Xinwen

Haberler

Spodümen Tozu Prosesi İçin Hangi Spodümen Öğütme Değirmeni Seçilir?

Yeni enerji endüstrisinin gelişmesiyle birlikte lityum tuzuna olan talep artıyor.Spodümen ana lityum kaynağıdır ve spodümenden lityum ekstraksiyon işlemi, lityum tuzu üretim endüstrisindeki anahtar teknolojidir.Doğal spodümenin kimyasal özelliği stabildir ve doğrudan lityum ekstraksiyonunun kimyasal indeks kontrolü, tuzlu su lityum ekstraksiyonundan daha stabildir.Şu anda, spodümenden lityum çıkarmanın ana işlemi, doğal olarak stabil olan a-spodümün, yüksek sıcaklıkta β Spodümen aracılığıyla kimyasal olarak aktif hale getirilmesi ve daha sonra öğütme, asitleştirme ve diğer işlemler yoluyla lityumun çıkarılmasıdır.Öyleyse hangisispodümen öğütme değirmeni spodümen tozu prosesi için seçilir mi?HCMilling (Guilin Hongcheng), spodümen öğütme değirmeni üreticisi olarak, bilyalı değirmenin avantajlarını ve dezavantajlarını karşılaştırıyor ve spodümen dikey valsli değirmen spodümen öğütme işleminde.

Spodümen tozu prosesi için hangi spodümen öğütme değirmeni seçilir?Spodümen kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesi zordur ve özellikleri aşağıdaki gibidir: ① zayıf öğütülebilirlik ve öğütülebilirlik büyük ölçüde değişir;② Hammaddelerin yüksek aşındırıcılığı;③ Hammaddelerin parçacık boyutu küçüktür ve çok sayıda toz halindeki malzeme vardır;④ Malzemede çok az su var;⑤ Ürünün inceliğihttps://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/kabadır ancak aşındırıcılığı yüksektir.Malzemelerin bu özellikleri göz önüne alındığında, değirmenin öğütme diskinin makul bir hızını tasarlaması gerekiyor ve aşınma direnci açısından çok sayıda aşınmaya dayanıklı malzemenin kullanılması gerekiyor;Proses sistemi tasarımında malzeme özellikleri de belirlenecektir.Yerli bir şirketin iki lityum tuzu üretim hattı vardır ve bir üretim hattında pişirme malzemesinin dikey valsli değirmeni için 3,8 mX13 m bilyalı değirmenin açık devre sistemi kullanılmaktadır.2021 yılında bağlı kuruluşu, yıllık 30.000 ton üretime sahip yeni bir lityum tuzu projesini başlatacak.Birçok araştırma sayesinde nihayet daha fazla enerji tasarrufu sağlayacak spodümendikey valsli değirmen geleneksel bilyalı değirmen prosesinin yerini alacak ekipman.Proje Ocak 2022'de devreye alındığından bu yana tüm göstergeler iyi durumda.Bilyalı değirmenin açık devre sistemiyle karşılaştırıldığında, spodümen dikey valsli değirmen sistemi basittir, enerji tasarrufu sağlar ve ürün inceliğinin kontrolü daha kolaydır.

 

Spodumen öğütme lityum konsantresi tozu prosesinin bilyalı değirmen proses akışı:

Kalsine spodümen(βSpodumene) ızgaralı soğutucu tarafından soğutulup kırıldıktan sonra taşıma ekipmanı ile hammadde deposuna gönderilir ve kalsine edilmiş malzemeler deponun alt çubuk valfi, ölçüm terazisi, sızdırmazlık bandı aracılığıyla bilyalı değirmene gönderilir. Asansör ve diğer ekipmanlar, bilyalı değirmen tarafından öğütüldükten sonra doğrudan depoya girer (bilyalı değirmen açık devre sistemidir).Bilyalı değirmen sistemi, bilyalı değirmendeki malzeme akışına yardımcı olmak için ayrı bir fanla havalandırılır.

