Соңгы елларда цемент һәм шлак вертикаль тегермәннәр киң кулланылды.Күпчелек цемент компанияләре һәм корыч компанияләр шлаг вертикаль тегермәннәрен яхшы порошок тарту өчен керттеләр, бу шлакның комплекслы кулланылышын яхшырак аңлады.Ләкин, вертикаль тегермән эчендә киемгә чыдам чыганакларның киемен контрольдә тоту авыр булганлыктан, каты кием җиңел генә зур аварияләргә китерергә һәм предприятиягә кирәксез икътисади югалтулар китерергә мөмкин.Шуңа күрә тегермәндә киеп була торган өлешләрне саклау - төп игътибар.

Ementемент һәм шлак вертикаль тегермәннәрне ничек сакларга?Күп еллар тикшеренүләр һәм цемент һәм шлак вертикаль тегермәннәр кулланганнан соң, HCM Machinery тегермән эчендәге кием системаның чыгарылышы һәм продукт сыйфаты белән турыдан-туры бәйле икәнен ачыклады.Тегермәндәге төп киемгә чыдам чыганаклар: сепараторның хәрәкәтләнүче һәм стационар плиталары, тегермән роликлары һәм тарту дискы, һава розеткасы белән лювер боҗрасы.Әгәр дә бу өч төп өлешне профилактикалау һәм ремонтлау үткәрелсә, бу җиһазның эш тизлеген һәм продуктларның сыйфатын яхшыртып кына калмый, күп җиһазларның җитешсезлеге килеп чыкмасын.

Ementемент һәм шлак вертикаль тегермән процессы агымы

Двигатель тегермән тәлинкәсен редуктор аша әйләндерергә этәрә, һәм кайнар шартлау миче җылылык чыганагын тәэмин итә, ул һава кертүеннән тегермән тәлинкәсе астына керә, аннары тегермәнгә һава боҗрасы (һава тарату порты) аша керә. тартма тәлинкәсе.Материал азык портыннан әйләнүче тарткыч диск үзәгенә төшә һәм кайнар һава белән киптерелә.Centентрифугаль көч тәэсирендә материал тарткыч диск читенә күчә һәм вату өчен тегермән ролик төбенә тешләнә.Пульверизацияләнгән материал тарткыч диск читендә хәрәкәт итүен дәвам итә, һәм һава боҗрасында (6 ~ 12 м / с) югары тизлектәге югары һава агымы белән алып барыла.Зур кисәкчәләр тегермән дискына кире кайтарыла, һәм квалификацияле нечкә порошок һава агымы җайланмасы белән бергә коллекция сепараторына керә.Бөтен процесс дүрт этапка йомгак ясала: тукландыру-киптерү-тарту-порошок сайлау.

Cемент һәм шлак вертикаль тегермәннәрдә төп җиңел кием өлешләре һәм хезмәт күрсәтү ысуллары

1. Даими ремонт вакытын билгеләү

Дүрт адым туклану, киптерү, тарту, порошок сайлаудан соң, тегермәндәге материаллар кайнар һава белән кая барсалар да киенәләр.Вакыт озынрак, һава күләме зуррак, һәм кием җитди.Бигрәк тә җитештерүдә мөһим роль уйный.Төп өлешләре - һава боҗрасы (һава розеткасы белән), тегермән роликлары һәм тарткыч диск һәм сепаратор.Киптерү, тарту һәм җыю өчен бу төп өлешләр шулай ук ​​җитди киемле өлешләр.Тузу һәм тузу ситуациясен үз вакытында аңлаган саен, ремонтлау җиңелрәк, һәм техник хезмәт күрсәтү вакытында күп кеше-сәгать сакланырга мөмкин, бу җиһазның эш тизлеген яхшырта һәм җитештерүне арттыра ала.

Хезмәт күрсәтү ысулы:

Мисал итеп HCM Machinery HLM сериясен цемент һәм шлак вертикаль тегермәннәр итеп алсак, башта процесс вакытында гадәттән тыш уңышсызлыклардан кала, ай саен хезмәт күрсәтү төп хезмәт циклы иде.Эш вакытында чыгару һава күләменә, температурага һәм киемгә генә түгел, ә башка факторларга да кагыла.Яшерен куркынычларны вакытында бетерү өчен, ай саен хезмәт күрсәтү ярты айлык хезмәткә үзгәртелә.Шул рәвешле, процесста башка кимчелекләр булса да, төп игътибар төп игътибар булып торачак.Даими хезмәт күрсәтү вакытында, яшерен җитешсезлекләр һәм төп тузган өлешләр көчле тикшереләчәк һәм вакытында ремонтланачак, җиһаз 15 көнлек регуляр хезмәт циклында нуль җитешсезлегенә ирешә ала.

