Petrol Kola'ya Giriş
Petrol Kola, ışık ve ağır yağları ayırmak için damıtılır, ağır yağ termal çatlama işlemi ile son ürüne dönüşür. Görünüşten söyleyin, kola, siyah topakların (veya parçacıkların) metalik bir parlaklıkta düzensiz ve boyutlarıdır; Gözenekli yapıya sahip kok parçacıkları, ana elementler karbon,%80'den fazla, geri kalanı hidrojen, oksijen, azot, kükürt ve metal elementlerdir. Petrol Kola'nın benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri ve mekanik özellikleri ile kimyasal özellikleri. Kendisinin ısısı olan uçucu olmayan karbon, uçucu madde ve mineral safsızlıkları (kükürt, metal bileşikleri, su, kül, vb.), Tüm bu göstergeler Kola'nın kimyasal özelliklerini belirler.
İğne Kola:Belli iğne yapısına ve lif dokusuna sahip, çoğunluk çelik yapımında yüksek güçlü grafit elektrot olarak uygulandı. Needle Coke, kükürt içeriği, kül içeriği, uçucu ve gerçek yoğunluk vb.
Sünger Kola:Yüksek kimyasal reaktivite, düşük safsızlık içeriği, esas olarak alüminyum endüstrisinde ve karbon endüstrisinde kullanılır.
Atış kola veya küresel kola:Genellikle yüksek kükürtlü, yüksek asfalting tortu tarafından üretilen 0.6-30 mm çapında silindirik küresel şekil, sadece güç üretimi, çimento ve diğer endüstriyel yakıt için kullanılabilir.
Toz Koku:Akışkanlaştırılmış koklama işleme yoluyla üretilen parçacıklar iyi (0.1-0.4mm çapı), yüksek uçucu ve termal genleşme katsayısı, elektrotlarda ve karbon endüstrisinde doğrudan kullanılamaz.
Petrol Kola Uygulaması
Çin'deki petrol kokunun ana uygulama alanı, toplam petrol kola tüketiminin% 65'inden fazlasını oluşturan elektrolitik alüminyum endüstrisidir. Ardından karbon, endüstriyel silikon ve diğer eritme endüstrileri. Petrol kola esas olarak çimento, enerji üretimi, cam ve diğer endüstrilerde yakıt olarak kullanılır ve küçük bir oran oluşturur. Şu anda, yerli petrol kola arzı ve talebi temelde aynıdır. Bununla birlikte, çok sayıda düşük kükürt üst düzey petrol kokunun ihracatı nedeniyle, yerli petrol kola toplamı yetersizdir ve orta ve yüksek kükürt petrol kola takviyesi için ithal edilmesi gerekir. Son yıllarda çok sayıda koklama biriminin inşasıyla, yerli petrol kola çıktısı geliştirilecek ve genişletilecektir.
① Glass endüstrisi yüksek enerji tüketimi endüstrisidir. Yakıt maliyeti cam maliyetinin yaklaşık% 35 ~% 50'sini oluşturur. Cam fırın, cam üretim hattında daha fazla enerji tüketimi olan bir ekipmandır. Cam Cam fırın ateşlendikten sonra, fırın elden geçirilene kadar (3-5 yıl) kapatılamaz. Bu nedenle, fırında binlerce derecenin fırın sıcaklığını sağlamak için yakıt sürekli eklenmelidir. Bu nedenle, genel tozlaştırma atölyesi, sürekli üretimi sağlamak için bekleme değirmenlerine sahip olacaktır. Cam Petrol Kola Tozu Cam endüstrisinde kullanılır ve incelikin 200 örgü D90 olması gerekir. Ham Çiğ Kola'nın su içeriği genellikle% 8 -% 15'tir ve değirmene girmeden önce kurutulması gerekir. ⑤ Bitmiş ürünün nem içeriği ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. Genel olarak, açık devre sisteminin dehidrasyon etkisi daha iyidir.
Petrol kola tozlaşmasının işlem akışı
Petrol kola taşlamanın temel parametresi
| Öğütülebilirlik faktörü | Birincil nem （%） | Bitiş Nemi （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Notlar:
1. Petrol Kola Malzemesinin öğütülebilir katsayı parametresi, öğütme değirmeninin çıkışını etkileyen faktördür. Öğütülebilir katsayı ne kadar düşük olursa, çıkış o kadar düşük olur;
- Hammaddelerin başlangıç nemi genellikle%6'dır. Hammaddelerin nem içeriği%6'dan büyükse, bitmiş ürünlerin çıkışını ve kalitesini artırmak için nem içeriğini azaltmak için kurutucu veya değirmen sıcak hava ile tasarlanabilir.