 

Spodümenin teknolojik sürecidikey valsli değirmenlityum konsantresi tozu hazırlamak için:

Kalsine spodümen(βSpodumene) ızgaralı soğutucuda soğutulup kırıldıktan sonra taşıma ekipmanları ile hammadde deposuna gönderilir ve kalsine edilen malzeme de depoya gönderilir.Depodaki alt çubuk valfi, ölçüm ölçeği, sızdırmazlık bandı, asansör ve diğer ekipmanlar aracılığıyla dikey valsli değirmen.Dikey valsli değirmenin motor tahrikli redüktörü, öğütme plakasını dönmeye yönlendirir.Öğütülecek malzemeler hava kilitli besleme ekipmanı ile döner öğütme plakasının merkezine gönderilir.Merkezkaç kuvveti altında malzemeler öğütme plakasının etrafında hareket eder ve öğütme vals tablasına girer.Taşlama silindiri basıncının etkisi altında malzemeler ekstrüzyon, taşlama ve kesme yoluyla ezilir.Aynı zamanda, öğütme plakasının etrafındaki rüzgar halkasından hava yüksek hızda ve eşit bir şekilde dışarı atılır ve öğütme sonrası malzeme, rüzgar halkasındaki yüksek hızlı hava akışıyla üflenir.Bir yandan kaba malzeme yeniden öğütülmek üzere öğütme plakasına geri üflenir;Öte yandan ince toz, tasnif için hava akımıyla ayırıcıya getirilir.Nitelikli ince tozlar hava ile birlikte değirmenden dışarı akar ve ürün olarak toz toplama ekipmanları tarafından toplanır.Niteliksiz iri tozlar, ayırıcı bıçakların etkisi altında değirmen plakasına geri düşer ve yeni beslenen malzemelerle birlikte öğütülür.Bu sayede taşlama işleminin tamamı tamamlanmış olur.Öğütülmesi özellikle zor olan malzemeler cüruf boşaltma ağzından boşaltılır ve bu da spodümendikey valsli değirmenasansörde öğütmek için doğrudan da atabilirsiniz.

 

Bilyalı frezeleme ve spodümen arasındaki karşılaştırmadikey valsli değirmenspodümen tozunun hazırlanması:

Karşılaştırma yoluyla, spodümen dikey öğütme değirmeni sistemiyle karşılaştırıldığında, bilyalı değirmen sisteminin daha yüksek kurulu güce, daha düşük çıktıya, daha kaba ürün inceliğine sahip olduğu ve kontrol edilmesinin zor olduğu ve besleme parçacık boyutunun dikeyden daha küçük olması gerektiği bulunmuştur. valsli değirmen sistemi.Aynı zamanda bilyalı öğütme sisteminin kullanımı, soğutma için sık sık su püskürtmeyi gerektirir ve üretim ortamı kötüdür.Bu nedenle endüstrinin geleneksel bilyalı değirmeni daha enerji tasarruflu ve çevre dostu dikey valsli değirmenle değiştirmesi gerekiyor.Yatırımı spodümendikey valsli değirmen sistem biraz daha yüksektir ancak kullanım alanı, güç tüketimi, aşınan parçalar, bakım, gürültü, fabrika ortamı vb. konularda bilyalı değirmene göre daha iyidir.Bu teknolojinin başarılı çalışması, yüksek öğütme verimliliğinin, basit sistemin, basit işletimin ve uygun bakımın avantajlarını gösterir.Bilyalı değirmen sistemiyle karşılaştırıldığında bu sistem daha düşük üretim maliyetine (güç tüketimi ve işletme maliyeti), birim ürün başına hassas parçaların daha az aşınmasına, sistem negatif basınç üretimine, temiz çevreye ve düşük gürültüye sahiptir.

 

Bu sırada, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.


Gönderim zamanı: 28 Ekim 2022