В останні роки широко використовуються вертикальні фабрики з цементу та шлаку. Багато цементних компаній та металургійних компаній запровадили шлакові вертикальні млини для подрібнення тонкого порошку, що краще реалізувало всебічне використання шлаку. Однак, оскільки зношування стійких деталей всередині вертикального заводу важко контролювати, сильний знос може легко спричинити великі аварії відключення та принести непотрібні економічні втрати на підприємство. Тому підтримка носячих деталей на млині є центром обслуговування.

Як правильно підтримувати цемент і шлак вертикальні млини? Після багатьох років досліджень та використання вертикальних млинів цементу та шлаку HCM Machinery виявив, що знос всередині млина безпосередньо пов'язане з виходом системи та якості продукції. Ключові деталі, стійкі до зносу на млині: рухомі та стаціонарні леза сепаратора, шліфувальний валик та шліфувальний диск, а також кільце для жалюзі з повітряним виходом. Якщо профілактичне обслуговування та ремонт цих трьох основних деталей можна проводити, це не тільки покращить швидкість роботи обладнання та якість продукції, але й уникне виникнення багатьох основних збоїв обладнання.

Цемент і шлак вертикального процесу

Двигун приводить шліфувальну пластину, щоб обертатися через редуктор, а гаряча піч -вибух забезпечує джерело тепла, яке потрапляє на вхід під шліфувальною пластиною з входу повітря, а потім потрапляє в млин через повітряне кільце (порт розподілу повітря) навколо навколо шліфувальна пластина. Матеріал падає від порту подачі до центру обертового шліфувального диска і сушиться гарячим повітрям. Під дією відцентрової сили матеріал рухається до краю шліфувального диска і вкуситься в дно шліфувального валика, який слід подрібнити. Пульверований матеріал продовжує рухатися по краю шліфувального диска і переноситься високошвидкісним вгору повітряним потоком на повітряному кільці (6 ~ 12 м/с). Великі частинки складаються назад до шліфувального диска, а кваліфікований тонкий порошок входить у сепаратор колекції разом із пристроєм потоку повітря. Весь процес узагальнено на чотири етапи: вибір годування, що годує.

Основні прості в одязі деталей та методи обслуговування в цементі та шлаку вертикальних млинів

1. Визначення регулярного часу ремонту

Після чотирьох етапів годування, сушіння, шліфування та вибору порошку матеріали на млині рухаються гарячим повітрям, щоб носити куди б вони не проходили. Чим довше, чим більший об'єм повітря і тим серйозніший знос. Це особливо відіграє важливу роль у виробництві. Основні деталі - це повітряне кільце (з повітряним отвором), шліфувальний валик та шліфувальний диск і сепаратор. Ці основні частини для висихання, шліфування та збору також є деталями з серйозним зносом. Чим більш своєчасна ситуація зносу та сльози розуміється, тим легше її ремонтувати, а під час технічного обслуговування можна зберегти багато людських годин, що може покращити швидкість експлуатації обладнання та збільшити вихід.

Метод технічного обслуговування:

В якості прикладу, що приймає серію HCM Machinery HLM серії цементу та шлаків вертикальних млинів, за винятком аварійних збоїв під час процесу, щомісячне обслуговування було основним циклом технічного обслуговування. Під час роботи на виході впливає не тільки об'єм повітря, температура та знос, але й інші фактори. Для того, щоб своєчасно усунути приховані небезпеки, щомісячне обслуговування змінюється на півмісячного обслуговування. Таким чином, незалежно від того, чи є в процесі інші помилки, регулярне обслуговування буде основним напрямком. Під час регулярного технічного обслуговування приховані несправності та ключові зношені деталі будуть енергійно перевіряти та відремонтовані вчасно, щоб гарантувати, що обладнання може досягти роботи з нульовим відмовою протягом 15-денного регулярного циклу технічного обслуговування.

2. Перевірка та обслуговування шліфувальних роликів та шліфувальних дисків

Вертикальні млини цементу та шлаку зазвичай складаються з основних роликів та допоміжних валиків. Основні ролики відіграють шліфувальну роль, а допоміжні ролики відіграють розповсюджувальну роль. Під час робочого процесу вертикального заводу шлаків HCM Machinery, через можливість інтенсивного зносу в рукавах або місцевій зоні? Шліфувальна пластина, необхідно переробити її за допомогою онлайн -зварювання. Коли зношена канавка досягає глибини 10 мм, її потрібно переробити. зварювання. Якщо в рукаві валика є тріщини, валик валика повинна бути замінена вчасно.

Після того, як зносостійкий шар валика валика шліфувального валика пошкоджується або відпадає, це безпосередньо вплине на ефективність шліфування продукту та знизить вихід та якість. Якщо матеріал, що падає, не буде виявлено вчасно, він безпосередньо завдасть пошкодження двох інших основних роликів. Після пошкодження кожного роликового рукава його потрібно замінити новим. Робочий час для заміни нового роликового рукава визначається досвідом та знанням персоналу та підготовкою інструментів. Це може бути настільки ж швидко, як 12 годин і повільно, як 24 години і більше. Для підприємств економічні втрати величезні, включаючи інвестиції в нові втулки та збитки, спричинені відключенням виробництва.

Метод технічного обслуговування:

Маючи півмісяця як запланований цикл технічного обслуговування, проведіть своєчасні перевіри валичних рукавів та шліфувальних дисків. Якщо встановлено, що товщина стійкого до зносу зменшилася на 10 мм, відповідні одиниці ремонту повинні бути негайно організовані та розташовані для ремонту зварювання на місці. Як правило, ремонт шліфувальних дисків та валичних рукавів може проводитися систематично протягом трьох робочих днів, і вся виробнича лінія вертикального млина може бути систематично перевіряти та відремонтована. Завдяки сильному плануванню, воно може ефективно забезпечити централізований розвиток пов'язаної роботи.