Petrol Kola Toz Yapımı Makine Model Seçim Programı
| 200mesh D90 | Raymond değirmeni |
|
| Dikey makaralı değirmen | 1250 Dikey Silindir Fabrikası Xiangfan'da kullanıyor, eski tipi ve yıllarca güncelleme yapmadan yüksek enerji tüketimi. Müşterinin umurunda, sıcak havadan geçmenin işlevidir. | |
| Etki fabrikası | Mianyang, Sichuan ve Suowei, Şangay'da 2009'dan önce% 80 pazar payı, şimdi ortadan kaldırılıyor. |
Çeşitli taşlama değirmenlerinin avantajlarının ve dezavantajlarının analizi:
Raymond Mill:Düşük yatırım maliyeti, yüksek çıktı, düşük enerji tüketimi, istikrarlı ekipman ve düşük bakım maliyeti ile petrol kola toz haline getirilmesi için ideal bir ekipmandır;
Dikey değirmen:yüksek yatırım maliyeti, yüksek üretim ve yüksek enerji tüketimi;
Etki Değirmeni:düşük yatırım maliyeti, düşük üretim, yüksek enerji tüketimi, yüksek ekipman arıza oranı ve yüksek bakım maliyeti;
Öğütme değirmeni modellerinde analiz
Petrol Kola Pulverizizasyonda HC Serisi Taşlama Değirmeni Avantajları:
1. HC Petrol Kola değirmeni Yapı: Yüksek taşlama basıncı ve normal sarkaç değirmeniden% 30 daha yüksek olan yüksek çıkış. Çıktı, darbe değirmeninden% 200'den fazla daha yüksektir.
2. Yüksek sınıflandırma doğruluğu: Ürün inceliği genellikle 200 ağ (D90) gerektirir ve daha yüksekse, 200 ağa (D99) ulaşacaktır.
3. Taşlama değirmeni sistemi düşük gürültü, düşük titreşim ve yüksek çevre koruma performansına sahiptir.
4. Düşük bakım oranı, uygun bakım ve düşük işçilik maliyeti.
5. İşlem gereksinimlerine göre, değirmen sistemi kurutma ve öğütme üretimini gerçekleştirmek için 300 ° C sıcak havayı geçebilir (üç Gorges yapı malzemesi örneği).
Açıklamalar: Şu anda, HC1300 ve HC1700 taşlama fabrikası, petrol kola toz haline getirme alanında% 90'dan fazla pazar payı vardır.
Aşama I:CHammaddelerin acele etmesi
Büyükpetrol kokuMalzeme, kırıcı tarafından öğütme değirmenine girebilen besleme inceliğine (15mm-50mm) ezilir.
SahneII: Gyırtık
Ezilmişpetrol kokuKüçük malzemeler asansör tarafından depolama hunisine gönderilir ve daha sonra öğütme için besleyici tarafından değirmenin öğütme odasına eşit ve nicel olarak gönderilir.
Aşama III:Sınıflandırmakinting
Öğütülmüş malzemeler derecelendirme sistemi tarafından derecelendirilir ve niteliksiz toz sınıflandırıcı tarafından derecelendirilir ve yeniden öğütme için ana makineye geri döner.
SahneV: CBitmiş ürünlerin uydurma
İndirime uygun toz, gazla boru hattından akar ve ayırma ve toplanma için toz toplayıcıya girer. Toplanan bitmiş toz, tahliye portu aracılığıyla nakliye cihazı tarafından bitmiş ürün silosuna gönderilir ve daha sonra toz tanker veya otomatik paketleyici tarafından paketlenir.
Petrol Kola Tozu İşleme Uygulama Örnekleri
Bu ekipmanın modeli ve sayısı: 3 HC2000 üretim hattı
Hammaddelerin işlenmesi: Pelet Kola ve Sünger Kola
Bitmiş ürünün incelikli: 200 örgü D95
Kapasite: 14-20t / s
Projenin sahibi, petrol kok öğütme fabrikasının ekipman seçimini birçok kez inceledi. Birçok freze makinesi üreticisi ile kapsamlı bir karşılaştırma yoluyla, art arda Guilin Hongcheng HC1700 freze makinesi ve HC2000 değirmencilik ekipmanı setini satın aldılar ve yıllardır Guilin Hongcheng ile samimi ve işbirliği yapmışlardır. Son yıllarda, birçok yeni cam üretim hattı inşa edildi. Guilin Hongcheng, sahibinin ihtiyaçlarına göre müşterinin sitesine birçok kez mühendis gönderdi. Guilin Hongcheng öğütme değirmeni ekipmanı, son üç yıl içinde cam fabrikasının petrol kola toz haline getirici projelerinde kullanılmıştır. Guilin Hongcheng tarafından tasarlanan petrol kola toz haline getirme hattı, istikrarlı bir operasyon, yüksek çıkış, düşük enerji tüketimi ve toz kirliliğine, müşteriler tarafından çok övülen tozlaştırma atölyesinde.
Gönderme Zamanı: 22 Ekim-2021
