Обробка порошку кремнію відноситься до процесу подрібнення кремнієвого блоку (25-80 мм), випарбованого спеціальним процесом для отримання заданого розміру частинок (зазвичай 80-400 мкм) діапазону процесів кремнію. В даний час, кремнієва обробка порошку на порошку кремнію в основному включає Кремнієвий вертикальний роликський комбінат і поворотні кремнієві шліфування. У цій статті представлено порівняння між Кремнієвий вертикальний роликський комбінат і ротаційний кремній шліфувальний завод на рослині кремнію.

1 、 Порівняння виробничих потужностей міжКремнієвий вертикальний роликський комбінат і поворотні удари шліфування кремнію на порошку кремнію: 5 Т/годКремнієвий вертикальний роликський комбінатКомпанії може перевищувати проектну потужність приблизно на 5% за розробленою та каліброваною виробничою потужністю. Особливо, коли середній розмір частинок становить> 130UM, виробнича здатність може бути вищою. φ880 теоретично має виробничу потужність 1,5 Т/год. Однак, через особливість кремнієвого блоку, зношування головки різаки, термін служби та інших збоїв обладнання для трансмісії впливатиме на фактичну виробничу потужність та час запуску ротаційного кремнієвого шліфування.

2、Порівняння вмісту тонкого кремнієвого порошку міжКремнієвий вертикальний роликовий комбКремнієвий вертикальний роликський комбінат Система, вміст тонкого кремнієвого порошку можна контролювати приблизно на 3%. Частка тонкого кремнієвого порошку можна контролювати нижче 8% за умови тривалого часу виробництва та серйозного зносу шліфувального валика (висока або низька тонка швидкість порошку безпосередньо пов'язана з контролем роботи); Відповідно до впливу спінінгу заводської φ, виробничі дані 600 моделі становлять 10% ~ 15% для 325 сітків і вище. Раніше було зрозуміло, що це значення може бути перевищене у фактичному виробничому процесі поворотного кремнієвого шліфування.

3、Порівняння проекту процесу міжкремніювертикальний роликський млині обертова кремнієва система фрезерування кремнієвого порошкового обладнання для порошків: система виробництва порошку кремніюкремніювертикальний роликський млин Приймає негативний тиск, об'єм повітря переробляється, безперервність хороша, а система конструкція розумна. Через майже 10 років фактичного використання вітчизняні виробники постійно вдосконалювали технологію обробки порошку кремнію, яка покращила експлуатацію та автоматизаціювертикальний роликський млин, і зробив регулювання більш простою та надійною. Оскільки система обробки порошку кремнію обертової кремнієвої шліфувальної комбінації транспортується під позитивним тиском, герметизація системи не є хорошою, витік кремнієвого пилу великий, а безперервність погана, тому його потрібно вдосконалити. Крім того, загальна конструкція порівняно невелика, з поганою буферною ємністю, яка не може відповідати вимогам масштабного виробництва кремнію. Загальна конструкція системи обробки порошку кремнію для поворотного подрібнення кремнію є відносно простим і шорстким, а деякі заходи для видалення пилу не є ідеальними, які можуть використовуватися лише деякими відносно невеликими підприємствами з обробки порошків кремнію.

