Обробка силіконового порошку стосується процесу подрібнення кремнієвого блоку (25-80 мм), виплавленого за допомогою спеціального процесу для отримання частинок заданого розміру (зазвичай 80-400 мкм).В даний час обладнання для обробки силіконового порошку в основному включає в себе кремнієвий вертикальний валковий млин і роторний кремнієвий млин.У цій статті представлено порівняння між кремнієвий вертикальний валковий млин і роторний кремнієвий млин на заводі з виробництва силіконового порошку.

1、 Порівняння виробничих потужностей міжкремнієвий вертикальний валковий млин і роторний ударний кремнієвий млини на заводі з виробництва силіконового порошку: a 5 т/годкремнієвий вертикальний валковий млинкомпанії може перевищувати проектну потужність приблизно на 5% від проектної та каліброваної виробничої потужності.Особливо, коли середній розмір частинок становить> 130 мкм, виробнича потужність може бути вищою.φ880, теоретично, має продуктивність 1,5 т/год.Однак через особливість силіконового блоку знос ріжучої головки, термін служби та інші несправності трансмісійного обладнання впливатимуть на фактичну виробничу потужність і час запуску роторного кремнієвого шліфувального фреза.

2、Порівняння вмісту тонкого порошку кремнію міжсиліконовий вертикальний роликовий млин і роторний ударний кремнієвий млин на заводі з виробництва силіконового порошку: за нормальної роботикремнієвий вертикальний валковий млин У системі можна контролювати вміст дрібного порошку кремнію на рівні приблизно 3%.Частка дрібнодисперсного кремнієвого порошку може контролюватися нижче 8% за умови тривалого часу виробництва та серйозного зносу шліфувального валика (висока чи низька швидкість дрібнодисперсного порошку безпосередньо пов’язана з контролем роботи);Відповідно до ударного прядіння на заводі φ, виробничі дані моделі 600 становлять 10%~15% для 325 меш і вище.Раніше було зрозуміло, що це значення може бути перевищено в реальному виробничому процесі роторного кремнієвого помелу.

3、Порівняння проектування процесу міжкремнійвертикальний валковий млинта роторна система подрібнення силіконового порошку обладнання заводу з виробництва силіконового порошку: система виробництва силіконового порошкукремнійвертикальний валковий млин створює негативний тиск, об’єм повітря рециркулюється, безперервність хороша, а дизайн системи розумний.Протягом майже 10 років фактичного використання вітчизняні виробники постійно вдосконалювали технологію обробки силіконового порошку системи, що покращило роботу та автоматизаціювертикальний валковий млин, а також зробив регулювання більш простим і надійним.Оскільки система обробки кремнієвого порошку ротаційного кремнієвого млину транспортується під надлишковим тиском, герметичність системи є поганою, витік кремнієвого пилу великий, а безперервність погана, тому її потрібно покращити.Крім того, загальна конструкція є відносно невеликою, з поганою буферною ємністю, яка не може відповідати вимогам великомасштабного виробництва кремнієвого порошку.Загальна конструкція системи обробки кремнієвого порошку для ротаційного подрібнення кремнію є відносно простою та грубою, а деякі заходи з видалення пилу не є досконалими, і їх можуть використовувати лише деякі відносно невеликі підприємства з обробки кремнієвого порошку.

