Нітрид ванадію — композиційний сплав, що містить ванадій, азот і вуглець.Це чудова сталеплавильна добавка.Завдяки рафінуванню зерен і зміцненню осадами нітрид FeV може значно підвищити міцність і в’язкість сталі;Сталевий пруток, доданий нітридом FeV, має такі характеристики, як низька вартість, стабільна продуктивність, невеликі коливання міцності, холодне згинання, чудова продуктивність зварювання та практично відсутність старіння.У процесі виробництва нітриду ванадію важливим етапом є процес подрібнення азоту ванадію, який в основному реалізується через млин Реймонда з азотом ванадію.Як виробникванадієвий азотний млин Раймонда, HCM запровадить застосування процесу подрібнення азоту ванадію у виробництві нітриду ванадію.

Процес виробництва нітриду ванадію:

(1) Основна сировина та допоміжні матеріали

① Основна сировина: оксиди ванадію, такі як V2O3 або V2O5.

② Допоміжний матеріал: порошок відновника.

(2) Потік процесу

① Композиція майстерні

Виробнича лінія ванадієвого азотного сплаву в основному складається з приміщення для подрібнення сировини, приміщення для підготовки сировини (включаючи дозування, сухе та вологе змішування), приміщення для сушіння сировини (включаючи сушіння кульовим пресом) і приміщення печі TBY.

② Вибір основного обладнання

Маятниковий ванадієвий азотний млин: два млини типу 2R2714 продуктивністю близько 10 т/день · комплект.Потужність основного двигуна обладнання 18,5 кВт.Завантаженість млинового устаткування становить 90%, напрацювання 82%.

Змішувач: 2 роторних сухих змішувача продуктивністю 9 т/добу.Рівень завантаження устаткування становить 78%, спрацьовування – 82%.

Мокрий змішувач: один планетарний колісний змішувач XLH-1000 (продуктивністю близько 7,5 т/добу) та один планетарний колісний змішувач XLH-1600 (продуктивністю близько 11 т/день).Загальна завантаженість обладнання становить 100%, а швидкість роботи – 82%.

Обладнання для формування: використовується 6 комплектів потужних кульок тиску, а потужність формування одного набору становить 3,5 т/день.Коефіцієнт завантаженості обладнання – 85,7%, спрацьовування – 82%.

Обладнання для сушіння: 2 сушильні печі тунельного типу з двома отворами з робочою температурою 150~180 ℃.

③ Потік процесу

S1.Подрібніть блоки твердого оксиду ванадію та активованого вугілля за допомогою ванадієвого азотного млину Raymond і видаліть домішки з оксиду ванадію та частинок активованого вугілля за допомогою електростатичного фільтра, щоб отримати частинки оксиду ванадію та частинки активованого вугілля;На етапі S1 розмір частинок оксиду ванадію та активованого вугілля становить ≤ 200 меш, а загальна площа частинок на грам ваги становить не менше 800 квадратних метрів;S2.Зважте частинки оксиду ванадію, частинки активованого вугілля та адгезиви;S3.Повністю перемішайте частинки оксиду ванадію, частинки активованого вугілля та сполучного після зважування та дозування за допомогою міксера;S4.Суміш частинок оксиду ванадію, частинок активованого вугілля та сполучного пресують гідравлічним пресом для отримання заготовки однорідної форми та специфікації;S5.Вибірково перевірте заготовку, щоб переконатися, що похибка розміру заготовки знаходиться в межах проектного діапазону похибок розміру;S6.Упорядковано помістіть пластівчасті заготовки у вакуумну піч, вакуумуйте вакуумну піч і підвищте температуру до 300-500 ℃, попередньо нагрійте заготовки в умовах вакууму;На етапі S6 вакуумуйте вакуумну піч до 50-275P a та попередньо нагрійте температуру в печі до 300-500 ℃ протягом 40-60 хвилин;S7.Після попереднього нагрівання відкрийте обладнання для подачі азоту, щоб подати азот у вакуумну піч, щоб піч перейшла від негативного тиску до позитивного, підтримувала позитивний тиск азоту та підняла температуру у вакуумній печі до 700- 1200 ℃.Заготівля спочатку проходить реакцію карбонізації при каталізі активним вугіллям, а потім нітридується азотом;S8.Після досягнення часу нагрівання припиніть нагрівання, продовжуйте подачу азоту та відкрийте запобіжний клапан, щоб піч проходила через потік газу азоту, щоб заготовки могли швидко охолоджуватися.Коли заготовки охолоджуються до температури нижче 500 ℃, відкрийте вакуумну піч, вийміть заготовки та перемістіть їх у бункер для зберігання охолодження, а потім отримайте продукти зі сплаву азоту ванадію після того, як заготовки природно охолодять до кімнатної температури;S9.Оберніть готовий ванадійно-азотний сплав поліетиленовою плівкою для захисту готового виробу і відправте на склад.

Ванадійазотний млинпроцес в основному застосовується для подрібнення сировини нітриду ванадію.Цей етап в основному завершується ванадієвим азотним млином Раймонда.Технологічний процес полягає в наступному: оксид ванадію та каталізаторну сировину надсилають до вузла через механізм подачі (вібраційний/стрічковий/шнековий живильник або живильник повітряного шлюзу тощо);Високошвидкісний обертовий шліфувальний ролик щільно накочується на шліфувальне кільце під дією відцентрової сили.Матеріали завантажуються лопатою в зону шліфування, утворену шліфувальним роликом і шліфувальним кільцем.Матеріали розбиваються на порошок під дією тиску подрібнення;Під дією вентилятора подрібнені в порошок матеріали продуваються через сепаратор, і ті, що відповідають вимогам тонкості, проходять через сепаратор, а ті, що не відповідають вимогам, зупиняються сепаратором і повертаються в камеру подрібнення для подальшого подрібнення. .

HC1000 і HCQ1290Ванадієвий азотний млин Раймондавиробництва HCMilling (Guilin Hongcheng) є модернізованим і вдосконаленим ванадієвим азотним млином Раймонда на основі традиційного 2R млина Раймонда.Він має такі переваги, як висока продуктивність, стабільна робота та тривалий термін служби зношуваних частин.Якщо вам потрібен млин для подрібнення азоту ванадію, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання деталей і надайте наступну інформацію:

Назва сировини

Тонщина продукту (сітка/мкм)

продуктивність (т/год)