Lepidolitten lityum ekstraksiyon prosesinin optimizasyonu ile lepidolit büyük ölçekli üretime ulaşmış, bol rezerv ve düşük ham cevher maliyeti avantajları yavaş yavaş ortaya çıkmıştır.Bu nedenle lityumun çıkarılmasına yönelik lepidolitin geliştirilmesi Çin'de stratejik bir ihtiyaç haline gelecektir.Lepidolitten lityum ekstraksiyon teknolojisindeki önemli bir adım, lepidolit kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesidir.Peki klinker lepidolitin öğütülebilirliği nedir?HCMilling(Guilin Hongcheng), kalsine lepidolit üretimine yönelik bir öğütme değirmeni üreticisidir.kalsine lepidolitbilemedeğirmenÜrettiğimiz lepidolitten lityum ekstraksiyon projesinde başarıyla uygulandı.Aşağıdakiler sizin için bu soruyu analiz edecek ve cevaplayacaktır.

Spodümenin lityum içeriği genellikle lityum içeren hammaddelerin üretimi için daha uygun olan lepidolitinkinden daha yüksektir.Ancak ülkemde az sayıda spodümen cevheri kaynağı var, çoğunlukla Avustralya ve diğer yerlerden yapılan ithalata bağlı ve tedarik garantisinin istikrarı yetersiz.benim ülkem Asya'daki en büyük lepidolit rezervine sahip, dolayısıyla kaynak bağışı ve geliştirme maliyeti açısından bakıldığında lepidolitin lityum çıkarmada belirli avantajları var.Klinker lepidolitin öğütülebilirliği nedir?Mevcut lityum karbonat preparatı genellikle kireçtaşı ve lepidolit konsantresinin karıştırılmasını, ince öğütülmesini ve ardından kalsine klinkerin kalsine edilmesini içerir.Daha sonra kalsine edilmiş klinker suyla söndürülür, ince bir şekilde öğütülür ve daha sonraki reaksiyonlar için süzülür.Bu yöntemin uygulanabilirliği geniş olmakla birlikte enerji tüketimi yüksek ve lityum geri kazanım oranı düşüktür;daha büyük dezavantajı ise lepidolitin inceliğini gerektirmesi ve lepidolitin liç oranı gerekliliklerini karşılayabilmesi için belirli bir inceliğe kadar bilyeli öğütülmesinin gerekmesidir.reaksiyon süresi de nispeten uzundur;Alüminyum ayrıca liç işlemi sırasında büyük miktarda süzülür ve büyük miktarda alüminyumun çıkarılması gerekir, bu da büyük miktarda lityum kaybına neden olur;Reaksiyon tamamlandıktan sonra büyük miktarda sülfürik asit kalır ve kalan asidi nötralize etmek için büyük miktarda alkalinin tüketilmesi gerekir.Suyla söndürme ve ince öğütme sürecinde, öğütme tozunun inceliği doğru bir şekilde kontrol edilemez, bu da klinkerin aşırı öğütülmesine neden olur ve ıslak bilyalı öğütme kullanımı büyük miktarda malzeme tüketir ve kullanılan ekipman daha fazladır. karmaşık.Lityum karbonat üretme sürecinde çok zordur.Klinkerin kavurma sonrası öğütme prosesinin iyileştirilmesi gerekmektedir.Klinker lepidolitin öğütülebilirliği kuru işleme daha uygundur.İyileştirmeden sonra kuru öğütme kullanılır ve üretim için yalnızca kaba kırma ekipmanı ve lepidolitin kalsine edilmesi için bir öğütücü kullanılabilir.Ekipman basittir ve öğütmeden sonra hammaddeler elenir, bu da inceliği daha doğru bir şekilde kontrol edebilir ve aşırı öğütmeyi önleyebilir.

tarafından kullanılan teknolojik süreçkalsine lepidolitbilemedeğirmenKlinker lepidoliti işlemek için: lepidolit kavrulmuş klinker fırından boşaltıldıktan sonra sıcaklığı 110°C'yi geçmeyecek şekilde düşürülen klinker kaba kırılmaya tabi tutulur.Kullanılan kaba kırma ekipmanları şunlar olabilir: Çeneli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı ve parçalayıcı firmanın kendi durumuna göre mevcut ekipmanları seçebilir ve kaba kırma işlemi bir sonraki öğütmeye hazırlık niteliğindedir.Bir önceki adımda iri kırılmış klinkeri öğütün.Klinker lepidolitin öğütülebilirliği: Lepidolit kavrulmuş klinkerin sertliği 2,5hb'ye eşit veya daha azdır ve nispeten kırılgandır.Öğütülen klinker dikey valsli değirmende kırılır ve kırılır.Esas olarak taşlama diski taşlama silindiri ve malzeme ekstrüzyonu ile öğütülür.Sarf malzemelerinin kaybı çok azdır ve arıza oranı düşüktür.Bu adım ıslak bilyalı değirmenden tamamen farklıdır ve ıslak bilyalı değirmen kullanılır.Daha sonra esas olarak çelik bilyenin ve malzemenin öğütülmesine bağlıdır ve çelik bilyenin kaybı nispeten büyüktür ve genellikle çelik bilyanın desteklenmesi gerekir.Klinker dikey valsli değirmende öğütüldükten sonra elenir, kuru öğütme kullanıldığı için ıslak bilyalı öğütmeye kıyasla aşırı öğütme olmaz ve enerji tüketimi azaltılarak takibi sağlanır. tozdan.

HLM serisi lepidolitdikey valsli değirmenHCMilling'den (Guilin Hongcheng), lepidolitin kalsine edilmesi için bir değirmendir.Kırma, kurutma, öğütme, sınıflandırma ve taşımayı entegre eder ve sıradan endüstriyel öğütme değirmenlerinin düşük çıktı, yüksek enerji tüketimi ve yüksek bakım maliyeti sorunlarını çözer.Ürün performansı uluslararası ileri seviyeye ulaştı ve pahalı ithal dikey valsli değirmenlerin yerini alabilir.Büyük ölçekli, akıllı ve yoğun endüstriyel frezelemenin ihtiyaçlarını karşılayın.Bitmiş parçacık boyutu: 22-180μm Üretim kapasitesi: 5-200 ton/saat.Lepidolit kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesine ek olarak,HLM lepidolitdikey valsli değirmen Ayrıca lityum cürufu ve feldispat tozu gibi lepidolit ekstraksiyonunun yan ürünlerinin derinlemesine işlenmesini ve yeniden kullanımını da gerçekleştirebilir.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa, ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (gözenek/μm)

kapasite (t/saat)