Для чого використовується металургійний кокс після подрібнення порошку?|Продам Металургійний Коксомель

Коксовий порошок є побічним продуктом, який утворюється в процесі коксування.Оскільки його частинки занадто малі, коли він накопичується в доменній печі, потік повітря не буде плавним, що вплине на нормальну роботу стовпа матеріалу в доменній печі та не зможе відповідати вимогам металургійного коксу.Оскільки коксовий порошок має такі властивості, як високий вміст вуглецю, розвинені внутрішні порожнечі та певна міцність, китайські науковці протягом останніх років провели широкі та глибокі дослідження того, як використовувати коксовий порошок.HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробникомметалургійний коксмлин.Нижче наведено введення в використання металургійного коксового млина:

1. Активоване вугілля з порошку металургійного коксу: активоване вугілля - це вуглецевий матеріал з розвиненою мікропористою структурою та сильною адсорбційною здатністю.Він широко використовується в різних галузях, таких як хімічна промисловість, харчова промисловість, військовий захист та промисловість захисту навколишнього середовища.Ефективність активованого вугілля залежить від його питомої площі поверхні, об’єму мікропор, розподілу пор за розміром і хімічного складу.Зараз основною сировиною для промислового приготування активованого вугілля в моїй країні є деревина та вугілля.В останні роки через зростаючий дефіцит енергії та наголос країни на охороні навколишнього середовища люди постійно шукають альтернативну сировину для приготування активованого вугілля.Коксовий порошок є побічним продуктом коксохімічної промисловості.Він має високий вміст фіксованого вуглецю, низький вміст летючих речовин і золи, високу міцність і легку доступність сировини.Це чудовий матеріал для приготування активованого вугілля.В даний час активоване вугілля в основному виробляється шляхом обробки коксового порошку шляхом фізичної та хімічної активації.Метод фізичної активації вимагає, щоб сировина була карбонізована перед активацією, а потім активована при 600-1200°C.Активатор включає гази-окислювачі, такі як CO2 і водяна пара, і атоми вуглецю в матеріалі оксиду вуглецю газу, що окислюється, використовуються для проходження.Активоване вугілля з добре розвиненими порами утворюється завдяки функціям відкриття, розширення та створення нових пустот.Хімічна активація означає змішування сировини з активаторами (лужні метали та гідроксиди лужних металів, неорганічні солі та деякі кислоти) у певній пропорції, занурення їх на певний період часу, а потім завершення етапів карбонізації та активації за один етап.

2. Біохімічна очистка стічних вод металургійним порошком коксу: адсорбційний метод є поширеним методом очищення стічних вод коксування.Завдяки розвинутим внутрішнім порожнечам коксового порошку та хорошим адсорбційним характеристикам деякі дослідники в Китаї провели дослідження з очищення коксового порошку стічних вод коксування.Zhang Jinyong використовує коксовий порошок, активований парою, для адсорбції біохімічних стічних вод з коксохімічного заводу.Після адсорбції хімічна потреба в кисні (ХПК) стічних вод зменшується з 233 мг/л до 50 мг/л, досягаючи національного стандарту першокласного скиду.Лю Сянь та ін.використовували коксовий порошок для вторинної адсорбційної обробки стічних вод коксування та досліджували відповідні умови процесу для адсорбції коксового порошку стічних вод коксування шляхом статичних і динамічних безперервних експериментів.Результати дослідження показують, що ХПК біохімічних стічних вод після вдосконаленої обробки коксового порошку може бути знижений до менш ніж 100 мг/л, а швидкість видалення кольоровості може досягати понад 60%, що відповідає вимогам якості води коксохімічних підприємств.

3. Формування порошку металургійного коксу з добавками: порошок технологічного коксу сам по собі не має клейкості, і його зазвичай використовують, додаючи до нього сполучну речовину для пресування та формування.Існує багато видів добавок до коксового порошку, і якість виробленого коксу неоднакова.Лю Баошань використовував гумат, залишки відходів крохмалю, вугільний шлам, каустичну соду та бентоніт як сполучну речовину для вивчення кількості добавок, умов формування коксового порошку, форми та розміру частинок формувальної кулі та сушіння. Підготовлені кульки були випробувані та випалені, і результати показали, що кульки коксового порошку мають хорошу міцність і термічну стабільність і можуть використовуватися для штучного генерування газу.Zhang Liqi використовував коксовий порошок і смоляний залишок, вироблений газогенератором, для змішування та формування відповідно до певної пропорції, а потім окислював і карбонізував, щоб отримати кокс для газифікації.Властивості коксу досягли рівня газифікаційного коксу.Це теоретична основа для промислового виробництва.

4. Порошок металургійного коксу для виробництва металургійного коксу: коксовий порошок зазвичай використовується як розріджувач у процесі коксування.Додавання відповідного коксового порошку в процесі коксування може покращити якість коксу.Через зростаючий дефіцит ресурсів коксівного вугілля в Китаї, щоб збільшити запаси коксівного вугілля та зменшити вартість змішування вугілля, багато коксівних підприємств намагалися використовувати коксовий порошок як компонент для змішування вугілля для коксування, щоб покращити економічні переваги коксу. порошок.Багато підприємств у Китаї провели дослідження щодо розміру частинок і частки коксового порошку.Ян Мінпін провів випробування промислового виробництва на основі випробування малої коксової печі.Результати показують, що за звичайних умов процесу коксування з верхнім завантаженням можна додати від 3% до 5% коксового порошку, щоб замінити пісне вугілля для коксування.Ступінь блокування збільшився, а швидкість транзакцій зросла приблизно на 3%.Завдяки дослідженням Ван Далі та ін.виявили, що коксування коксовим порошком не має очевидного впливу на максимальний коефіцієнт відбиття вітриніту змішаного вугілля.Однак за допомогою мікроскопічних вимірювань було виявлено, що частинки коксового порошку розміром більше 0,2 мм були незалежними в коксі, і їх було важко інтегрувати з іншими компонентами, а форма не змінилася;тоді як коксовий порошок розміром менше 0,2 мм легко обгортався колоїдом, що сприяло утворенню коксу.Оптимальна частка коксового порошку становить 1,0%-1,7%, оптимальний діапазон розміру частинок становить 98%-100% менше 3 мм, 78%-80% менше 1 мм і 40%-50% менше 0,2 мм.

Помел металургійного коксу невіддільний від помелу металургійного коксу.Як виробник металургійних коксових млинів, HCMilling (Guilin Hongcheng) виробляєметалургійний кокс Раймондмлин, металургійний кокс ультратонкиймлин, металургійний кокс вертикальнийваликмлинта інше обладнання.Він може виробляти порошок металургійного коксу розміром 80-2500 меш і надавати технічну підтримку для застосування порошку для подрібнення металургійного коксу.