Крім того, під час огляду шліфувального валика та шліфувального диска інші кріплення шліфувального валика, такі як з'єднувальні болти, секторні таблички тощо, також слід ретельно перевірити, щоб запобігти серйозному ношенню з'єднувальних болтів і не міцно з'єднуватися і відпадання під час роботи обладнання, що призводить до серйозних аварій заклинання стійкого до зносу шару шліфувального валика та шліфувального диска.

3. Інспекція та обслуговування кільця для жалюзі повітря

Кільце розподілу повітря (мал. 1) рівномірно веде газ, що витікає з кільцевої труби в шліфувальну камеру. Кутне положення лопатей кільця для жалюзі впливає на циркуляцію земної сировини в шліфувальній камері.

Метод технічного обслуговування:

Перевірте розподіл повітряного розподілу, що розповсюджує кільце біля шліфувального диска. Розрив між верхнім край і шліфувальним диском повинен бути близько 15 мм. Якщо знос серйозний, круглу сталь потрібно зварювати, щоб зменшити зазор. У той же час перевірте товщину бічних панелей. Внутрішня панель-12 мм, а зовнішня панель-20 мм, коли знос-50%, його потрібно відремонтувати шляхом зварювання з стійкими до зносу табличок; Зосередьтеся на перевірці кільця жертви під шліфувальним валиком. Якщо загальний знос кільця для розподілу повітря виявляється серйозним, замініть його в цілому під час капітального ремонту.

Оскільки нижня частина кільця для розподілу повітряного розподілу-це основний простір для заміни лез, а лопатки-стійкі до зносу деталей, вони не тільки важкі, але й число до 20 штук. Заміна їх у повітряній кімнаті в нижній частині повітряного кільця вимагає зварювання слайдів та допомоги підйомного обладнання. Тому своєчасне зварювання та ремонт зношених частин порту розподілу повітря та регулювання кута леза під час регулярного обслуговування можуть ефективно зменшити кількість заміни леза. Залежно від загальної стійкості до зносу, його можна замінити в цілому кожні півроку.

4. Перевірка та обслуговування рухомих та стаціонарних лопатей сепаратора

HCM MachineryШлак вертикального фрезерного шпилькового сепаратора кошика-це сепаратор повітряного потоку. Землі та висушені матеріали потрапляють у сепаратор знизу разом із потоком повітря. Зібрані матеріали потрапляють у верхній канал колекції через проміжок леза. Некваліфіковані матеріали блокуються лопатками або падають назад до нижньої зони шліфування власною силою для вторинного шліфування. Внутрішня частина сепаратора - це в основному поворотна камера з великою структурою клітки білки. На зовнішніх перегородках є стаціонарні леза, які утворюють обертовий потік із лопатями на клітці, що обертається, для збору порошку. Якщо рухомі та стаціонарні леза не зварені міцно, вони легко потраплять у шліфувальний диск під дією вітру та обертання, блокуючи прокатне обладнання на шліфувальному заводі, що спричиняє велику аварію відключення. Тому перевірка рухомих та стаціонарних лопатей є найважливішим кроком у процесі шліфування. Один з ключових точок внутрішнього обслуговування.

Метод ремонту:

У обертовій камері білки в обертовій камері всередині сепаратора є три шари, що рухаються, з 200 лопатями на кожному шарі. Під час регулярного обслуговування необхідно вібрувати рухомі леза по одному з ручним молотком, щоб побачити, чи є якісь рухи. Якщо так, то їх потрібно затягнути, позначати та інтенсивно зварювати та посилити. Якщо це серйозно зношені або деформовані леза, їх потрібно видалити, і нові рухомі лопатки однакового розміру, встановлених відповідно до вимог до малювання. Їх потрібно зважувати перед установкою, щоб запобігти втраті рівноваги.

Щоб перевірити леза статора, необхідно зняти п’ять рухомих лопатей на кожному шарі з внутрішньої частини клітки білки, щоб залишити достатньо місця, щоб спостерігати за з'єднанням та зносом лопатей статора. Поверніть клітку білки і перевірте, чи є відкрите зварювання чи знос при з'єднанні лез статора. Усі стійкі до зносу деталі потрібно міцно зварювати з зварювальним стрижнем J506/лютого. Відрегулюйте кут статичних лопатей на вертикальну відстань 110 мм та горизонтальний кут 17 °, щоб забезпечити якість вибору порошку.

Під час кожного технічного обслуговування введіть роздільник порошку, щоб спостерігати, чи деформований кут статичних лопатей і чи рухомі лопатки пухкі. Як правило, розрив між двома перегородками становить 13 мм. Під час регулярного огляду не ігноруйте з'єднувальні болти валу ротора і перевіряйте, чи вони вільні. Абразивне дотримання до обертових деталей також слід видалити. Після огляду необхідно здійснити загальний динамічний баланс.

Підсумовуйте:

Швидкість експлуатації обладнання хоста в лінії виробництва мінеральних порошків безпосередньо впливає на вихід та якість. Технічне обслуговування - це фокус технічного обслуговування підприємницького обладнання. Для шлакових вертикальних млинів, цільове та заплановане обслуговування не повинно опускати приховані небезпеки в ключових стійких частинах вертикального заводу, щоб досягти попереднього прогнозування та контролю та усунути приховані небезпеки заздалегідь, що може запобігти великим аваріям та покращити операцію обладнання. Ефективність та одинична година, що забезпечує гарантію ефективної та низькозахисної роботи виробничої лінії. Для цитат обладнання, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою:hcmkt@hcmilling.com