Нітрид ванадію - це композитний сплав, що містить ванадій, азот та вуглець. Це відмінна добавка до сталевих сталевих. За допомогою вдосконалення зерна та зміцнення опадів нітрид FEV може значно покращити міцність і міцність сталі; Сталева смуга, додана з нітридом Fev, має характеристики низької вартості, стабільної продуктивності, невеликої сили, що коливання міцності, холодного згинання, відмінних продуктивності зварювання і в основному немає старіння. У процесі виробництва нітриду ванадію процес шліфування азоту ванадію є важливим кроком, який в основному реалізується через азот ванадію Реймонд Мілл. Як виробниказот ванадій Реймонд Мілл, HCM введе застосування процесу шліфування азоту ванадію у виробництві нітриду ванадію.

Процес виробництва нітриду ванадію:

(1) Основні сирих та допоміжних матеріалів

① Основна сировина: оксиди ванадію, такі як V2O3 або V2O5.

② Допоміжний матеріал: порошок відновлювального агента.

(2) Потік процесу

① Склад семінару

Лінія виробництва азоту ванадію в основному складається з приміщення для подрібнення сировини, приміщення для приготування сировини (включаючи партію, сухе та вологе змішування), кімнату для сушіння сировини (включаючи сушіння куля) та кімнату TBY PILN.

② Вибір основного обладнання

Шліфувальний комбінат азоту Vanadium vanadium: два млини типу 2R2714, потужність близько 10 т/д · набір. Основний двигун обладнання - 18,5 кВт. Швидкість навантаження обладнання млина становить 90%, а швидкість роботи - 82%.

Змішувач: 2 обертові сухі змішувачі потужністю 9 т/д. Швидкість навантаження обладнання становить 78%, а швидкість роботи - 82%.

Вологий міксер: один XLH-1000 планетарного колеса Mixer (потужність близько 7,5 т/д) та один змішувач планетарного колеса XLH-1600 (потужність близько 11 т/д). Загальна швидкість навантаження обладнання становить 100%, а швидкість роботи - 82%.

Формування обладнання: Використовуються 6 наборів потужних кульок під тиском, а ємність формування одного набору - 3,5 т/д. Швидкість навантаження обладнання становить 85,7%, а швидкість роботи - 82%.

Обладнання для сушіння: 2 Тунель Тип Дві отвір сушіння з робочою температурою 150 ~ 180 ℃.

③ Потік процесу

S1. Подрібніть твердий оксид ванадію та активовані вуглецеві блоки за допомогою азоту ванадію Реймонд -млин і зніміть домішки з оксиду ванадію та активованих частинок вуглецю електростатичним осадником для отримання частинок оксиду ванадію та активованих частинок вуглецю; На етапі S1 розмір частинок частинок ванадію та частинки вуглецю активованих вуглецю становить ≤ 200 сітків, а загальна площа частинок на грам ваги не менше 800 квадратних метрів; S2. Зважувати частинки оксиду ванадію, активовані частинки вуглецю та клеї; S3. Повністю змішайте частинки оксиду ванадію, активовані частинки вуглецю та сполучні після зважування та пропорції змішувачем; S4. Суміш частинок оксиду ванадію, активованих частинок вуглецю та сполучного натискання натисніть гідравлічним пресом для отримання порожнього з рівномірною формою та специфікацією; S5. Spot Перевірте порожній, щоб переконатися, що помилка порожнього розміру знаходиться в межах розробленого діапазону помилок розміру; S6. Покладіть лушкові заготовки у вакуумну печі впорядковано, вакуумувати вакуумну піч і підвищити температуру до 300-500 ℃, і попередньо розігрійте заготовки в вакуумних умовах; На етапі S6 вакуум вакуумна піч до 50-275p a і попередньо розігрійте температуру в печі до 300 до 500 ℃ протягом 40-60 хвилин; S7. Після попереднього нагрівання відкрийте обладнання для подачі газу азоту для подачі азоту у вакуумну печі, щоб зробити печі перехід від негативного тиску до позитивного тиску, підтримувати позитивний тиск азоту та здійснити температуру у вакуумній печі підніматися до 700- 1200 ℃. Заготовка спочатку зазнає реакції карбонізації під каталізом активного вуглецю, а потім нітридами з азотом; S8. Після досягнення часу нагріву зупиніть нагрівання, зберігайте подачу азоту та відкрийте клапан зняття тиску, щоб піч проходила через потік газу азоту, щоб заготовки могли швидко охолодити. Коли заготовки охолоджуються до нижче 500 ℃, відкрийте вакуумну піч, вийміть заготовки та перенесіть їх у контейнер для зберігання охолодження, а потім отримайте продукти з сплаву азоту ванадію після того, як заготовки природно охолоджуються до кімнатної температури; S9. Обгорніть готовий сплав азоту ванадію за допомогою пластикової плівки для готового захисту продукту та надішліть її на склад.

ВанадійШліфувальний комбінат азотуПроцес в основному застосовується до шліфування сировини нітриду ванадію. Цей крок в основному завершується азотом vanadium raymond Mill. Технологічний процес полягає в наступному: Сировина оксиду ванадію та каталізатора відправляються до господаря через механізм подачі (вібрація/ремінь/гвинтовий живильник або подача повітряного блокування тощо); Швидкошвидкісний обертовий шліфувальний валик щільно котиться на шліфувальному кільці під дією відцентрової сили. Матеріали лопаті лезом до зони шліфування, утвореної шліфувальним валиком та шліфувальним кільцем. Матеріали розбиваються на порошок під дією шліфувального тиску; Під дією вентилятора матеріали, перемелені в порошок .

HC1000 та HCQ1290Азот ванадій Реймонд МіллВиробляються HCMilling (Guilin Hongcheng) оновлюються та покращують азот ванадію Реймонд Мілл на основі традиційного 2R Реймонд Мілл. Він має переваги високої продукції, стабільної роботи та тривалого терміну служби надання деталей. Якщо вам потрібен шліфувальний комбінат азоту ванадію, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації та надайте нам інформацію:

Назва сировини

Тонкість продукту (сітка/мкм)

ємність (t/h)