4、Порівняння продуктивності безпеки та охорони навколишнього середовища міжКремнієвий вертикальний роликський комбінаті ротаційний кремній шліфувальний завод на кремнієвому порошковому заводі: загальна конструкція силіконової системи обробки порошкукремніювертикальний роликський млинє відносно розумним, і технологія поділу повітряного розміру порошку кремнію приймається. У процесі розділення повітряного повітря кремнію, випускний трубопровід вертикального роликового млина, циклон -сепаратор, фільтр мішків тощо працює під негативним тиском, тому швидкість витоку кремнієвого порошку дуже мала, а концентрація пилу в рослині Пристрій для обробки порошку кремнію дуже низький, не існує явища кремнієвого польоту пилу, принципово усунення можливості вибуху пилу в просторі пилу кремнію. Завдяки впровадженню технології розділення вітру, вміст тонкого кремнезему (аерозоль) у виробничій системі кремнезему може бути значно зменшений, і в той же час це може запобігти формуванню пилу кремнезему в обладнанні та обладнанням та обладнанням та Усуньте можливість вибуху пилу в системі обробки кремнезему. Система поділу повітря системи кремнієвого вертикального роликового заводу - це циркулююча схема. Імпульс спинки підірваний азот видалення пилу типу мішка використовується для доповнення азоту в шліфувальний трубопровід. Система шліфування може реалізувати операцію захисту азоту з невеликим споживанням азоту. Через невелику та відносно просту конструкцію системи виробництва порошку кремнію обертового подрібнення кремнію, розділення повітря не використовується, що призводить до серйозного витоку кремнієвого порошкового пилу. Концентрація пилу на ділянці виробництва кремнезему відносно висока, що легко викликати пневмоконіоз серед працівників. Оскільки в системі виробництва порошку кремнію не може бути сформована система закритого азоту обертової кремнієвої шліфувальної шліфування, легко призвести до накопичення кремнієвого порошкового пилу в системі, що робить вміст кремнію (аерозоль) у вмісті Поворотний ударний шліфувальний комбінат або інші місця вище, а вибух кремнію порошку дуже легко виникає, коли енергія джерела запалювання висока.

5、Порівняння споживання енергії та споживання запчастин міжкремніювертикальний роликський млин і ротаційний кремній шліфувальний завод на рослині кремнієвого порошку:кремніювертикальний роликський млин (Обчислюється на 1,5 Вт/А): промислова енергетика 80 кВт.h/T, промислова вода 0,2 м/т, азот 9,0 нм3-23,0 нм/т, запчастини вартості: близько 800000 юанів, середня вартість запчастин за тонну 50-60 Юань/т. Ротарі ударного кремнієвого шліфувального заводу（φ660): Промислова енергетика оцінюється як 75 ~ 100 кВт. H/T, циркулююча вода становить близько 4 м/т, азот становить близько 126 нм/т, а загальне споживання головки різної - близько 70 т/а.

6、Порівняння утримання Кремнієвий вертикальний роликський комбінат і поворотні шліфувальні комбінезони кремнію на порошку кремнію: Кремнієвий вертикальний роликський комбінат Зазвичай ремонтується раз на місяць протягом 2 робочих днів, загалом 8-12 днів капітального ремонту. Цикл заміни головки різаки та лайнера обертовою кремнієвою шліфувальною фрезером становить <24 год. Коли якість головки різаки та підкладки є поганою, її можна використовувати лише для 3H ~ 4H і його потрібно замінити один раз. За підрахунками, для кожного ремонту потрібно 0,5 робочого дня, а загальний ремонт робочого дня становить близько 2 робочих днів, що не лише збільшує вартість робочої сили, але й затримує прогрес у виробництві.

Висновок: Завдяки дослідженню та порівняльному аналізу силіконової вертикальної роликової млини та обертової системи шліфування кремнію, а також комунікації з технічними працівниками в органічній (полікристалічній) кремнієвій промисловості, загальний погляд полягає в тому Шліфувальний комбінат не підходить для масштабної обробки кремнію. Крім того, згідно з вибором млин китайськими органічними (полікристалічними) виробниками кремнію, хоча основна інвестиціякремніювертикальний роликський млин може бути вищим, ніж ротаційний кремній шліфувальний комбінат,кремніювертикальний роликський млин все ще є ідеальним вибором для більшості домашніх виробників органічного кремнію (полікристалічного) для обробки кремнієвого порошку. Hcmilling (Guilin Hongcheng) - виробниккремніювертикальний роликський млин Для кремнієвого порошкового обладнання. НашКремнію HLMвертикальний роликський млин широко використовувались і розпізнали в кремнієвій порошковій рослини. Якщо вам потрібно придбатикремніювертикальний роликський млин Для кремнієвого порошкового обладнання, будь ласка, зв'яжіться з HCM, щоб отримати детальну інформацію про обладнання.