Один 、 процес процесуГуйлін ГонхенгЛінія виробництва вертикального порошку шахти:
Сирий шлак у живильник у годівницю, після вимірювання конвеєрним поясом у спіральний прилад для подачі HLM вертикального шліфування, матеріал у обертанні млина з млином, переміщеним від центру до краю під дією відцентрової сили, після Ущільнення, дегазація, процес подрібнення, матеріал з гарячого повітря з кільця млина та миттєве висихання, дрібні частинки вивезли на млин для сортування, а грубий порошок - Повернувся на млин і шліфувавши. Кваліфікований тонкий порошок ввозить у сумку для запилу для відокремлення повітряного порошку після збору готового продукту. Готовий продукт збирають і транспортують у готовий склад продукту, а відходи відмовляються після усунення звуку вентилятором. Деякі з важких для носіння великих частинок (і пухлини заліза та заліза) потрапляють у систему зовнішньої циркуляції через шлак розряду на повітряному кільці, і знову подаються на млин після зняття заліза. Гаряче повітря, необхідне для сушіння та вентиляції млин, забезпечується піч гарячою повітряною повітрям, а недостатня частина поповнюється від атмосфери холодним повітряним клапаном. Система має високу потужність повітря та сильну ємність сушіння, а вміст вологи в шліфувальний матеріал може досягати 8-15%.
Дві переваги процесу проектування рудної порошки вертикальної лінії виробництва вертикального заводу:
1. Земля вся виробнича лінія є тісною за структурою і займає невелику ділянку. Лінія виробництва мінеральної порошку з річним випуском 300 000 тонн потребує лише 20-25 млн землі, 40 0 000 тонн охоплює площу 25-30 мл, а 600 000 тонн потребують лише 30-35 мл землі.
2. Близький шум, стандарти захисту навколишнього середовища Шум та вібрація виробничої лінії під час операції дуже низькі, поєднані з подвійною обробкою звукоізоляційної кімнати та глушником пристрою вентилятора, що робить шум викидів системи менше, ніж 60-70 децибелів, які можуть повністю досягти стандарту.
3. Зрозуміло заощаджуйте потужність завдяки вдосконаленому механізму шліфування, простому процесі та невеликій встановленій ємності, шліфувальний ультратонкий порошок може заощадити 45-60% електроенергії, ніж традиційна система шліфування труб, а шліфувальний цемент може заощадити 35-40% від електрика.
4. Постійні стандарти викидів Вся виробнича лінія застосовує негативний тиск, використовує зрілу технологію та надійний газовий мішок з імпульсним пакетом для збору готових виробів. Викид пилу у виробничому процесі контролюється на 30-50 мг / м ', що може повністю відповідати стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Час посади: 01-2024 рр.