2. Тегермән роликларын һәм тарту дискларын тикшерү һәм тоту

Ementемент һәм шлак вертикаль тегермәннәр, гадәттә, төп роликлардан һәм ярдәмче роликлардан тора.Төп роликлар тарту ролен башкара, ярдәмче роликлар тарату ролен башкара.HCM Machinery шлаг вертикаль тегермәннең эш процессында, ролик җиңендә яки җирле мәйданда интенсив кием мөмкинлеге аркасында?тарту тәлинкәсе, аны онлайн эретеп ябыштыру аша эшкәртергә кирәк.Тузган трюк 10 мм тирәнлеккә җиткәч, аны эшкәртергә кирәк.эретеп ябыштыру.Әгәр ролик җиңендә ярыклар булса, ролик җиңен вакытында алыштырырга кирәк.

Тегермән роликының җиңенең чыдам чыдам катламы бозылган яки егылганнан соң, бу продуктның тарту эффективлыгына турыдан-туры тәэсир итәчәк һәм җитештерүне һәм сыйфатын киметәчәк.Әгәр төшкән материал вакытында табылмаса, ул турыдан-туры калган ике төп роликка зыян китерәчәк.Eachәр ролик җиңе бозылганнан соң, аны яңасы белән алыштырырга кирәк.Яңа ролик җиңне алыштыру өчен эш вакыты персоналның тәҗрибәсе һәм осталыгы һәм кораллар әзерләү белән билгеләнә.Ул 12 сәгать кебек тиз һәм 24 сәгать яки аннан да күбрәк булырга мөмкин.Предприятиеләр өчен икътисади югалтулар зур, шул исәптән яңа ролик җиңнәргә инвестицияләр һәм җитештерүне туктату аркасында китерелгән югалтулар.

Хезмәт күрсәтү ысулы:

Планлаштырылган хезмәт циклы буларак ярты ай булганда, ролик җиңнәрен һәм тарткыч дискларны вакытында тикшерегез.Әгәр киемгә чыдам катламның калынлыгы 10 мм кимегәнлеге ачыкланса, тиешле ремонт бүлекчәләре шунда ук оештырылып, эретеп ябыштыру өчен урнаштырылырга тиеш.Гадәттә, тарту дискларын һәм ролик җиңнәрне ремонтлау өч эш көне эчендә системалы рәвештә башкарылырга мөмкин, һәм вертикаль тегермәннең бөтен җитештерү линиясе системалы тикшерелергә һәм ремонтланырга мөмкин.Көчле планлаштыру аркасында, ул бәйләнешле эшнең үзәкләштерелгән үсешен эффектив тәэмин итә ала.

Моннан тыш, тегермән роликларын һәм тарткыч дискны тикшергәндә, тоташтыру роликларының башка кушымталары, мәсәлән, тоташтыручы болтлар, сектор тәлинкәләре һ.б., тоташтыручы болтларның җитди тузуы һәм нык тоташмавы өчен җентекләп тикшерелергә тиеш. һәм җиһаз эшләгәндә егылып төшү, шулай итеп тегермән роликының һәм тарту дискының тузуга чыдам катламының җитди аварияләренә китерә.

3. airава розеткасын тикшерү һәм хезмәт күрсәтү

Airава тарату лювер боҗрасы (1 нче рәсем) еллык торбадан чыккан газны тарту камерасына тигез юл күрсәтә.Яратучы боҗраларның почмак позициясе тегермән камерасында җир чималының әйләнешенә тәэсир итә.

Хезмәт күрсәтү ысулы:

Тегермән диск янындагы һава тарату розеткасын тикшерегез.Upperгары кыр белән тарткыч диск арасындагы аерма якынча 15 мм булырга тиеш.Кием җитди булса, бушлыкны киметү өчен түгәрәк корычны эретеп ябыштырырга кирәк.Шул ук вакытта, ян панельләрнең калынлыгын тикшерегез.Эчке панель 12 мм, тышкы панель 20 мм, кием 50% булганда, аны киемгә чыдам тәлинкәләр белән эретеп төзәтергә кирәк;тегермән ролик астындагы гашыйк боҗраны тикшерүгә игътибар итегез.Әгәр дә һава тарату лювер боҗрасының гомуми киеме җитди дип табылса, капиталь ремонт вакытында аны алыштырыгыз.

Airава тарату розеткасының аскы өлеше плиталарны алыштыру өчен төп мәйдан булганлыктан, һәм пычаклар киемгә чыдам өлешләр булганлыктан, алар авыр гына түгел, 20 данәгә кадәр.Аларны һава боҗрасының аскы өлешендәге һава бүлмәсендә алыштыру слайдларны эретеп ябыштыру һәм күтәрү җайланмалары ярдәме таләп итә.Шуңа күрә, һава тарату портының тузган өлешләрен вакытында эретеп ябыштыру һәм ремонтлау, регуляр хезмәт күрсәтү вакытында пычак почмагын көйләү пычакны алыштыру санын эффектив киметергә мөмкин.Гомуми киемгә каршы торуга карап, аны тулаем алты ай саен алыштырырга мөмкин.

