Основним матеріалом проекту десульфуризації є вапняковий порошок (витонченість, як правило, необхідна для проходження 90% 325 сітків або 95% 250 днів), а приготування вапнякового порошку, як правило, поділяється на вертикальний процес роликових роликів та процес кульових роликів. Оскільки проблема десульфуризації стала особливо помітною в останні роки, тип використовуваного процесу, що використовується, також є запорукою успіху проекту десульфуризації. Отже,Халм тип десульфуризації каменю вертикальний роликський млинРекомендується процес пульверизації.

Вертикальний роликовий завод HLM Desulfurization-це високоефективна енергозберігаюча та шліфувальна техніка, розроблена HCMilling (Guilin Hongcheng) на основі широко поглибаючої іноземної вдосконаленої технології та узагальнення досвіду додатків вертикальних роликових заводів вдома та за кордоном. Модель утиліти не тільки має переваги перетворення ролика для обслуговування млини овочів, але й має характеристики перегортання рукава ролика для депутатів MPS та тривалого терміну служби. Це інтегрує тонкі подрібнення та висихання, шліфування, вибір порошку та транспортування, і має переваги високої ефективності шліфування, низького споживання електроенергії, великої ємності сушіння, легкого регулювання тонкості продукту, простих потоку процесу, невеликої площі підлоги, низького шуму, без пилу Забруднення, низький знос, зручне обслуговування та надійна експлуатація.

Основна структура та застосуванняHLM Знижений камінь вертикальний роликський млин: Вертикальний роликський комбінат HLM для десульфурованого кам'яного порошку складається з сепаратора, шліфувального валика, шліфувального диска, пристрою, що тисне, вертикального редуктора, двигуна та оболонки тощо. Сепаратор є важливою частиною для забезпечення тонкості товару. Він складається з регульованого приводу швидкості, ротора, оболонки, виходу повітря тощо, і його принцип роботи схожий на принцип концентратора порошку. Шліфувальна пластина закріплюється на розетковому валу вертикального редуктора, а на шліфувальній пластині є кільцева канавка, яка є котячою канавкою для шліфувальних матеріалів. Шліфувальна пластина складається з сидіння для пластини, підкладки та прохідного кільця тощо. Пристрій, що тиснув, є важливою частиною для забезпечення тиску шліфування, який складається з масляної станції високого тиску, гідравлічного циліндра, потягування стрижня, акумулятора тощо ., і може застосувати достатній тиск на шліфувальний валик для розчавлення матеріалів. Вертикальний редуктор повинен не тільки сповільнюватись і передавати потужність, керувати шліфувальною пластиною до обертання, але й нести вагу шліфувальної пластини та шліфувального тиску.

Переваги дельфуризації кам'яного порошку вертикального роликового заводу:

1. Висока ефективність шліфування

Вертикальний роликовий завод з кам'яного порошку використовує принцип шліфування матеріалу для подрібнення матеріалів, який має низьке споживання енергії. Споживання електроенергії системи шліфування на 20% ~ 30% нижчий, ніж у кульовому млині, і зі збільшенням вологості сировини, ефект економії електроенергії є більш значним.

2. Велика ємність сушіння

Знижений кам'яний порошок Вертикальний роликський фабрик приймає гаряче повітря для транспортних матеріалів. Під час шліфувальних матеріалів з великим вмістом води, температуру вхідного повітря можна контролювати, щоб продукція досягла необхідного кінцевого вмісту води. Матеріали з вмістом вологи до 15% можуть висушити у вертикальному роликовому заводі.

3. Хімічний склад продукту стабільний

Частинки рівномірно класифікуються, що сприяє проаналізованим матеріалам, що залишаються лише 2 хв ~ 3 хв у вертикальному роликовому заводі, а 15 хв ~ 20 хв на кульковій млині. Тому хімічний склад та тонкість дельфуризації кам'яного порошку вертикальних роликових комбінатів можна швидко виміряти та виправити.

