В останні роки широке застосування отримали цементно-шлакові вертикальні млини.Багато цементних і металургійних компаній запровадили шлакові вертикальні млини для подрібнення дрібного порошку, які краще реалізували комплексну утилізацію шлаку.Однак, оскільки знос зносостійких деталей усередині вертикального млина важко контролювати, сильний знос може легко спричинити серйозні аварії з зупинки та спричинити непотрібні економічні втрати для підприємства.Тому основним завданням технічного обслуговування є технічне обслуговування зношуваних частин у млині.

Як правильно обслуговувати цементно-шлакові вертикальні млини?Після багатьох років досліджень і використання вертикальних млинів для цементу та шлаку компанія HCM Machinery виявила, що знос млина безпосередньо пов’язаний з продуктивністю системи та якістю продукції.Ключовими зносостійкими деталями в млині є: рухомі та нерухомі лопаті сепаратора, шліфувальний ролик і шліфувальний диск, а також жалюзійне кільце з випускним отвором для повітря.Якщо можна провести профілактичне технічне обслуговування та ремонт цих трьох основних частин, це не тільки покращить швидкість роботи обладнання та якість продукції, але й уникне виникнення багатьох основних несправностей обладнання.

Процес цементно-шлакового вертикального млина

Двигун приводить в обертання шліфувальну плиту через редуктор, а піч з гарячим дуттям забезпечує джерело тепла, яке надходить у вхідний отвір під шліфувальною пластиною від вхідного отвору для повітря, а потім надходить у млин через повітряне кільце (порт розподілу повітря) навколо шліфувальна пластина.Матеріал падає з порту подачі в центр обертового шліфувального диска і сушиться гарячим повітрям.Під дією відцентрової сили матеріал рухається до краю шліфувального диска і в'їжджає в нижню частину шліфувального валика для подрібнення.Подрібнений матеріал продовжує рухатися по краю шліфувального диска та переноситься високошвидкісним висхідним повітряним потоком у повітряному кільці (6~12 м/с).Великі частинки повертаються назад до шліфувального диску, а кваліфікований дрібний порошок надходить у збірний сепаратор разом із пристроєм повітряного потоку.Весь процес складається з чотирьох етапів: подача-сушіння-подрібнення-вибір порошку.

Основні деталі, які легко зношуються, і методи обслуговування цементно-шлакових вертикальних млинів

1. Визначення регламентного часу ремонту

Після чотирьох етапів подачі, сушіння, подрібнення та відбору порошку матеріали в млині рухаються гарячим повітрям, щоб вони зношувалися всюди, куди вони проходять.Чим довший час, тим більший об’єм повітря і тим серйозніший знос.Це особливо важливо у виробництві.Основними частинами є повітряне кільце (з повітряним отвором), шліфувальний ролик і шліфувальний диск і сепаратор.Ці основні деталі для сушіння, подрібнення та збору також є деталями із серйозним зносом.Чим своєчасніше буде зрозуміла ситуація зношення, тим легше її відремонтувати, і багато людино-годин можна заощадити під час технічного обслуговування, що може покращити швидкість роботи обладнання та збільшити продуктивність.

Спосіб обслуговування:

Взявши як приклад серію цементно-шлакових вертикальних млинів HCM Machinery HLM, спочатку, за винятком аварійних збоїв під час процесу, щомісячне обслуговування було основним циклом обслуговування.Під час роботи на продуктивність впливають не лише обсяг повітря, температура та знос, а й інші фактори.Для своєчасного усунення прихованих небезпек місячне технічне обслуговування змінюється на півмісячне.Таким чином, незалежно від того, чи є інші несправності в процесі, регулярне технічне обслуговування буде в центрі уваги.Під час регулярного технічного обслуговування приховані несправності та ключові зношені частини будуть ретельно перевірятися та вчасно ремонтуватися, щоб гарантувати, що обладнання може працювати без збоїв протягом 15-денного циклу регулярного технічного обслуговування.

2. Огляд і технічне обслуговування шліфувальних вальців і шліфувальних дисків

Цементно-шлакові вертикальні млини, як правило, складаються з основних і допоміжних вальців.Основні ролики виконують розмелювальну роль, а допоміжні – розподільну.Під час робочого процесу шлакового вертикального млина HCM Machinery через можливість інтенсивного зносу втулки ролика або локальної ділянки?шліфувальну пластину необхідно повторно обробити за допомогою онлайн-зварювання.Коли зношена канавка досягає глибини 10 мм, її необхідно обробити повторно.зварювання.Якщо на втулці ролика є тріщини, втулку ролика необхідно вчасно замінити.

Якщо зносостійкий шар роликової втулки шліфувального валика пошкоджено або відпаде, це безпосередньо вплине на ефективність шліфування продукту та знизить продуктивність і якість.Якщо матеріал, що відпадає, не виявити вчасно, це безпосередньо спричинить пошкодження двох інших основних роликів.Після пошкодження кожної роликової втулки її необхідно замінити на нову.Робочий час для заміни нової роликової втулки визначається досвідом і кваліфікацією персоналу та підготовкою інструментів.Це може тривати 12 годин і повільно 24 години або більше.Для підприємств економічні втрати величезні, включаючи інвестиції в нові роликові муфти та втрати, спричинені зупинкою виробництва.

Спосіб обслуговування:

Виконуючи плановий цикл технічного обслуговування в півмісяця, своєчасно проводите перевірку роликових втулок і шліфувальних дисків.При виявленні зменшення товщини зносостійкого шару на 10 мм необхідно негайно організовувати відповідні ремонтні підрозділи для проведення зварювальних робіт на місці.Як правило, ремонт шліфувальних дисків і втулок валків може проводитися систематично протягом трьох робочих днів, а вся виробнича лінія вертикального млина може систематично перевірятися та ремонтуватися.Завдяки потужному плануванню він може ефективно забезпечити централізований розвиток пов’язаної роботи.

