xinwen

Новини

Технологія сталевого шлаку шліфувального заводу для сталевого шлаку ультратонкий порошок

Сталевий шлак в основному використовується як основний матеріал для будівництва доріг, або сталевий шлак перетворюється на кульки за допомогою високого вмісту CAO, Fe0 та певної частки MG0, MNO та інших компонентів, а потім повертається до сталевої печі Для використання в якості ефективного потоку, який може зменшити споживання руди та споживання енергії. Але в цих застосуванні використання сталевого шлаку обмежене, а додаткове значення є дуже низьким для покращення використання та додаткового значення сталевого шлаку, дуже ефективним способом є створення цементу сталевого шлаку за допомогою сталевого шлаку суперфінного шліфування в якості цементу як цементу Суміш або використовуйте її як активну домішку бетону для приготування високопродуктивного бетону. Hcmilling (Guilin Hongcheng), як виробник Суперфінний млин сталевого шлаку, введе технологію технології сталевого шлаків ультратонкого порошкового заводу.

 

Шлак сталевого шлаку хвоста подрібнюється в сталевий шлак, а середній розмір частинок сталевого шлаку, як правило, 12 ~ 15 мкм. Менше 30 мкм, як правило, близько 80%. Порошок сталевого шлаку не тільки має невеликий розмір частинок, але й змінює його кристалічну структуру (дислокація решітки, дефіцит дефектів та перекристалізація) та поверхневі фізичні та хімічні властивості, що збільшує активність сталевого шлаку та прискорює реакцію гідратації, стаючи гідравлічним цементом матеріал. З стальшлак шліфувального заводу Технологія Superfine Powder в основному розділена на технологію шліфування кульових млинів, технології подрібнення горизонтальних роликових роликів тастальшлак вертикальний роликський млин Технологія. Наступне описує технологію технології трьох типів сталевого шлаку Superfine порошку:

 

1. Кульовий млин використовується для надпільного шліфування сталевого шлаку: Система кульових млинів-це найдавніша система обробки шлаків сталевого шлаку, прийнята в Китаї, яка має переваги низьких вимог до експлуатації та низького інвестицій, але високе споживання енергії (одиниця потужності Споживання 90 кВт. Крім того, процес виробництва є складним, а мікро -порошок сталевого шлаку з високою питомою площею поверхні може бути вироблений у два етапи: первинне шліфування та остаточне шліфування. Вартість виробництва висока, а вартість цивільного будівництва висока. Система первинної шліфування сталевого шлаку: Система процесу екструзії закритого контуру попереднього шліфування складається з роликового пресу, V-подібного порошкового концентратора та пилового колектора. Матеріали поступово вдосконалюються та подрібнюють після множинної екструзії, сортування, видалення заліза та сушіння. Тонкі матеріали збирають пилозбірник і входять до кінцевої шліфувальної системи сталевого шлаку. Виробнича ємність первинної системи шліфування становить 32 т/год, а специфічна площа поверхні сталевого шлаку тонкого порошку (напівфабрикатний продукт) становить близько 260 м2/кг; Заключна система шліфування сталевого шлаку: Закрита технологічна система для остаточного шліфування складається з кулькового млини, високоефективного концентратора порошку та запиленого колектора. Після декількох разів кульового фрезерування, сортування та подальшої пульверизації, напівфабрикатний порошок нарешті подрібнюється до готового сталевого шлаку тонкого порошку, який збирається пилозбірник і надходить у відро для готового продукту. Виробнича ємність кінцевої системи шліфування становить 32 -й, а специфічна площа поверхні продукту (сталевий шлак) - ≥ 450 м2 кг.

 

2. Ультра тонке шліфування сталевого шлаку горизонтальним роликовим млином: Принцип процесу шліфування горизонтальних роликових роликів знаходиться між пресом роликом і кульковою млином, і його характеризується обертовим циліндром, вбудованим з пластини підкладки, в якій генерується тиск і шліфування тиску За круглим роликом та циліндром використовуються для подрібнення матеріалів. Пробачене обладнання має низьке споживання енергії, невеликий знос, шліфування витонченості 470-500 м2/кг та енергоспоживання основної машини 31 кВт. ч/т. Однак початкові інвестиції великі, технологія внутрішнього обладнання не зріла, а обладнання потрібно імпортувати з -за кордону.

 

3. Сталевий шлаквертикальний роликський млинДля сталевого шлаку мікропорошок: процес виробництвавертикальний роликський млинінтегрує подрібнення, шліфування, сушіння та вибір порошку, що характеризується низьким споживанням електроенергії, хорошою герметичною продуктивністю, невеликою площею підлоги, простим процесом тощо. Необхідна розподіл тонкості та розміру частинок можна отримати шляхом регулювання обертової швидкості концентратора порошку, Швидкість потоку повітря вентилятора млина та тиск шліфування. Шліфувальну точність готової продукції можна контролювати при 300 ~ 600 м2/кг. Hcmilling (Guilin Hongcheng), як виробник HLMвертикальний роликський млин, наш сталевий шлак HLMвертикальний роликський млинстало все більш зрілим у технології технології застосування її до ультратонкого порошку сталішлак шліфувального заводу. Порівняно зі звичайнимвертикальний роликський млин, наша шліфувальна точність є більш тонкою, розмір частинок можна контролювати більше 700 метрів, а енергетичне споживання основної машини нижчий і енергозбережний.

 

Наведене вище вводить технологію процесу трьох типівсталевий шлак суперфіншліфувальний млин. Конкретний відбір можна визначити відповідно до вашого інвестиційного бюджету, будівництва заводу та попиту на виробництво. Якщо у вас є попит на технологію процесу консультації зі сталевого шлаків Superfineшліфуванняmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.


Час посади: листопад-30-2022 рр.