Як популярний будівельний енергозберігаючий матеріал, силікат кальцію відомий все більшій кількості виробників і керівників, які готові інвестувати в цей новий матеріал.Тому потрібен професіоналподрібнення силікату кальціюмлин щоб обробити його.

Сировина для виробництва силікату кальцію

1. Кремнієві матеріали: кварцовий порошок, діатоміт, летюча зола тощо.

2. Вапняні матеріали: порошок гашеного вапна, цемент, шлам карбіду кальцію тощо.

3. Армуюче волокно: волокно деревного паперу, воластоніт, бавовняне волокно тощо.

4.Основні інгредієнти та формула: кремнієвий порошок + кальцієвий порошок + натуральне целюлозне волокно.

Кварцовий порошок кремнезему порошок кальцію діатоміт воластонітшліфуваннямлин

Серед млинів, вироблених HCM, тонкість порошку, виробленогоHLMXсилікат кальціюультратонкий вертикальний валковий млиндля виробництва кварцового порошку, порошку кремнію, порошку кальцію, діатоміту, воластоніту тощо можна регулювати між 45um і 7um.Система сортування, найвища тонкість може досягати 3 мкм.Його можна використовувати для надтонкого подрібнення неметалевих мінеральних продуктів з твердістю 1-7, таких як кварц, діатоміт, цемент, воластоніт і карбонат кальцію, які використовуються як сировина для виробництва силікату кальцію.Екологічно чисте та енергозберігаюче обладнання для обробки ультрадисперсного порошку.Цей млин можна використовувати для багатьох цілей, виробляючи різноманітні порошки сировини для пластин, і тонкість регулюється випадковим чином, діапазон виробництва порошку великий, і багато коштів заощаджено.

Сировина і технологічний процес виробництва силікату кальцію

Крок 1: Обробка сировини

Включаючи вологе подрібнення та варіння кварцового піску, дроблення та виварювання негашеного вапна, подрібнення та збивання деревного волокна тощо.

Крок 2: приготування целюлози

Целюлозу з деревних волокон, яка відповідає вимогам ступеня збивання, закачують у протипоточний змішувач, і по черзі додають гашене вапно, цемент, кварцовий порошок тощо, повністю перемішуючи протипоточним змішувачем, щоб отримати потік. шламу певної концентрації, а потім перекачують у резервуар для зберігання шламу.Для використання в режимі очікування його гомогенізують однодисковим рафінером, перемішують у резервуарі попереднього змішування, а потім подають у машину для виготовлення пластин із потоковою суспензією з певною концентрацією та швидкістю потоку, щоб розпочати операцію виготовлення пластин.

Крок 3: Головна панчоха

Суспензія, що рівномірно витікає з напірного ящика, фільтрується та зневоднюється на промисловому повсті, що працює, щоб утворити тонкий шар і намотується на формувальний барабан.Коли задана товщина плити досягається після кількох намотувань, система керування проектується відповідно до плити.За розміром ножа автоматично відрізається плита.

Крок 4: Ущільнення плити

Сформований сляб пресують пресом 7000 т протягом 30 хвилин, щоб сляб зневоднили та ущільнили під високим тиском 23,5 МПа для підвищення міцності та компактності плити.

Крок 5: Попереднє затвердіння та видалення з форми

Мокра плита попередньо затверджується в печі для попереднього затвердіння, а плита виймається з форми після досягнення певної міцності.Температура попереднього затвердіння 50～70 ℃, а час попереднього затвердіння становить 4～5 год.

Крок 6: Затвердіння в автоклаві

Після того, як плиту витягли з форми, її відправляють в автоклав для автоклавного затвердіння протягом 24 годин, тиск пари становить 1,2 МПа, а температура становить 190 ℃.Під час процесу затвердіння парою діоксид кремнію, гідроксид кальцію та вода в плиті вступають у хімічну реакцію з утворенням кристалів тобермориту та тобермориту.Якість реакції гідратації безпосередньо впливає на міцність, швидкість розширення та вологостійкість силікату кальцію.

Крок 7: Сушка, шліфування, окантовка

Пропарені сляби сушать на гребінчастій сушарці в тунельній печі, так що вологість слябів досягає прийнятного стандарту не більше 10%, і сляби можуть бути відправлені після шліфування, окантовки та перевірки якості.

Якщо ваш проект потребує використанняподрібнення силікату кальціюмлинобладнання, ви можете зв’язатися з HCMilling (Guilin Hongcheng).Будь ласка, повідомте нам свою сировину, необхідну тонкість (сітка/мкм) і потужність (т/год).Потім HCMкомандаорганізує зв’язок професійних і технічних інженерів з підбору з вами та надасть вам повний набір рішень щодо вибору обладнання.