1. Uygun malzeme tabakası kalınlığı

Dikey değirmen, malzemenin yatakta kırılması prensibiyle çalışır.Dikey değirmenin sürekli ve stabil çalışması için stabil bir malzeme yatağı ön şarttır.Malzeme tabakasının çok kalın olması durumunda öğütme verimliliği düşük olacaktır;malzeme tabakasının çok ince olması değirmenin kolayca titreşmesine neden olacaktır.Silindir manşonunun ve taşlama diski astarının erken kullanımında, malzeme katmanının kalınlığı yaklaşık 130 mm'de kontrol edilir; bu, sabit bir malzeme katmanı oluşturabilir ve dikey değirmen ana makinesinin yükünü makul bir aralıkta dalgalanmak üzere kontrol edebilir;

Dikey değirmen silindiri manşonlarının ve astar plakalarının kullanımı alışma süresini geçtiğinde, malzeme katmanının kalınlığı uygun şekilde yaklaşık 10 mm artırılmalıdır, böylece malzeme katmanı daha stabil olur, en iyi öğütme etkisini gösterebilir ve saatlik çıktıyı artırın;Makara manşonları ve astar plakaları daha sonraki aşamada aşınır, malzeme katmanının kalınlığı 150 ~ 160 mm'de kontrol edilmelidir, çünkü malzeme katmanı aşınmanın sonraki aşamasında eşit olmayan bir şekilde dağıtılır, taşlama etkisi zayıftır, stabilitesi malzeme katmanı zayıftır ve mekanik konumlandırma pimine çarpma olgusu meydana gelecektir.Bu nedenle, makul bir malzeme tabakası kalınlığını kontrol etmek için tutma halkasının yüksekliği, dikey değirmen silindiri manşonunun ve astar plakasının aşınmasına göre zamanla ayarlanmalıdır.

Merkezi kontrol işlemi sırasında malzeme katmanının kalınlığı, basınç farkı, ana akım, değirmen titreşimi, öğütme çıkış sıcaklığı ve cüruf boşaltma kovası akımı gibi parametrelerdeki değişiklikler gözlemlenerek değerlendirilebilir ve stabil bir malzeme yatağı kontrol edilebilir. Beslemeyi, öğütme basıncını, rüzgar hızını vb. ayarlayın ve ilgili ayarlamaları yapın: öğütme basıncını artırın, ince toz malzemeyi artırın ve malzeme tabakası incelir;taşlama basıncı azaltılır ve taşlama diski malzemesi daha kaba hale gelir ve buna bağlı olarak cüruf malzemesi daha fazla olur ve malzeme tabakası daha kalın hale gelir;değirmendeki rüzgar hızı artar ve malzeme tabakası kalınlaşır.Dolaşım, malzeme katmanını daha kalın hale getirir;rüzgarın azaltılması iç dolaşımı azaltır ve malzeme katmanı incelir.Ayrıca öğütme malzemelerinin kapsamlı nem içeriği %2 ila %5 arasında kontrol edilmelidir.Malzemeler iyi bir akışkanlığa sahip olamayacak kadar kuru ve çok incedir ve stabil bir malzeme tabakası oluşturmak zordur.Bu sırada tutma halkasının yüksekliği uygun şekilde artırılmalı, taşlama basıncı azaltılmalı veya taşlama basıncı azaltılmalıdır.Malzeme akışkanlığını azaltmak ve malzeme katmanını stabilize etmek için içeriye su (%2~%3) püskürtülür.

Malzeme çok ıslaksa, harmanlama istasyonu, bant ölçeği, hava kilit valfi vb. boşalacak, sıkışacak, tıkanacak vb., bu da değirmenin kararlı çalışmasını etkileyecek ve dolayısıyla istasyon süresini etkileyecektir.Yukarıdaki faktörlerin bir araya getirilmesi, istikrarlı ve makul bir malzeme katmanının kontrol edilmesi, biraz daha yüksek değirmen çıkış sıcaklığı ve basınç farkının korunması ve iyi malzeme sirkülasyonunun arttırılması, üretimi artırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için iyi çalışma yöntemleridir.Birinci aşama değirmenin çıkış sıcaklığı genellikle 95-100°C'de kontrol edilir, bu nispeten stabildir ve basınç farkı genellikle stabil ve oldukça verimli olan 6000-6200Pa civarındadır;ikinci aşamadaki değirmenin çıkış sıcaklığı genellikle 78-86°C civarında kontrol edilir, bu nispeten stabildir ve basınç farkı genellikle 6800-7200Pa arasındadır.Kararlı ve üretken.

2. Makul rüzgar hızını kontrol edin

Dikey değirmen, esas olarak malzemeleri sirküle etmek ve taşımak için hava akışına dayanan rüzgarla çalışan bir değirmendir ve havalandırma miktarının uygun olması gerekir.Hava hacmi yetersizse, kaliteli hammadde zamanında çıkarılamaz, malzeme tabakası kalınlaşır, cüruf boşaltma hacmi artar, ekipman yükü fazla olur ve verim düşer;hava hacmi çok büyükse malzeme tabakası çok ince olacaktır, bu da değirmenin kararlı çalışmasını etkileyecek ve fanın güç tüketimini artıracaktır.bu nedenle değirmen havalandırma hacminin çıkışla eşleşmesi gerekir.Dikey değirmenin hava hacmi, fan hızı, fan bölmesi açıklığı vb. aracılığıyla ayarlanabilir. En son fiyat teklifi için lütfen iletişime geçin. HCM Makine（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com