Lityum ekstraksiyon sürecinin lepidolitten optimizasyonu ile, lepidolit büyük ölçekli üretim elde etmiştir ve bol miktarda rezerv ve düşük çiğ cevher maliyeti yavaş yavaş ortaya çıkmıştır. Bu nedenle, lityum çıkarmak için lepidolit gelişimi Çin'de stratejik bir ihtiyaç haline gelecektir. Lepidolitten lityum ekstraksiyon teknolojisinde önemli bir adım, lepidolit kalsine malzemenin öğütülmesidir. Öyleyse, klinker lepidolitin öğütülebilirliği nedir? HCMilling (Guilin Hongcheng) kalsine lepidolit üretimi için bir öğütme değirmeni üreticisidir. .kalsine lepidolitbilemedeğirmenÜrettik Lepidolit'in Lityum Ekstraksiyon Projesi'nde başarıyla uygulandı. Aşağıdakiler bu soruyu sizin için analiz edecek ve cevaplayacaktır.

Spodumenin lityum içeriği genellikle lityum içeren hammaddelerin üretimi için daha uygun olan lepidolitten daha yüksektir. Bununla birlikte, ülkemde çoğunlukla Avustralya ve diğer yerlerden ithalata dayanan çok az spodumen cevheri kaynağı vardır ve arz garantisinin istikrarı yetersizdir. Ülkem Asya'da en büyük lepidolit rezervlerine sahip, bu nedenle kaynak bağış ve kalkınma maliyeti açısından Lepidolit'in lityum çıkarmada bazı avantajları var. Klinker lepidolitin öğütülebilirliği nedir? Mevcut lityum karbonat preparatı genellikle kireçtaşı ve lepidolit konsantresinin karıştırılmasını, ince öğütmeyi ve daha sonra kalsine klinkerin kalsiyumunu içerir. Daha sonra, kalsine klinker su ile kaplanmış, ince bir zemindir ve daha sonra sonraki reaksiyonlar için süzülür. Bu yöntem geniş bir uygulanabilirliğe sahip olsa da, yüksek enerji tüketimi ve düşük lityum geri kazanım oranına sahiptir; Daha büyük dezavantajı, lepidolitin inceliğini gerektirmesi ve lepidolitin, sızıntı oranının gereksinimlerini karşılayabilmesi için belirli bir inceliğe top frezelenmesi gerektiğidir. , reaksiyon süresi de nispeten uzundur; Alüminyum ayrıca liç işlemi sırasında büyük miktarda sızdırılır ve büyük miktarda alüminyum çıkarılması gerekir, bu da büyük bir lityum kaybına neden olur; Reaksiyon tamamlandıktan sonra, büyük miktarda sülfürik asit kalır ve artık asidi nötralize etmek için büyük miktarda alkali tüketilmelidir. Su söndürme ve ince öğütme sürecinde, öğütme tozunun inceliği doğru bir şekilde kontrol edilemez, bu da klinkerin aşırı öğütülmesine neden olur ve ıslak top öğütme kullanımı büyük miktarda malzeme tüketir ve daha fazla kullanılan ekipman daha fazla karmaşık. Lityum karbonat üretme sürecinde çok zordur. Kavurmadan sonra klinkerin taşlama işlemini iyileştirmek gerekir. Klinker lepidolitin öğütülebilirliği kuru işlem için daha uygundur. İyileştirmeden sonra kuru öğütme kullanılır ve üretim için sadece kaba kırma ekipmanı ve lepidolit kalsine etmek için bir öğütücü kullanılabilir. Ekipman basittir ve öğütüldükten sonra hammaddeler taranır, bu da incelikleri daha doğru bir şekilde kontrol edebilir ve aşırı ızgaralamayı önleyebilir.

Tarafından kullanılan teknolojik süreçkalsine lepidolitbilemedeğirmenKlinker lepidolit işlemek için: Lepidolit kavrulmuş klinker fırından boşaltıldıktan sonra, sıcaklığı 110 ° C'den daha yüksek olmayan klinker kaba kırılmaya tabi tutulur. Kullanılan kaba kırma ekipmanı şunlar olabilir: çene kırıcı, koni kırıcı, çekiç kırıcı ve fragder mevcut ekipmanı şirketin kendi durumuna göre seçebilir ve kaba kırma işlemi bir sonraki öğütme için daha fazla hazırlıktır. Önceki adımda kaba kırık klinkeri öğütün. Klinker lepidolitin öğütülebilirliği: Lepidolit kavrulmuş klinkerin sertliği 2.5HB'den az veya eşittir ve nispeten kırılgandır. Öğütme klinkeri dikey silindir değirmesinde ezilir ve ezilir. Esas olarak öğütme disk öğütme silindiri ve malzeme ekstrüzyonu ile topraklanır. Sarf malzemelerinin kaybı çok küçüktür ve arıza oranı düşüktür. Bu adım ıslak bilyalı değirmenden tamamen farklıdır ve ıslak bilyalı değirmen kullanılır. Daha sonra esas olarak çelik bilyanın ve malzemenin öğütülmesine bağlıdır ve çelik bilyanın kaybı nispeten büyüktür ve genellikle çelik bilyanın tamamlanması gerekir. Dikey silindir değirmeni tarafından öğütüldükten sonra klinker elendir, çünkü kuru öğütme kullanıldığından, ıslak bilyalı öğütme ile karşılaştırıldığında, aşırı ızgaralama olmayacak ve enerji tüketimi azalır, bu da sızıntı hızı izlenmesini sağlar toz.

HLM Serisi Lepidolitdikey makaralı değirmenHcmilling'den (Guilin Hongcheng) lepidolit kalsifiye etmek için bir değirmendir. Ezme, kurutma, öğütme, derecelendirme ve taşıma entegre olur ve düşük çıktı, yüksek enerji tüketimi ve normal endüstriyel taşlama değirmenlerinin yüksek bakım maliyetlerini çözer. Ürün performansı uluslararası ileri seviyeye ulaştı ve pahalı ithal dikey silindir fabrikalarının yerini alabilir. Büyük ölçekli, akıllı ve yoğun endüstriyel öğütme ihtiyaçlarını karşılayın. Bitmiş parçacık boyutu: 22-180μm üretim kapasitesi: 5-200t/s. Lepidolit kalsine malzemenin öğütülmesine ek olarak,HLM lepidolitdikey makaralı değirmen ayrıca lityum cüruf ve feldispat tozu gibi lepidolit ekstraksiyonunun yan ürünlerinin derin işlenmesini ve yeniden kullanılmasını da gerçekleştirebilir.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa, ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçinve bize takip bilgilerini sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (örgü/μm)

Kapasite (T/H)