4. Простий процес, невеликий слід та простір

Вертикальний роликовий комбінат для десульфурізованого каменю порошку оснащений концентратором порошку, який не потребує додаткового концентратора порошку та підйомника. Газ, що несе пил з млина, може бути безпосередньо зібраний фільтром з високою концентрацією або електричним записом, тому процес простий, макет компактний, і він може бути розташований на відкритому повітрі. Площа будівлі становить близько 70% системи фрезерного фрезерування, а будівельний простір становить близько 50% ~ 60% системи фрезерної кулі.

5. Низький шум, менше пилу та чистого робочого середовища

Вертикальний роликовий млин для десульфуриризованого кам'яного порошку не безпосередньо контактує з шліфувальним валиком та шліфувальним димом під час роботи, і немає металевого удару звуку сталевих куль, що стикаються один з одним у кульковій млині, тому шум низький, 20 ~ 25 Децибели нижче, ніж у кулькового млина. Крім того, вертикальний роликовий завод для десульфурованого кам'яного порошку приймає повністю герметичну систему, яка працює під негативним тиском, не піднімаючи пил і з чистим середовищем.

6. Абразивне тіло має низький знос та високий рівень використання

Оскільки прямого контакту між металами під час експлуатації вертикального роликового заводу для десульфурізованого кам'яного порошку, стирання його шліфувального тіла невелике, а стирання на одиничний продукт, як правило, 5 ~ 10 г/л.

Порівняння міжвертикальний роликський млині план процесів кульових млин дельфуризації кам'яного порошку: процес процесу Дезульфуризація кам'яного вертикального роликового заводу є "первинна система збору пилу". Він має переваги простого процесу процесу, менше системного обладнання, меншої кількості точок відмови системи, зручної роботи системи, гнучкого макета процесів та без зносу основного вентилятора системи системи. Однак необхідний високий концентраційний колектор пилу, а інвестиції відносно великі. Технологічним процесом фрезерного кулі є "двоступенева система збору пилу". Він має характеристики складного потоку процесу, багато системного обладнання, багато точок відмови системи, складної роботи системи, багато обмежень макета процесу та великої площі підлоги. Хоча йому не потрібно налаштовувати висококвадраційний колектор пилу, відносні інвестиції також великі. Коли підприємство будує, розширює або технічну трансформацію, воно в основному враховує економічні та соціальні вигоди, такі як розмір інвестицій, тривалість періоду погашення позики, експлуатаційні витрати та витрати на обслуговування навколишнього середовища, фіксована кількість операторів, сейф експлуатація, зручне обслуговування та інші фактори. Взяття вапнякову систему підготовки порошку з річним виходом 300000 тонн як приклад, відповідні індексивертикальний роликський млині порівнюють кульовий млин з використанням кам'яного порошку десульфуризації. Система сушіння середнього розряду з центральним приводом має майже на 50% більше інвестицій, ніжвертикальний роликський млинСистема, хоча технічні та економічні показники нижчі, ніж камінь десульфуризаціївертикальний роликський млин. Зокрема, споживання електроенергії на одиницю продукту кам'яного порошку десульфуризаціївертикальний роликський млинСистема на 20% нижча, ніж у центральній системі проміжного розряду та сушіння.

Видно, що Дезульфуризація кам'яного вертикального роликового заводу Перевищує систему шліфування бальних млин з точки зору як технічних, так і економічних показників. Хоча ціна кам'яного порошку десульфуризаціївертикальний роликський млинВища, ніж у кульковій млині, система вертикальної роликової млини з кам'яного порошку Desulfurization становить лише близько 50% від системи кульових млин. З точки зору інших технічних показників, кам'яний порошок десульфуризаціївертикальний роликський млинтакож є більш досконалим. Якщо ви зацікавлені у виборі вапнякувертикальний роликський млин, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації.