Хід процесувертикальний валковий млин десульфураціїсистема плавна, інвестиції зберігаються, а управління виробництвом просте.При виборі плану виробничого процесу та вибору обладнання для десульфурації вапнякового порошку повинні бути прийняті зрілі та надійні нові процеси та технології, які є економічним, розумним, практичним та надійним.HCMilling (Guilin Hongcheng), як розробник схеми та виробник вертикальної роликової системи десульфурації, запровадить ефект десульфурації вертикального роликового млина.

HLMвертикальний валковий млин десульфурації

Кілька основних факторів, що впливають на ефективність десульфурації:

1. Сорт вапняку

Сорт вапняку визначається вмістом CaO.Найвищий вміст СаО в чистому вапняку становить 56%.Чим вище чистота вапняку, тим краще ефективність десульфурації.Як розробник процесу, розробляючи інгредієнти, ви повинні не лише розрахувати їх хімічний склад, а й розуміти їх фізичні властивості.Вміст оксиду кальцію у вапняку першого сорту 48–54 %;Вапняк не обов'язково потребує вищого вмісту CaO.Вапняк з CaO>54% має високу чистоту і марматизований.Його непросто подрібнити та він має сильну хімічну стабільність, тому не підходить для використання як десульфуратор.

2. Подрібненість вапнякового порошку

Чим менший розмір частинок вапнякового порошку, тим більша питома поверхня.Оскільки реакція розчинення вапняку є двофазною реакцією тверда рідина, і швидкість її реакції пропорційна питомій площі поверхні частинок вапняку, дрібніші частинки вапняку мають хороші характеристики розчинення, вищі різні пов’язані швидкості реакції, вищу ефективність десульфурації та використання вапняку, але чим менший розмір частинок вапняку, тим вище споживання енергії на дроблення.Як правило, швидкість проходження вапнякового порошку через сито 325 меш (44 мікрон) становить 95%.

У той же час розмір частинок вапнякового порошку пов'язаний з якістю вапняку.Щоб гарантувати, що ефективність десульфурації та швидкість використання вапняку досягають певного рівня, коли вміст домішок у вапняку високий, вапняк слід подрібнювати дрібніше.

Використання технології приготування вапнякового порошку вертикальний валковий млин десульфураціїсистема:

Для процесу FGD з використанням вапнякового порошку як десульфуратора, вапняковий порошок повинен пройти реакцію двофазного розчинення в твердій рідині, і швидкість реакції позитивна для питомої площі поверхні частинок вапняку.Чим менший розмір частинок вапнякового порошку, тим більша питома поверхня за масою.Частинки вапняку мають хорошу розчинність, і різні відповідні швидкості реакції є високими.Однак чим менший розмір частинок вапняку, тим вище енерговитрати на дроблення.Як правило, швидкість проходження вапнякового порошку через сито 325 меш (44 мікрон) становить 95%.У той же час розмір частинок вапнякового порошку пов'язаний з якістю вапняку.Щоб гарантувати, що ефективність десульфурації та швидкість використання вапняку досягають певного рівня, коли вміст домішок у вапняку високий, вапняк повинен бути подрібнений більш дрібно.Традиційна технологія трубчастого млина використовується для приготування вапнякового порошку, який має велике енергоспоживання, низьку продуктивність, складний технологічний процес і важко контролювати тонкість і сортування частинок.З розвитком технології шліфування прийнята технологія шліфування вертикального валкового млина.Завдяки принципу подрібнення шару матеріалу споживання енергії є низьким (на 20-30% нижче, ніж споживання електроенергії трубчастого млина), хімічний склад продукту стабільний, градація частинок рівномірна, а процес простий .

Вапняк, що надходить на завод, вивантажується в бункер вантажівкою або навантажувачем, і вапняк подрібнюється в один етап.Вапнякові блоки направляються в дробарку через пластинчатий живильник.Розмір часток, що подаються, зазвичай контролюється на рівні 400-500 мм, а розмір частинок, що виводяться, контролюється приблизно на рівні 15 мм.Подрібнений вапняк надсилається у вапняковий силос через конвеєрне обладнання, а верх силосу оснащений єдиним пилозбірником для видалення пилу.Подрібнений вапняк дозується та дозується за допомогою стрічкової ваги з регулюванням швидкості на дні силосу, а потім за допомогою стрічкового конвеєра подається у вертикальний валковий млин для подрібнення.Готовий продукт являє собою вапняковий порошок з тонкістю 250 меш.Вапняковий порошок після подрібнення транспортується на склад готової продукції для зберігання.Верхня частина складу обладнана єдиним пилозбірником для видалення пилу.Готова продукція надходить в автоцистерну для видачі наливною машиною на дно складу.

Десульфуризаційний ефектвертикальний валковий млин:

Процес подрібненняHLMвертикальний валковий млин застосовує принцип шліфування шару матеріалу з регульованим тиском шліфування, низьким рівнем шуму, низьким споживанням енергії, низьким зносом, високою адаптивністю до матеріалів, простим процесом і високою ефективністю системи.Вся система працює під негативним тиском з невеликим забрудненням пилом.Процес подрібнення вертикального валкового млина має рівномірну сортування зерна, регульовану тонкість продукту (тонкість продукту може досягати 600 меш або більше), а тонкість продукту можна швидко виміряти та скоригувати.

Якщо у вас є пов’язані потреби, будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб отримати детальну інформацію про обладнання та надати нам таку інформацію:

Назва сировини

Тонщина продукту (сітка/мкм)

продуктивність (т/год)