Сталевий шлак в основному використовується як основний матеріал для будівництва доріг, або сталевий шлак виготовляється в кульки за допомогою високого вмісту CaO, Fe0 і певної частки Mg0, MnO та інших компонентів, а потім повертається в сталеплавильну піч для використання в якості ефективного флюсу, який може зменшити споживання руди та споживання енергії.Але в цих випадках використання сталевого шлаку обмежене, а додана вартість дуже низька. Щоб покращити використання та додану вартість сталевого шлаку, дуже ефективним способом є виробництво сталевого шлакового цементу з використанням сталевого шлаку надтонкого помелу як цементу. суміші або використовувати як активну добавку до бетону для приготування високоякісного бетону.HCMilling (Guilin Hongcheng), як виробник сталевий шлак надтонкого стану, представить технологічну технологію сталевого шлаку ультрадисперсного порошкового стану.

Хвостий шлак сталевого шлаку подрібнюють у порошок сталевого шлаку, а середній розмір частинок порошку сталевого шлаку зазвичай становить 12~15 мкм.Менше 30 мкМ зазвичай становить близько 80%.Порошок сталевого шлаку не тільки має невеликий розмір частинок, але також змінює його кристалічну структуру (дислокація решітки, дефіцит дефектів і рекристалізація) і фізико-хімічні властивості поверхні, що підвищує активність сталевого шлаку і прискорює реакцію гідратації, перетворюючись на гідравлічне цементування. матеріал.The стальшлакорозмельний млин Технологія надтонкого порошку в основному поділяється на технологію помелу в кульових млинах, технологію помелу в горизонтальних роликових млинах істальшлак вертикальний валковий млин технології.Нижче описана технологічна технологія трьох типів сталевого шлаку, що подрібнює найдрібніший порошок:

1. Кульовий млин використовується для надтонкого подрібнення сталевого шлаку: система кульового млина є першою системою обробки сталевого шлаку, прийнятою в Китаї, яка має низькі експлуатаційні вимоги та низькі інвестиції, але високе споживання енергії (одинична потужність). споживання 90 кВт.год/), мала потужність однієї машини та низька ефективність обробки при виробництві сталевого шлакового порошку високої тонкості.Крім того, процес виробництва є складним, і мікропорошок сталевого шлаку з високою питомою поверхнею може бути виготовлений у два етапи: первинне подрібнення та остаточне подрібнення.Виробнича собівартість висока, а вартість цивільного будівництва висока.Система первинного подрібнення сталевого шлаку: система попереднього подрібнення замкнутого контуру екструзії складається з вальцьового преса, V-подібного порошкового концентратора та пилозбірника.Матеріали поступово очищаються та подрібнюються після багаторазової екструзії, сортування, видалення заліза та сушіння.Дрібні матеріали збираються пилозбірником і надходять у систему остаточного подрібнення сталевого шлаку.Виробнича потужність системи первинного подрібнення становить 32 т/год, а питома поверхня дрібного порошку сталевого шлаку (напівфабрикат) становить близько 260 м2/кг;Система остаточного подрібнення сталевого шлаку: закрита технологічна система для остаточного подрібнення складається з кульового млина, високоефективного порошкового концентратора та пилозбірника.Після кількох разів кульового помелу, сортування та подальшого подрібнення порошок-напівфабрикат остаточно подрібнюється до готового сталевого шлаку дрібного порошку, який збирається пилозбірником і надходить у бункер готового продукту.Виробнича потужність системи остаточного подрібнення становить 32, а питома поверхня продукту (порошок сталевого шлаку) становить ≥ 450 м2 кг.

2. Надтонкий подрібнення сталевого шлаку горизонтальним валковим млином: принцип подрібнення горизонтального вальцьового млина відбувається між валковим пресом і кульовим млином, і він характеризується обертовим циліндром, вбудованим у футерівну плиту, в якій створюється тиск і тиск шліфування. круглим роликом і циліндром використовуються для подрібнення матеріалів.Технологічне обладнання має малу енергоємність, малий знос, тонкість помелу 470-500 м2/кг, потужність основної машини 31 кВт.ч/т.Однак початкові інвестиції є великими, технологія вітчизняного обладнання не є зрілою, і обладнання потрібно імпортувати з-за кордону.

3. сталеплавильний шлаквертикальний валковий млиндля мікропорошку сталевого шлаку: процес виробництвавертикальний валковий млинпоєднує дроблення, подрібнення, сушіння та відбір порошку, який характеризується низьким енергоспоживанням, хорошою герметизацією, невеликою площею підлоги, простим процесом тощо. Необхідну тонкість і розподіл частинок за розміром можна отримати, регулюючи швидкість обертання порошкового концентратора, швидкість потоку повітря вентилятора млина та тиск подрібнення.Тонкість помелу готових продуктів можна контролювати на рівні 300~600 м2/кг.HCMilling (Guilin Hongcheng), як виробник HLMвертикальний валковий млин, наш сталевий шлак HLMвертикальний валковий млинстає все більш зрілим у технології процесу застосування його до наддрібного порошку сталішлакорозмельний млин.У порівнянні зі звичайнимвертикальний валковий млин, наша тонкість помелу дрібніша, розмір частинок можна контролювати до понад 700 метрів, а енергоспоживання основної машини нижче та енергозберігаюче.

Вище представлена ​​технологія процесу трьох типівсталевий шлак наддисперсниймлин.Конкретний вибір можна визначити відповідно до вашого інвестиційного бюджету, будівництва заводу та виробничого попиту.Якщо у вас є попит на консультацію з технології процесу сталевого шлаку високої тонкостишліфуванняmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.