Öngerilmeli yüksek dayanımlı beton boru kazıkları (kısaca PHC boru kazıkları) üretilirken, genellikle atmosferik buhar kürünü ve otoklav kürünü birleştiren “ikincil kürleme” üretim süreci benimsenir.Otoklav kürleme sırasında hidrotermal sentez reaksiyonunun özelliklerinden yararlanılarak PHC boru kazıklarının üretiminde silika kumu tozu (veya öğütülmüş ince kum) kullanılır. Bu teknoloji yalnızca çimento tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufu sağlar ve tüketimi azaltır.Aynı zamanda, madendeki terkedilmiş kuvars döküntüsü kaynaklarını da etkili bir şekilde kullanabilmektedir ve bu da iyi teknik ve ekonomik faydalara sahiptir.Peki boru kazıklarında kullanılmak üzere ince öğütülmüş silis kumu üretmek için hangi ekipman kullanılıyor?Profesyonel bir tedarikçi olaraksilis kumuöğütme değirmeni makine, HCMilling(Guilin Hongcheng)'inHLM silis kumudikey valsli değirmenaşağıda açıklanacak olan boru kazıkları için ince öğütülmüş silis kumu üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Soruşturmaya göre Sunwood uzun süredir PHC boru kazıklarının üretiminde silis kumu tozu kullanıyor ancak silis kumu tozu için bir ürün standardı bulunmuyor.Öngerilmeli yüksek mukavemetli beton boru kazıklarının kalitesini sağlamak için, boru kazık endüstrisinin gelişimini daha iyi teşvik etmek, silika kumu tozunun geniş uygulamasını teşvik etmek, silika kumu tozunun kalitesini sağlamak ve silis kumu tozu pazarını standartlaştırmak, 2005 yılında Çin Kalkınma ve Reform Komisyonu'nun 7 No'lu Belgesine göre, Jiaxing Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Araştırma Enstitüsü tarafından hazırlanan, Öngerilmeli Yüksek Mukavemetli Beton Boru Kazıkları için Yapı Malzemeleri Endüstrisi Standardı JC/T 950-2005 Silika Kumu Tozu Suzhou Beton ve Çimento Ürünleri Araştırma Enstitüsü'nün, 14 Şubat 2005'te yayımlanmış ve 1 Temmuz 2005'te uygulamaya geçmiştir.

Peki, boru kazıklarına yönelik ince öğütülmüş silis kumunun kalite gereksinimlerini karşılamak amacıyla boru kazıklarına yönelik ince öğütülmüş silis kumu üretmek için hangi ekipman kullanılabilir?Silika kumu, ana mineral bileşimi ve parçacık boyutu 0,020~3,350 mm olan SiO içeren sert, aşınmaya dayanıklı ve kimyasal olarak stabil bir silikat mineralidir.Rengi süt beyazı, açık sarı, kahverengi ve gridir, sertliği 7, bölünmeden kırılganlık, kabuk benzeri kırılma, yağlı parlaklık, bağıl yoğunluk 2,65'tir.Asitte çözünmez, KOH çözeltisinde az çözünür, erime noktası 1750C'dir.Silis kumunun fiziksel özelliklerine ve boru kazıkları için ince öğütülmüş silis kumu ürünlerinin kalite gereksinimlerine göre.Silindir olduğu düşünülmektedir, silis kumudikey valsli değirmen ve silika kumu bilyalı değirmeni, silika kumu öğütme işleminin gereksinimlerini karşılayabilir.Silika kumu işleme kapasitesi 5-10 ton/saat olduğunda, silika kumu öğütme değirmeni olarak silindirin kapasitesi büyük olur, ancak sistem yatırımı yüksektir.İkincil basınç kırılmasından sonra ürün boyutunun gereksinimleri karşılaması zordur ve fiyatı yüksektir.Gerekli deneysel verilerin eksikliği.Gereksinimleri karşılamak zor;Bilyalı değirmenin aşırı öğütülmesi kolaydır, parçacık boyutunun kontrol edilmesi zordur, enerji tüketimi büyüktür, üretim kapasitesi düşüktür, proses akışı karmaşıktır ve ekipman geniş bir alanı kaplamaktadır.Yatırım fiyatı düşük olmasına rağmen boru kazıklarında kullanılmak üzere ince öğütülmüş silis kumunun büyük ölçekli üretimi için uygun değildir.Öyleyse,HLM silis kumudikey valsli değirmen boru kazık müşterilerinin zorunlu seçiminin ardından nihayet boru kazıkları için ince öğütülmüş silis kumunun üretim ekipmanı olarak seçildi.Gibisilis kumuöğütme değirmeni, silis kumudikey valsli değirmen büyük kapasiteye, basit sisteme, güvenilir çalışmaya, rahat çalışmaya, kontrol edilebilir ürün inceliğine ve düşük enerji tüketimine sahiptir.Çalışma prensibi ve performans özellikleri aşağıdaki gibidir:

