Технологія шліфування змінилася протягом багатьох років, коли вертикальні млини стали ще більш популярними. Доведено, що ефективність шліфування можна підвищити шляхом шліфування між частинами за допомогою процесу сухого шліфування. За особливих обставин, порівняно з традиційним процесом подрібнення трубки, швидкість відновлення продукту та якість продукції можна покращити. Як виробник вертикального млина HLM,HCM MachineryСьогодні детально представить вам вертикальну технологію шліфування.

Понад 100 років різні типи трубних млинів були найбільш часто використовуваними інструментами шліфування в обробці мінералів. Однак зміни відбулися в деяких промислових секторах, таких як цементна промисловість, де вертикальні заводи зараз використовуються для сушіння та шліфування. Це пов’язано зі зниженим споживанням енергії та збільшенням ємності сушіння цього типу млина. Операції з вертикальних заводів використовують менше тиску, ніж млини високого тиску. Абразивність матеріалу відіграє важливу роль, і застосування стійких до зносу може бути розглянуто. Інструмент шліфування також має високу механічну стабільність.

У флотаційних та споріднених процесах вертикальна подача охоплює широкий діапазон, використовуючи плоскі шліфувальні диски та конічні шліфувальні валики. Шліфування матеріалів відбувається в зазорі між обертовим шліфувальним димом та шліфувальним валиком. Млин подає в центр шліфувального диска і рухається до краю шліфувального диска за допомогою відцентрової сили та тертя. Таким чином, його кусають два, три, чотири або шість конічних шліфувальних роликів, встановлених на зовнішньому краю шліфувального диска.Шліфувальний валик з'єднаний з гідравлічним циліндром для забезпечення шліфувального тиску для подрібнення матеріалів. Нахил конічного шліфувального валика породжує силу стрижки, що забезпечує шліфування та транспортує матеріал під шліфувальний валик. Дизайн нахилу зв’язує зсувні сили до мінімуму, щоб запобігти надмірному зносу шліфувальних роликів. Шліфувальні підкладки та шліфувальні валики виготовлені з стійких до зносу високохромієвих виливків. Земляні частинки залишають шліфувальний диск і переносяться повітряним потоком у динамічний та ефективний роздільник порошку, який інтегрується з млином. Частинки продукту залишають млин із потоком повітря, а повернені частинки повертаються в шліфувальний диск із свіжим подачею для подальшого подрібнення. Тиск, необхідний для подрібнення, забезпечується системою під назвою "гідропневматичний пружинний пристрій".

Тиск шліфування 50 ~ 100BAR на стороні високого тиску гідравлічного циліндра спрямовує силу шліфування до матеріалу в зазорі між шліфувальним валиком і шліфувальним димом. Тиск на стороні низького тиску гідравлічного циліндра становить приблизно 10% сторони високого тиску, що дозволяє шліфувальному валику мати певний еластичний рух. Характеристики екструзії Матеріалу регулюються, встановивши тиск з обох сторін, роблячи рух шліфувального валика більш жорстким і гнучким. Обидва процеси підключені до пам'яті на гідравлічному циліндрі, що дозволяє більш плавним рухом шліфувальних валиків. Ця конфігурація забезпечує операції шліфування з дуже низькими рівнями вібрації. Пара шліфувальних роликів вертикальної роликової млини має два незалежні гідравлічні пристрої, які можуть застосувати різний тиск до кожної пари шліфувальних роликів, що дуже корисно для матеріалів із поганими показниками укусів. Матеріал подається в млин через повітряний клапан, а необхідний потік повітря потрапляє на млин з нижньої частини млина. Повітря проходить через кільце насадки біля краю шліфувальної пластини і переносить матеріал вгору в класифікатор. Потік повітря через млин керує вентилятором системи. Наземні матеріали залишають млин після проходження через обертову клітку високоефективного порошку, який інтегрується з млином. Продукт збирається пилозбірником за млином і відправляється на склад для зберігання для подальших процесів.

У лабораторії порошкової техніки HCM багато різних руд обробляється на вертикальних млинах HLM. Результати показують, що при використанні вертикальних млинів для сушіння та шліфування в деяких випадках можливо використовувати навіть більш грубі продукти в процесі флотації і все -таки досягти такої ж якості, як більш тонкі корми звичайних млинів. Продукт. Порівняно з традиційним шліфувальним обладнанням, вертикальні роликові млини пропонують ряд переваг.

Коротше кажучи, розмір частинок подачі значно більший, ніж у кульового млина, тому процес подрібнення третьої стадії можна усунути. Це перевага використання сушіння та подрібнення в місцях, де вміст вологи в матеріалі обмежений. У додаванні нещодавно вивільнену поверхню руди не впливає навколишня рідина. Обладнання для сушіння та шліфування може діяти незалежно від попереднього процесу та наступного процесу, щоб продуктивність обладнання може бути оптимізована, не впливаючи на інші умови експлуатації. Виробник ґрунту зберігається на складі, який може діяти як буфер, коли процес підготовки сировини вимикається.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com