme miktarı çok yüksektir, aynı formülle yapılan kaplama viskozitesi büyüktür, viskoziteyi azaltmak için boya bazının miktarı gerekir maliyeti artırmak;yağ emme değeri çok düşük, yapılan kaplamanın yerleşmesi kolay ve açılma performansı iyi değil.Kaolinin yağ emme değeri parçacık boyutu dağılımı, gözeneklilik, spesifik yüzey alanı ve parçacıkların tane tipidir.Parçacık boyutu küçüktür, spesifik yüzey alanı daha büyüktür ve yağ emme değeri

7. Yerleşim hacmi

Kalsine kaolinin yağ emme değeri 50g / 100g ~ 60g / 100g orta düzeydedir, yağ emme miktarı çok yüksektir, aynı formülle yapılan kaplama viskozitesi büyüktür, viskoziteyi azaltmak için boya bazının miktarı gerekir maliyeti artırmak;yağ emme değeri çok düşük, yapılan kaplamanın yerleşmesi kolay ve açılma performansı iyi değil.Kaolinin yağ emme değeri parçacık boyutu dağılımı, gözeneklilik, spesifik yüzey alanı ve parçacıkların tane tipidir.Parçacık boyutu küçüktür, spesifik yüzey alanı daha büyüktür ve yağ emme değeri daha yüksektir.

8.pH değeri

pH değeri kalsine kaolinin asit ve bazlık derecesini yansıtır ve pH değeri 6 ile 8 arasında, temel olarak nötre yakın olmalıdır.Kalsine kaolinin PH'ı nötr olduğundan kaplama endüstrisinde PH modifikasyonuna gerek yoktur.

9. Hava koşullarına dayanıklılık

Pigment boya ve lekeden yapıldıktan sonra boya filmi güneş ve yağmur nedeniyle sararır, ışığını ve tozunu kaybeder.Pigmentlerin bu değişikliklere direnme yeteneğine hava koşullarına dayanıklılık denir.Kalsine kaolinin ışıkta güçlü bir kimyasal aktivitesi yoktur, dolayısıyla hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahiptir.

10.Diğer göstergeler

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com