① Çalışma prensibi:silikon kumudikeybilemedeğirmen motor, taşlama diskini dikey redüktörden dönecek şekilde tahrik eder ve katı hammaddeler, besleme girişinden hava kilidi besleme cihazı yoluyla taşlama diskinin merkezine girer ve etkisi altında taşlama diskinin çevresine atılır. merkezkaç kuvveti alanı ve öğütme silindirinin tekrar tekrar yuvarlanmasıyla ezilir.Ezilen malzeme öğütme plakasının kenarından taşmakta ve içindeki toz halindeki malzeme makinenin alt kısmından yükselen yüksek hızlı hava akımı ile taşınmakta, yükselen hava akımı ve toz halindeki malzeme ise değirmenin içinden geçmektedir.Toz yoğunlaştırıcının üst kısmında, hızla dönen rotorun etkisi altında, kaba toz ayrılır ve yeniden öğütme için öğütme plakasının merkezine bırakılır ve ince toz, silikanın üst kısmından öğütülür. Kum öğütme değirmeni hava akımı ile toz toplama cihazında toplanır ve ürün olan ürün olur.Hava akımıyla taşınamayan granül malzemeler, öğütme plakasından taşarak, harici sirkülasyon kovalı elevatör vasıtasıyla değirmenin besleme girişine geri dönecek ve daha sonra yeni beslenen hammaddelerle birlikte yeniden öğütülmek üzere değirmene girecektir.

② Performans özellikleri:

1. Öğütme, kurutma, sınıflandırma ve taşıma fonksiyonlarını entegre eder.Yüksek derecede otomasyon ve tek makinenin geniş işleme kapasitesi ile kullanımı ve ayarlanması kolaydır.

2. Öğütülmüş ürünlerin inceliği ayarlanabilir ve toz seçim verimliliği yüksektir.

3. Düşük aşınma, düşük çelik tüketimi, disk astarı ve rulo yüzeyi için aşınmaya karşı yüksek dirençli malzeme, uzun servis ömrü.

4. Güvenilir çalışma ve uygun bakım.Bakım sırasında taşlama valsi makine gövdesinden çıkartılabilir.

5. Negatif basınç çalışması sırasında düşük titreşim, düşük gürültü, toz yok.

Boru kazıkları için ince öğütülmüş silis kumu üretim süreci, silis kumunun dikey öğütülmesi planını benimser:silis kumuöğütme değirmeni makine, silika kumunun alınması ve depolanması, kovalı elevatörün depolanması, silis kumunun dikey öğütme yoluyla öğütülmesi, torba tozunun toplanması ve bitmiş silis kumunun dışarıya taşınması dahil olmak üzere, bitmiş silis kumunun alınmasından ve depolanmasından taşınmasına kadar başlar.

① Silis kumunun alınması ve depolanması: Silis kumu önce kamyonla alım hunisine veya stok sahasına, ardından forkliftle alım hunisine taşınır.

② Kovalı elevatörlü depolama: silika kumunu silis kumu hammadde deposuna kaldırmak için ham madde kovalı elevatöre bağlanır.

③ Öğütme: silika kumu hammadde deposu, silika kumu dikey valsli değirmene flanş yoluyla bağlanır ve hammaddeler, silika kumu dikey valsli değirmene besleme girişinden beslenir.silis kumudikeybilemedeğirmentaşlama için.

④ Torbalı toz toplama: Çevre koruma gereklilikleri göz önünde bulundurularak, torbalı toz toplama cihazı değirmenin boşaltma ucuna ayarlanır.

⑤ Bitmiş silika kumunun dışarıya taşınması: bilyalı değirmen tarafından öğütüldükten sonra nitelikli silis kumu, boşaltma ucundaki oluk yoluyla dışarı doğru taşıma bandına girer ve harmanlama odasındaki malzeme deposuna taşınır veya doğrudan harmanlamaya katılır.

HCMilling(Guilin Hongcheng) üreticisidirsilis kumudikey valsli değirmen.Bizim silis kumudikey valsli değirmenboru kazıkları için çeşitli ince öğütme silis kumu üretim projelerinde üretime sokulmuş ve müşteriler tarafından derinden tanınmakta ve tercih edilmektedir.Boru kazıkları için ince öğütülmüş silis kumunun ekipman konfigürasyonu ve üretimi ve işletimi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen ayrıntılar için HCM ile iletişime geçin.