4、Порівняння показників безпеки та захисту навколишнього середовища міжкремнієвий вертикальний валковий млинта роторний млини для подрібнення кремнію на заводі з виробництва силіконового порошку: загальний дизайн системи обробки силіконового порошкукремнійвертикальний валковий млинє відносно розумним, і прийнята технологія повітряного відділення розміру частинок кремнієвого порошку.У процесі повітряного відділення кремнієвого порошку випускний трубопровід вертикального валкового млина, циклонного сепаратора, рукавного фільтра тощо працює під негативним тиском, тому швидкість витоку кремнієвого порошку дуже мала, а концентрація пилу в установці Пристрій для обробки кремнієвого порошку дуже низький, немає явища розльоту кремнієвого пилу, що принципово виключає можливість вибуху пилу в просторі кремнієвого пилу.Завдяки застосуванню технології відділення вітру можна значно зменшити вміст тонкодисперсного пилу кремнезему (аерозоль) у системі виробництва пилу кремнезему, і в той же час це може запобігти утворенню локальних відкладень пилу кремнезему в обладнанні, а також виключити можливість вибуху пилу в системі обробки кремнезему.Система поділу повітря силіконової вертикальної валкової системи — це циркуляційний контур.Імпульсна продувка азоту мішкового пиловидалювача використовується для додавання азоту в розмелювальний трубопровід.Система шліфування може реалізувати функцію захисту від азоту з невеликим споживанням азоту.Через невелику та відносно просту конструкцію системи виробництва кремнієвого порошку ротаційного кремнієвого помелу не використовується поділ повітря, що призводить до серйозного витоку пилу кремнієвого порошку.Концентрація пилу на ділянці виробництва кремнезему є відносно високою, що може спричинити пневмоконіоз серед працівників.Оскільки замкнуту азотну систему ущільнення не можна сформувати в системі виробництва кремнієвого порошку роторного ударного кремнієвого млину, це легко призведе до накопичення пилу кремнієвого порошку в системі, що збільшує вміст кремнієвого пилу (аерозоль) у роторний ударний силіконовий млин або інші місця вище, і вибух силіконового порошку дуже легко відбутися, коли джерело запалювання є високою енергією.

5、Порівняння енергоспоживання та споживання запчастин міжкремнійвертикальний валковий млин і роторний кремнієвий млин на заводі з кремнієвого порошку:кремнійвертикальний валковий млин (розраховується за 1,5 Вт/год): промислова потужність 80 кВт·год/т, промислова вода 0,2 м/т, азот 9,0 Нм3-23,0 Нм/т, вартість запасних частин: близько 800 000 юанів, середня вартість запасних частин за тонну 50-60 юань/т.роторний ударний кремнієвий млин（φ660): Промислова потужність оцінюється в 75 ~ 100 кВт.год/т, оборотна вода становить близько 4 м/т, азот становить близько 126 Нм/т, а загальне споживання різальної головки становить близько 70 т/рік.

6、Порівняння змісту кремнієвий вертикальний валковий млин і роторний ударний кремнієвий млин на заводі з виробництва силіконового порошку: кремнієвий вертикальний валковий млин капітально ремонтується, як правило, 1 раз на місяць протягом 2 робочих днів, загалом 8-12 днів капітального ремонту.Цикл заміни ріжучої головки та пластини вкладиша роторним кремнієвим шліфувальним фрезеруванням становить <24 год.Якщо якість ріжучої головки та пластини підкладки низька, їх можна використовувати лише протягом 3-4 годин і їх потрібно замінити один раз.За оцінками, для кожного капітального ремонту потрібно 0,5 робочого дня, а загальний робочий день капітального ремонту становить близько 2 робочих днів, що не тільки збільшує вартість праці, але й затримує хід виробництва.

Висновок: Завдяки дослідженню та порівняльному аналізу системи силіконового вертикального роликового млина та системи роторного ударного кремнієвого млина, а також спілкування з техніками в промисловості органічного (полікристалічного) кремнію, загальна думка полягає в тому, що кремній з ротаційним ударом млин не підходить для великомасштабної обробки силіконового порошку.Крім того, згідно з вибором млина китайськими виробниками органічного (полікристалічного) кремнію, хоча основні інвестиціїкремнійвертикальний валковий млин може бути вищим, ніж у роторного кремнієвого млину,кремнійвертикальний валковий млин все ще є ідеальним вибором для більшості вітчизняних виробників органічного кремнію (полікристалічного) для обробки кремнієвого порошку.HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробникомкремнійвертикальний валковий млин для обладнання заводу з виробництва силіконового порошку.нашHLM кремнійвертикальний валковий млин широко використовувався та визнаний у промисловості заводів із виробництва силіконового порошку.Якщо потрібно купитикремнійвертикальний валковий млин щодо обладнання заводу з виробництва силіконового порошку, будь ласка, зв’яжіться з HCM для отримання деталей обладнання.