Вертикальний валковий млин - це незамінне і важливе обладнання в промисловості порошкової обробки, яке широко використовується в різних галузях народного господарства.Наприклад, гірничо-металургійна промисловість.Залізна руда подрібнюється залізорудним вертикальним валковим млином, а потім просіюється обладнанням для збагачення перед входом у процес плавлення, що може покращити якість розплавленого заліза та зменшити споживання енергії в усьому процесі плавлення.HCMilling (Guilin Hongcheng), як виробник млинів для подрібнення залізної руди, представляє таке застосування залізна рудавертикальний валковий млин при сухому збагаченні залізної руди.

В даний час мокрий процес збагачення в основному використовується для підвищення вмісту руди.Етапи процесу такі: після подрібнення сирої руди готується суспензія, придатна для збагачення, шляхом подрібнення в системі горизонтального кульового млина.Суспензія розділяється в системі збагачення для утворення порошкового концентрату з високим вмістом заліза та хвостів з низьким вмістом заліза.Процес подрібнення та збагачення шламу потребує багато водних ресурсів, особливо в районах шахт, де немає джерел води, тому збереження води та водозабір стають складними проблемами.Для того, щоб полегшити проблеми, згадані вище, подрібнення та збагачення за умови відсутності води або меншого споживання води стали метою, яку переслідують люди.Однак наразі весь процес сухого подрібнення та сухого розділення рідко застосовується на практиці.З метою вирішення проблеми великого споживання води в існуючому процесі мокрого подрібнення та збагачення залізної руди вертикально-валковий млин забезпечує процес сухого збагачення залізної руди: подрібнену залізну руду подрібнюють у суміш частинок руди та рудного порошку сухим способом. залізна рудавертикальний валковий млин;Рудний порошок і частинки відокремлюються багатоступеневим підйомним повітряним сепаратором;Частинки руди проходять багатоступінчасту магнітну сепарацію на багатоступінчастому магнітно-валковому концентраторі для розділення їх на високоякісний концентрат, середню руду загального вмісту та низькоякісні хвости.Середня руда потім повертається у вертикальний валковий млин залізної шахти для повторного подрібнення.

В даний час млин, який зазвичай використовується підприємствами мокрої переробки залізної руди, як правило, є традиційним трубчастим млином, який не тільки споживає водні ресурси, але також споживає величезну кількість електроенергії.Вертикальний роликовий млин для сухого збагачення залізної руди — це новий тип млина з високою продуктивністю та безпечною та надійною роботою.Його основна конструкція складається з головного двигуна, головного редуктора, шліфувального диска, шліфувального ролика та пристрою натягу та тиску, рами, сепаратора, трьох воріт, пристрою для встановлення та обслуговування, допоміжного приводного пристрою та ущільнювального повітряного трубопроводу.Порівняно з трубчастим млином для мокрого збагачення,залізна рудавертикальний валковий млинмає такі переваги:

(1) Вертикальний валковий млин для залізної руди має високу ефективність виробництва та значно знижує споживання енергії на подрібнення.Порівняно з трубчастим млином споживання електроенергії вертикального валкового млина становить лише 50% ~ 60% споживання енергії кульового млина, яке змінюється залежно від вмісту вологи в сировині.Чим вище вологість, тим економічніше.Як правило, споживання електроенергії вертикального валкового млина для подрібнення цементу становить 20~25 кВт·год/т, тоді як традиційного трубчастого млина — 40~45 кВт·год/т, з очевидним ефектом енергозбереження.

(2) Сильна здатність до сушіння.Можна використовувати велику кількість гарячого повітря, особливо для повторного використання низькотемпературних відпрацьованих газів у кінці печі PC або PH.

(3) Система проста, інтегрує подрібнення, сушіння, відбір порошку та інші процеси, що спрощує процес.Вертикальний валковий млин використовується як система подрібнення, а осушувач і концентратор порошку в системі подрібнення можна видалити.Це не тільки зменшує інвестиції в обладнання, але й спрощує процес, роблячи всю систему більш безпечною та надійною.

(4) Легке керування.Час витримки матеріалів у млині становить лише 2-3 хв, а в трубчастому млині – 15-20 хв.Таким чином, процес роботи легко змінити, хімічний склад можна швидко виправити, а розподіл частинок продукту за розміром є рівномірним.

(5) Розмір частинок завантажувального матеріалу великий, і розмір частинок завантажувального матеріалу може досягати 4% ~ 5% діаметра валка.

(6) Низький рівень шуму.Оскільки ролик вертикального валкового млина не контактує безпосередньо з подрібнюючим диском, тоді як трубчастий млин використовує подрібнювальну кульку для безпосереднього контакту з матеріалом, немає звуку удару металу, а шум на 10 дБ нижчий, ніж у трубчастого млина. .

(7) Є невеликий витік повітря.Вертикальний валковий млин має хороші загальні характеристики ущільнення та набір «системи повітряного ущільнення», яка є більш вдосконаленою та надійною, ніж традиційне механічне ущільнення, тому вона більше сприяє використанню низькотемпературних відпрацьованих газів.

(8) Висока швидкість роботи.Вертикальний валковий млин має такі переваги, як висока ефективність і низький знос.При помелі сирої муки витрата деталей, що швидко зношуються, становить, як правило, 6-8 г/т, а термін служби втулки валка і футеровки може досягати більше 8000 год.Коли традиційний трубчастий млин працює, шліфувальна куля та абразив знаходяться в прямому контакті один з одним.Шліфувальна куля та підкладкова плита швидко зношуються, аксесуари часто замінюються, швидкість роботи обладнання низька.Швидкість роботи вертикально-валкового млина становить понад 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробником залізної руди з вертикальними роликовими млинами.нашЗалізна руда серії HLMвертикальний валковий млин широко використовуються та визнані у сухому збагаченні залізної руди та мають багатий досвід у розробці випадків для клієнтів.Якщо вам потрібен млин для подрібнення залізної руди для проекту сухого збагачення залізної руди, зателефонуйте нам, щоб дізнатися деталі обладнання.

Якщо у вас є відповідні потреби, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами для отримання деталей обладнання та надати нам таку інформацію:

Назва сировини

Тонщина продукту (сітка/мкм)

продуктивність (т/год)