Як високоякісний рефрактерний матеріал, оксид магнію має переваги високої міцності, високої температури плавлення, стабільних властивостей та сильної ізоляції. Тому він широко використовується в різних промислових галузях, таких як сталь, хімічна промисловість та будівництво. Використовуючи магнесит та іншу сировину, магнезит виплавлять в електричній дугової печі, охолоджується до розплавленого стану, а потім отримується зрощена магнезія. Злитову магнезію заземлюється і додають певними добавками, піддаються відповідній модифікаційній обробці, а потім обстежують та видаляють залізо для отримання порошку оксиду магнію. Hcmilling (Guilin Hongcheng) - виробникшліфувальний комбінат з оксидами магніюмашини. Нижче наводиться вступ до процесу та обладнання для підготовки рефрактернихшліфувальний комбінат з оксидами магніюмашини з використанням порошку шліфувального порошку Magnesia.

Існує два основні процеси для приготування вогнетривкого порошку оксиду магнію з плавленої порошку магнезії, а саме методу кальцинації одноетапного кальцинації та двоступеневого методу проведення кальцинації. Конкретні процеси такі:

1. Процесний потік методу кальцинації одноетапного кальцинації: сировина (магнесит з певними вимогами) → кальцинація (використання коксу в обертовій або валній печі, прожарювання при різних температурах) → різні ступеня порошку магнію

2. Процесний потік методу двоступеневого кальцинації: Сировина (магнесит з певними вимогами) → Світла прожитка (у підвісці, кальцинаційна піч, обертова піч, ревербераційна печ Шліфувальний порошок Магнезії (чим дрібніший розмір частинок, тим вище чистота порошку магнію) → вторинна кальцинація (у вала печі або поворотній печі, прожарювання при різних температурах) → різні сорти порошку магнію

Відповідно до процесу подрібнення вогнетривкого оксиду магнію, злегка спалений порошок (близько 200 сітків) подальше проводять для отримання магнезії після притиснення в кулю. Якість порошку шліфувального порошку Magnesia пов'язана з щільністю тіла пресувальної кулі. Для отримання високоякісної магнезії, крім вмісту оксиду магнію, також є необхідність притиснути злегка спалений порошок у високу кулю щільності тіла. Щоб притиснутись у високу кулю щільності тіла, необхідно відреагувати злегка спалений порошок магнію з приблизно 200 сітків до понад 400 сітків. У традиційних процесах ця робота, як правило, виконується за допомогою кульового млина плюс концентратор порошку, який створює багато проблем:

1. Через те, що шліфувальне середовище є сталевими кульками, а матеріал, що входить у процес подрібнення, є порошкоподібним (близько 200 сітків), шум занадто високий, а споживання заліза високе, що має великий вміст заліза в готовому магнії Порошок (вміст заліза в порошку магнію збільшується) і впливає на якість продукту.

2. Шліфувальне середовище для електромеханічного шліфувального порошку з шліфувальною обробкою млин містить майже 100 тонн сталевих куль. Коли млин обертається, він має велику кількість марної роботи та високого споживання енергії.

Вищезазначені два основні питання зазнавали виробничих підприємств Magnesia з високою чистотою. У відповідь на цю проблему, HCMilling (Guilin Hongcheng) організував інженерний та технічний персонал для подолання технічних труднощів вертикально шліфувальних порошкоподібних матеріалів у матеріальне русла на основі характеристик, спаленого світла оксиду магнію, і розробив aВертикальний шліфувальний комбінат HLM Series. Характеристики процесів цієї машини шліфування оксиду магнію в процесі поневолення оксиду магнію є наступним:

1.Вертикальний шліфувальний комбінат HLM Оксид магнію Машина працює безперебійно, з низьким рівнем шуму та чистого середовища на робочому місці.

2. Завдяки шліфувальному методу шліфувального комбінезони оксиду магнію, в основному немає споживання заліза, а продукт без забруднення.

3. Принцип роботишліфувальний комбінат з оксидами магніюМашина полягає в тому, що їй не потрібно керувати важкими шліфувальними тілами, зі швидкістю використання високої потужності та 50% накопиченням енергії порівняно з кульковими фабриками.

4. Контроль тонкості готового продукту шліфувальний комбінат з оксидами магніюМашина зручна і гнучка, і необхідно лише регулювати швидкість ротора концентратора порошку (від 325 сітки до 1000 сітки), щоб гнучко виробляти тонкість готового продукту.

5. Невеликий слід, що вимагає лише 50% кульового млина.

Система приймає управління PLC, а експлуатація всього обладнання входить на екран експлуатації, зменшуючи інтенсивність праці та операторів.

Приготування вогнетривкого матеріалу з плавленого шліфувального порошкуШліфувальний комбінат з оксидом магнію Машина використовується в процесі подрібнення оксиду магнію, який вирішує основну проблему в тонкій обробці оксиду магнію з високою чистотою і значно покращує вихід порошку шліфування оксиду магнію. Якщо у вас є потреба у злитій Magnesia або хочете дізнатися більше про деталі процесу рефрактерного шліфувальний комбінат з оксидами магніюmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш інженер з вибору планує для вас конфігурацію наукового обладнання та пропозицію для вас.