Порошок кремнезему виготовляється з натурального кварцу (SIO2) або плавленого кварцу (аморфний SIO2 після природного кварцу розтануть і охолоджується при високій температурі) шляхом подрібнення, шліфування, флотації, очищення кислоти, очищення води з високою чистотою та інших процесів. То який процес продуктивності та виробництва кремнієвого порошку? Далі описано продуктивність кремнієвого порошку та виробничого процесукремніюПорошковий шліфувальний завод.

Окрім низького коефіцієнта теплового розширення, відмінної діелектричної властивості, високої теплопровідності, хорошої продуктивності підвіски та інших відмінних властивостей, властивості кремнезему також включають наступне:

(1) Хороша ізоляція: завдяки високій чистоті кремнієвого порошку, вмісту низької домішки, стабільної продуктивності та відмінної електричної ізоляції, вилікуваний продукт має хорошу ізоляцію та стійкість до дуги.

(2) Це може знизити екзотермічну пікову температуру реакції вилікування епоксидної смоли, зменшити лінійний коефіцієнт розширення та швидкість усадки вилікованого продукту, таким чином усуваючи внутрішнє напруження вилікованого продукту та запобігаючи розтріскуванням.

(3) Корозійна стійкість: порошок кремнезему нелегко реагувати з іншими речовинами і не має хімічної реакції з більшістю кислот та лугів. Його частинки рівномірно покриті на поверхні предмета, з сильною корозійною стійкістю.

(4) Класифікація частинок є розумною, що може зменшити та усунути осідання та шарування при використанні; Це може посилити міцність на розтяг та стиснення вичерпаного продукту, покращити стійкість до зносу, підвищити теплопровідність вилікуваного продукту та збільшити відляку полум'я.

(5) Порошок кремнезему, оброблений силовим сполученням, має хорошу змогу до різних смол, хороших продуктивності адсорбції, легкого змішування та відсутності агломерації.

(6) Додавання кремнезему як наповнювача в органічну смолу не тільки покращує властивості вилікуваного продукту, але й знижує вартість продукту.

Процес виробництва кремнезему включає сухе шліфування та вологі шліфування.

Процес виробництва сухого шліфу кремнію: покладіть силіконову порошкову сировину вкремніюрудашліфуваннямлинмашинадля подрібнення. Процес шліфування може постійно подавати і розрядити, або вводити кілька вагових сировини за один раз, а потім розрядити після безперервного шліфування кілька разів; При виписці розмір частинок повинен контролюватися класифікатором тонкого порошку. Грубі вироби повертаються на млин для переробки або як продукти, а вишукані продукти повинні бути продуктами. Для сухого шліфування суворо контролюйте вміст вологи в шліфувальному матеріалі, а продукт не буде сухим.

Процес виробництва порошку з вологого шліфування кремнезему: покладіть на один раз кількість ваги кремнеземної порошкової сировини в кульовий комбінат, додайте відповідну кількість води, а робоча концентрація - 65%~ 80%; Після безперервного шліфування протягом більше десяти годин вилийте суспензію, використовуйте метод фільтрації тиску або покладіть його в матеріальну бочку, щоб природним чином осадити і зневоднити, і отримати водоносний матеріал; Після розбиття та розповсюдження дробаркою вона рівномірно і постійно вкладається в порожнисту сушарку, що перемішується, і продукт отримується після висихання.

У процесі виробництва сухого шліфувального кремнієвого порошку можна вибрати професійний кремнієвий порошок.Hlmxкремній порошок ультрафінний вертикальнийшліфуваннямлинВиготовлений HCMilling (Guilin Hongcheng) може відігравати велику роль у виробничому процесі сухого шліфувального кремнію. Через високу ефективність виробництва, високу точність класифікації та високу якість шліфувальних продуктів, вона завоювала похвалу клієнтів і дуже підходить якВиробництво кремнієвого порошкулініяобладнання.

Як досвідчений виробник гірничих машин та обладнання, HCMilling (Guilin Hongcheng) спеціалізується на виробництві різних видівкремнієвий порошок шліфуваннямлинобладнання. Якщо ви хочете дізнатися більше про процес виробництва порошку кремнію, зверніться до HCM для отримання додаткової інформації.