Процесний потікДесульфуризація Вертикальний роликський комбінатСистема плавна, інвестиції заощаджують, а управління виробництвом просте. Вибираючи план виробничого процесу та обладнання вибору порошку вапняку десульфуризації, повинні бути прийняті зрілі та надійні нові процеси та технології, які є економічними, розумними, практичними та надійними. HCMilling (Guilin Hongcheng), як схема проектування та виробник системи вертикальної роликової млини десульфуризації, введе ефект десульфуризації вертикального роликового заводу.

HLMДесульфуризація Вертикальний роликський комбінат

Кілька основних факторів, що впливають на ефективність десульфуризації:

1. Вапняковий клас

Вапняковий клас визначається вмістом CAO. Найвищий вміст CAO чистого вапняку становить 56%. Чим вища вапнякова чистота, тим краще ефективність десульфуризації. Як дизайнер процесів, при проектуванні інгредієнтів слід не тільки обчислити його хімічний склад, але й розуміти його фізичні властивості. Вміст оксиду кальцію вапняку першого класу становить 48% - 54%; Вапняк не обов'язково вимагає більш високого вмісту ЦАО. Вапняк з CAO> 54% має високу чистоту і марматизований. Це непросто і має сильну хімічну стабільність, тому він не підходить для використання як десульфуризатор.

2. Тонкість вапнякового порошку

Чим менший розмір частинок порошку вапняку, тим більша питома площа поверхні. Оскільки реакція розчинення вапняку є двофазною реакцією з твердим рідиною, і його швидкість реакції пропорційна специфічній площі поверхні частинок вапняку, точніші частинки вапняку мають хороші показники розчинення, більш високі суміжні швидкості реакції, більш висока ефективність десульфуризації та ефективність та ефективність десульфуризації та вапняк використання, але чим менший розмір вапняків частинок, тим вище споживання енергії дроблення. Як правило, швидкість проходження вапнякового порошку, що проходить 325 сітки (44 мкм) становить 95%.

У той же час розмір частинок порошку вапняку пов'язаний з якістю вапняку. Для того, щоб переконатися, що ефективність десульфуризації та коефіцієнт використання вапняку досягають певного рівня, коли вміст домішок у вапняку високий, вапняк повинен бути ґрунтовим.

Вапняк технологія підготовки порошку з використанням Десульфуризація Вертикальний роликський комбінатСистема:

Для процесу FGD з використанням вапнякового порошку в якості десульфуризера, вапняковий порошок повинен зазнати твердої рідини з двофазною реакцією розчинення, а швидкість реакції позитивна до специфічної площі поверхні частинок вапняку. Чим менший розмір частинок частинок вапняку порошку, тим більша питома площа поверхні на масу. Частинки вапняків мають хорошу розчинність, а різні пов'язані з ними швидкість реакції високі. Однак, чим менший розмір частинок вапняку, тим вище енергетичне споживання подрібнення. Як правило, швидкість проходження вапнякового порошку, що проходить 325 сітки (44 мкм) становить 95%. У той же час розмір частинок порошку вапняку пов'язаний з якістю вапняку. Для того, щоб переконатися, що ефективність десульфуризації та коефіцієнт використання вапняку досягають певного рівня, коли вміст домішок у вапняку високий, вапняк повинен бути мелішим. Традиційна технологія Tube Mill використовується для приготування вапнякового порошку, який має велике споживання енергії, низький вихід, складний процес процесу та важко контролювати витонченість та класифікацію частинок. З розвитком технології шліфування застосовується технологія шліфування вертикальних роликових роликів. Через принцип шліфування матеріалу, споживання енергії низьке (на 20-30% нижчий, ніж споживання енергії трубного млина), хімічний склад продукту стабільний, градація частинок є рівномірною, а процес процесів простий .

Вапняк, що входить на завод, викидається в бункер вантажівкою або навантажувачем, а вапняк подрібнюється в одній стадії. Вапнякові блоки надсилаються до дробарки через годівницю пластини. Розмір подачі частинок, як правило, контролюється при 400-500 мм, а розмір розряду частинок контролюється приблизно на 15 мм. Подрібнений вапняк відправляється в вапняковий силос через конвеєрне обладнання, а верхній силос обладнаний одним колекціонувачем пилу для видалення пилу. Подрібнений вапняк вимірюється і розпалюється вагою регулюючого ременя швидкості внизу силосу, а потім подають у вертикальний роликський комбінат по ремені конвеєра для подрібнення. Готовий продукт - це вапняковий порошок з тонкістю 250 сітків. Порошок вапняку після подрібнення транспортується на склад готового продукту для зберігання. Верхню складу оснащений одним із колектором пилу для видалення пилу. Готова продукція доставляється на вантажівку з основним резервуаром для доставки об'ємною машиною внизу складу.

Ефект десульфуризаціївертикальний роликський млин:

Процес шліфуванняHLMвертикальний роликський млин Приймає принцип шліфування матеріалу з регульованим тиском шліфування, низьким рівнем шуму, низьким споживанням енергії, низьким зносом, сильною адаптованою до матеріалів, простим процесом процесу та високою ефективністю системи. Вся система працює під негативним тиском з невеликим забрудненням пилу. Процес шліфування вертикального роликового заводу має рівномірне класифікацію зерна, регульована тонкість продукту (тонкість продукту може досягти 600 сітків або більше), а тонкість продукту можна швидко виміряти та виправити.

Якщо у вас є пов'язані потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб отримати детальну інформацію про обладнання та надати нам інформацію про наступну інформацію:

Назва сировини

Тонкість продукту (сітка/мкм)

ємність (t/h)