Крім того, під час перевірки шліфувального валика та шліфувального диска слід також ретельно перевірити інші кріплення шліфувального валика, такі як з’єднувальні болти, секторні пластини тощо, щоб запобігти серйозному зносу та нещільному з’єднанню з’єднувальних болтів. і відпадає під час роботи обладнання, що призводить до серйозних аварій заклинювання зносостійкого шару шліфувального ролика та шліфувального диска.

3. Перевірка та технічне обслуговування жалюзійного кільця виходу повітря

Повітророзподільне жалюзійне кільце (рис. 1) рівномірно спрямовує газ, що витікає з кільцевої труби, у камеру подрібнення.Кутове положення лопатей жалюзійного кільця впливає на циркуляцію подрібненої сировини в камері подрібнення.

Спосіб обслуговування:

Перевірте кільце жалюзі для розподілу повітря біля шліфувального диска.Зазор між верхньою кромкою і шліфувальним диском повинен бути близько 15 мм.Якщо знос великий, круглу сталь потрібно зварити, щоб зменшити зазор.Одночасно перевірте товщину бічних панелей.Внутрішня панель 12мм, а зовнішня 20мм, при зносі 50% потребує ремонту зварюванням зносостійкими пластинами;зосередьтеся на перевірці кільця жалюзі під шліфувальним валиком.Якщо загальний знос жалюзійного кільця розподілу повітря є серйозним, замініть його повністю під час капітального ремонту.

Оскільки нижня частина жалюзійного кільця випуску повітря є основним місцем для заміни лопатей, а лопаті є зносостійкими деталями, вони не тільки важкі, але і нараховуються до 20 штук.Їх заміна в повітряному приміщенні в нижній частині повітряного кільця вимагає зварювання полозків і допомоги підйомного обладнання.Таким чином, своєчасне зварювання та ремонт зношених частин каналу розподілу повітря та регулювання кута лопатей під час регулярного технічного обслуговування можуть ефективно зменшити кількість замін лопатей.Залежно від загальної зносостійкості його можна замінювати в цілому кожні півроку.

4. Огляд і обслуговування рухомих і нерухомих лопатей сепаратора

Машини HCMшлаковий вертикальний млин зі шпильками-болтами кошиковий сепаратор - це сепаратор повітряного потоку.Подрібнений і висушений матеріал потрапляє в сепаратор знизу разом з потоком повітря.Зібрані матеріали надходять у верхній збірний канал через зазор леза.Некваліфіковані матеріали блокуються лезами або падають назад у нижню зону подрібнення під дією власної сили тяжіння для вторинного подрібнення.Внутрішня частина сепаратора в основному являє собою обертову камеру з великою білячою кліткою.На зовнішніх перегородках є нерухомі лопаті, які утворюють обертовий потік разом із лопатями на обертовій клітці для збору порошку.Якщо рухомі та нерухомі леза не зварені міцно, вони легко впадуть у шліфувальний диск під дією вітру та обертання, блокуючи рухоме обладнання в шліфувальному млині, викликаючи серйозну зупинку.Тому перевірка рухомих і нерухомих ножів є найважливішим етапом у процесі шліфування.Один з ключових моментів внутрішнього обслуговування.

Спосіб ремонту:

У ротаційній камері з білячою кліткою всередині сепаратора є три шари рухомих лопатей, по 200 лопатей на кожному шарі.Під час регулярного технічного обслуговування необхідно по черзі вібрувати рухомими лопатями ручним молотком, щоб побачити, чи є рух.Якщо так, то їх потрібно підтягнути, розмітити та інтенсивно зварити та зміцнити.Якщо виявлено сильно зношені або деформовані леза, їх необхідно видалити та встановити нові рухомі леза того самого розміру відповідно до вимог креслення.Перед установкою їх необхідно зважити, щоб запобігти втраті рівноваги.

Щоб перевірити лопаті статора, необхідно видалити п’ять рухомих лопатей на кожному шарі з внутрішньої сторони білчиної клітки, щоб залишити достатньо місця для спостереження за з’єднанням і зносом лопатей статора.Поверніть клітку і перевірте, чи немає відкритого зварювання або зносу з’єднання лопатей статора.Всі зносостійкі деталі повинні бути міцно зварені зварювальним прутом J506/Ф3.2.Відрегулюйте кут статичних лез на вертикальну відстань 110 мм і горизонтальний кут 17°, щоб забезпечити якість відбору порошку.

Під час кожного технічного обслуговування входьте в сепаратор порошку, щоб спостерігати, чи не деформується кут статичних лопатей і чи не ослаблені рухомі лопаті.Як правило, зазор між двома перегородками становить 13 мм.Під час регулярного огляду не ігноруйте з’єднувальні болти валу ротора та перевіряйте, чи вони не ослаблені.Слід також видалити абразив, що прилип до обертових частин.Після огляду необхідно провести загальний динамічний баланс.

підсумувати:

Швидкість роботи основного обладнання в лінії виробництва мінерального порошку безпосередньо впливає на вихід і якість.Технічне обслуговування є центром обслуговування обладнання підприємства.Для шлакових вертикальних млинів цільове та планове технічне обслуговування не повинно пропускати приховані небезпеки в ключових зносостійких частинах вертикального млина, щоб досягти попереднього прогнозування та контролю, а також завчасно усунути приховані небезпеки, що може запобігти великим аваріям і покращити роботу обладнання.ефективність і продуктивність одиниці години, гарантуючи ефективну роботу виробничої лінії з низьким рівнем споживання. Щоб отримати пропозиції обладнання, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою:hcmkt@hcmilling.com