4. Сепараторның хәрәкәтчән һәм стационар плиталарын тикшерү һәм саклау

HCM машиналарышлаг вертикаль тегермән арткы болытлы кәрзин сепараторы - һава агымы сепараторы.Andир һәм кипкән материаллар һава агымы белән бергә сепараторга керәләр.Collectedыелган материаллар өске коллекция каналына пычак аермасы аша керәләр.Квалификацияләнмәгән материаллар пычаклар белән блокланган яки икенчел тарту өчен үз тарту көче белән аскы тарту өлкәсенә кире кайталар.Сепараторның эчке өлеше, нигездә, зур карчык структурасы булган әйләнүче камера.Тышкы бүлекчәләрдә стационар пычаклар бар, алар порошок җыю өчен әйләнүче карчык кафесындагы плиталар белән әйләнүче агымны барлыкка китерәләр.Әгәр дә хәрәкәтләнүче һәм стационар пычаклар нык эретеп ябыштырылмасалар, алар җил һәм әйләнү тәэсирендә тарту тегермәненә җиңел төшәчәкләр, тегермән тегермәнендәге әйләндергеч җиһазларны блоклыйлар, зур авариягә китерәләр.Шуңа күрә, хәрәкәтләнүче һәм стационар пычакларны тикшерү - тарту процессында иң мөһим адым.Эчке хезмәтнең төп пунктларының берсе.

Ремонт ысулы:

Сепаратор эчендә карчык-кафе әйләнү камерасында өч кат хәрәкәтләнүче пычаклар бар, һәр катламда 200 пычак бар.Даими хезмәт күрсәткәндә, хәрәкәт бармы-юкмы икәнен белер өчен, кул чүкеч белән бер-бер артлы тибрәнергә кирәк.Алайса, аларны ныгытырга, билгеләргә һәм интенсив рәвештә эретеп ябыштырырга кирәк.Әгәр җитди тузган яки деформацияләнгән плиталар табылса, аларны чыгарырга һәм шул ук зурлыктагы яңа хәрәкәт плиталарын рәсем таләпләренә туры китереп урнаштырырга кирәк.Балансны югалтмас өчен, аларны монтаж алдыннан үлчәргә кирәк.

Статор плиталарын тикшерү өчен, статор плиталарының бәйләнешен һәм киемен күзәтер өчен җитәрлек урын калдырыр өчен, һәр катламдагы биш хәрәкәтле пычакны карчык кафесының эченнән чыгарырга кирәк.Карчык кафесын әйләндерегез һәм статор плиталары тоташканда ачык эретеп ябыштыру яки кием барлыгын тикшерегез.Барлык киемгә чыдам өлешләр J506 / Ф3.2 эретеп ябыштыручы таяк белән ныклап эретелергә тиеш.Порошок сайлау сыйфатын тәэмин итү өчен, статик плиталар почмагын вертикаль дистанциягә 110 мм һәм горизонталь почмак 17 ° ка көйләгез.

Eachәрбер хезмәт вакытында порошок сепараторына керегез, статик плиталарның почмагы деформацияләнгәнме һәм хәрәкәтләнүче пычаклар иркенме-юкмы икәнен күзәтегез.Гадәттә, ике бөке арасындагы аерма 13 мм.Даими тикшерү вакытында ротор валының тоташтыргыч болтларын санга сукмагыз һәм аларның иркенлеген тикшерегез.Әйләнүче өлешләргә ябышкан абразивны да бетерергә кирәк.Тикшерүдән соң гомуми динамик баланс эшләнергә тиеш.

Йомгаклау:

Минераль порошок җитештерү линиясендә урнашкан җиһазларның эш тизлеге җитештерүгә һәм сыйфатка турыдан-туры тәэсир итә.Техник хезмәт күрсәтү - предприятия җиһазларына хезмәт күрсәтү.Шлак вертикаль тегермәннәр өчен, максатчан һәм планлаштырылган хезмәт күрсәтү вертикаль тегермәннең төп киеменә чыдам чыганакларында яшерен куркынычларны калдырырга тиеш түгел, шулай итеп алдан фаразлау һәм контрольдә тоту, һәм зур куркынычларны алдан бетереп, зур аварияләрне кисәтергә һәм эшне яхшыртырга мөмкин. җиһаз.эффективлык һәм җитештерү сәгатенең эффектив һәм аз кулланылуы өчен гарантия бирүче тәэмин итү.hcmkt@hcmilling.com