Шлак шліфу в порошок дуже поширений у галузі цементу та будівельних матеріалів. То який процес виробництва шлаків для шлаку? Які виробничі посилання включені вшлак шліфувального заводу, і яке обладнання зазвичай використовується вшлак шліфувального заводу виробнича лінія.

Повна назва шлаку - це гранульована шлак вибухової печі, який є гарячим шлаку, виписаним з вибухової печі після заліза і сталевої рослини, що вибиває праску свиней. Після того, як шлак виходить, його безпосередньо кладуть у воду для охолодження, тому його також називають водним шлаком. У нашій промисловості цементу та будівельних матеріалів часто використовуваний цементний матеріал - це мінеральний порошок, що виробляється за допомогою шлаку, тобто порошку шлаку. Тому великі шліфувальні станції зазвичай будуються біля сталевої рослини для подрібнення цементного клінкера та мінерального порошку. Шлак можна змішати з цементним клінкером для подрібнення для отримання цементу шлаку, або його можна заземлити окремо, а потім змішати.

Потік виробничої лінії шлак шліфувального заводу Залежить від використаного шліфувального заводу та дизайну процесу. Існує багато видів обладнання для шліфу, наприкладшлак вертикального роликового заводу, млинний млин, роликовий млин, прут -млин тощо з точки зору споживання енергії та охорони навколишнього середовища. Вертикальний роликовий завод має очевидні переваги, тому його також вітають більшість клієнтів нижче за течією. Процесшлак вертикального роликового заводуВиробнича лінія в основному включає такі посилання:

1. Дроблення: Великий шлак повинен бути зламаний спочатку, а розмір частинок у шліфуванні повинен бути менше 3 см;

2. Сушіння+шліфування: подрібнені матеріали рівномірно подаються в млин і подрібнюють під силою шліфувального валика. Шліфувальний газ протікає через гарячу повітряну піч, щоб нагріти, а потім може висушити матеріали;

3. Класифікація: подрібнений матеріал підірвається потік повітря в класифікатор, а кваліфікований матеріал проходить плавно, а некваліфікований матеріал продовжує відпадати назад і шліфувати.

4. Колекція: Сорті кваліфіковані матеріали входять у імпульсний колектор пилу, щоб реалізувати розділення матеріалу та газу. Зібрані матеріали надсилаються до наступного процесу через розрядний клапан. Більшість потоку повітря бере участь у наступному циклі, а надлишок потоку повітря викидається в атмосферу;

5. Передача: Клапан розряду під імпульсним колектором пилу може бути безпосередньо завантажений та транспортований до пункту призначення об'ємною машиною або відправити на склад готового продукту для зберігання механізмом передачі.

Вищезазначене - це просто просте вступ до процесушлак вертикального роликового заводувиробнича лінія. Якщо вам потрібно дізнатися більше про це, зателефонуйте нам.